Оборудование для переработки нефтесодержащих шламов

Нефтяной шлам представляет собой смесь нефти, воды, твердых частиц и других загрязняющих веществ, образующихся в процессе добычи, переработки, хранения, транспортировки и использования нефти. Он содержит определенную долю масла. Из-за высокого содержания масел, высокой токсичности и высокой вязкости с ним довольно сложно обращаться. Оборудование для обработки нефтесодержащих шламов специально разработано для переработки этого типа специального шлама с целью достижения целей сокращения, безвредности и утилизации ресурсов. Ниже приведено несколько распространенных видов оборудования для обработки маслянистого шлама и принципы его работы: 1. Горизонтальная шнековая центрифуга Горизонтальная шнековая центрифуга использует центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращением, для разделения твердой и жидкой фаз. После попадания нефтесодержащего шлама в центрифугу под действием центробежной силы твердые частицы с большим удельным весом (в том числе и нефтеносный песок) отбрасываются к внутренней стенке барабана, образуя слой твердой фазы, а смесь нефти и воды с меньшим удельным весом образует слой жидкой фазы. Винтовой конвейер вращается соосно с барабаном, но с немного большей скоростью, проталкивая слой твердой фазы к узкому концу барабана и оказывая сжимающее действие для дальнейшего обезвоживания. Жидкая фаза сливается через переливное отверстие на большом конце барабана. Центрифуга обеспечивает непрерывную подачу и непрерывное разделение с высокой эффективностью обработки и часто используется для предварительного разделения маслянистого шлама. 2. Пиролизное оборудование Технология пиролиза заключается в нагревании нефтесодержащего шлама при высокой температуре в бескислородной или бескислородной среде, что приводит к термическому крекингу органического вещества и превращению его в нефть и газ, горючий газ, смолу и твердый остаток (полукокс или биоуголь). Пиролизное оборудование включает в себя пиролизную печь, систему разделения конденсата нефти и газа, систему очистки дымовых газов и другие компоненты. Процесс пиролиза позволяет не только значительно сократить объем шлама, но и извлечь ценную энергию, одновременно преобразуя вредные органические вещества в относительно безвредные твердые остатки, достигая утилизации ресурсов и безвредности. 3. Оборудование для горячей промывки. В процессе горячей промывки обычно используется высокотемпературный пар для непосредственного контакта с маслянистым шламом, при этом тепловая энергия пара используется для отгонки масла из шлама, и в то же время улучшается эффект разделения масла и воды за счет добавления химических агентов (например, поверхностно-активных веществ). Затем промытая смесь нефти и воды разделяется на нефть и воду с помощью сепаратора нефти и воды (например, оборудования для гравитационного осаждения, центробежного разделения или мембранного разделения). Оборудование для горячей промывки подходит для обработки нефтесодержащих шламов с высоким содержанием масел, высокой вязкостью и сильной эмульгацией. 4. Биореакторы Биореакторы (такие как анаэробные биореакторы, аэробные биореакторы) используют биодеградацию микроорганизмов для обработки маслянистого ила. В анаэробных условиях микроорганизмы преобразуют органические вещества в биогаз (в основном метан и углекислый газ) и устойчивые остатки ила; В аэробных условиях микроорганизмы путем окисления преобразуют органические вещества в углекислый газ, воду и микробные клетки. Биологическая очистка подходит для маслянистых осадков с высоким содержанием органических веществ и низкой токсичностью, а также может производить чистую энергию (биогаз) и биоудобрения. 5. Система химической деэмульгирующей обработки Система химической деэмульгирующей обработки использует химические реагенты для разрушения эмульгированной структуры в маслянистом шламе и улучшения эффекта разделения нефти и воды. После смешивания деэмульгатора с маслянистым шламом используются перемешивание, нагревание и другие средства для стимулирования агрегации и роста капель нефти, а затем нефть, вода и твердая фаза разделяются посредством гравитационного осаждения, центробежного разделения и другого оборудования. Данный метод подходит для обработки нефтесодержащих шламов с интенсивной эмульсификацией нефти и воды, однако необходимо учитывать стоимость использования химических реагентов и утилизацию жидких отходов после обработки. 6. Оборудование для механического обезвоживания, такое как ленточный фильтр-пресс, пластинчатый и рамный фильтр-пресс, шнековый дегидратор и т. д., используется для глубокого обезвоживания маслянистого шлама, прошедшего предварительную обработку. Большая часть воды из ила удаляется посредством физического давления или центробежной силы, что снижает содержание влаги и образует глинистую корку, удобную для последующей обработки или утилизации. Механическое обезвоживание обычно является последним этапом процесса обработки маслянистого шлама, позволяющим гарантировать, что шлам соответствует стандартам содержания влаги, необходимым для последующей утилизации, такой как захоронение на свалке, сжигание и утилизация ресурсов. 7. Мусоросжигательные печи могут использоваться для высокотемпературной обработки методом сжигания маслянистых шламов, которые содержат высокие концентрации вредных веществ или не пригодны для утилизации ресурсов. В процессе сжигания органические вещества полностью окисляются до углекислого газа и воды, неорганические вещества сохраняются в виде золы, а вредные вещества уничтожаются под воздействием высокой температуры, достигая максимального снижения и безвредности. Тепло, выделяемое при сжигании, можно перерабатывать, но для обеспечения соответствия выбросов стандартам необходима полная система очистки дымовых газов. Подводя итог, можно сказать, что существуют различные типы оборудования для обработки маслянистых осадков, включая оборудование для физического разделения (такое как центрифуги, фильтр-прессы), оборудование для термической обработки (такое как печи пиролиза, оборудование для горячей промывки), оборудование для биологической очистки (такое как биореакторы) и оборудование для химической очистки (такое как системы обработки деэмульгатором). На практике часто возникает необходимость выбора или комбинирования различного оборудования и технологий в соответствии с конкретными свойствами, целями обработки и требованиями по охране окружающей среды нефтесодержащего шлама для создания эффективной, экономичной и экологически безопасной системы обработки нефтесодержащего шлама.