Выбор оборудования для обезвоживания осадка: руководство по принятию решений, учитывающее множество факторов

При выборе оборудования для обезвоживания осадка необходимо всесторонне учитывать следующие факторы: 1. Свойства осадка 1. Состав — соотношение органических и неорганических веществ: Если в осадке высокое содержание органических веществ, он будет более вязким, как, например, осадок, образующийся при сбросе бытовых сточных вод. Для этого типа осадка больше подойдет центробежная обезвоживающая машина, поскольку она лучше справляется с более вязкими материалами, в то время как ленточный фильтр-пресс может страдать от засорения фильтрующей ленты. - Наличие особых веществ: Если в шламе содержатся твердые частицы, такие как песок, это ускорит износ оборудования. Фильтровальная ткань рамного фильтр-пресса в этом случае легко повреждается, и лучшим выбором может оказаться центробежный дегидратор с износостойкой конструкцией. 2. Содержание влаги - начальное содержание влаги: Для ила с высоким начальным содержанием влаги (например, некоторые первичные иловые осадки очистных сооружений, не прошедшие предварительную обработку, содержание влаги может достигать 95% - 99%) при выборе оборудования необходимо учитывать производительность и эффективность обработки. Ленточный фильтр-пресс обычно подходит для обработки шлама с высоким начальным содержанием влаги. Он может снизить содержание влаги в шламе до определенной степени, но не может достичь конечного содержания влаги, такого же низкого, как у пластинчатого и рамного фильтр-пресса. - Целевое содержание влаги: если требуется, чтобы содержание влаги в конечном осадке было очень низким (например, менее 60%, что часто используется для обработки осадка перед сжиганием), то рамный фильтр-пресс является первым выбором, поскольку он позволяет достичь лучшего эффекта обезвоживания и снизить содержание влаги в осадке. 2. Мощность переработки 1. Масштаб переработки. Для небольших очистных сооружений или мест с небольшой мощностью переработки (например, 1–5 кубометров влажного шлама, образующегося в день) ленточный фильтр-пресс или небольшой центробежный дегидратор с относительно простой эксплуатацией и небольшой занимаемой площадью могут удовлетворить потребности. - Для крупных очистных сооружений (производящих десятки или даже сотни кубометров влажного ила ежедневно) необходимо рассмотреть оборудование с большой производительностью переработки, например, большие центробежные дегидраторы или несколько пластинчатых и рамных фильтр-прессов, работающих параллельно, чтобы гарантировать своевременную переработку большого количества образующегося ила. 2. Требования к времени обработки. Если существуют строгие требования к времени обработки и осадок необходимо переработать быстро, то центробежная обезвоживающая машина является лучшим выбором, поскольку она может работать непрерывно и имеет высокую скорость обработки. Однако из-за прерывистого характера работы цикл обработки рамного фильтр-пресса относительно длительный. 3. Эксплуатационные расходы 1. Потребление энергии. При работе центробежного дегидратора двигатель должен приводить вращение барабана в движение с высокой скоростью, а потребление энергии относительно велико. Ленточный фильтр-пресс в основном использует двигатель для приведения в действие фильтрующей ленты и вращения экструзионного ролика, а потребление энергии относительно невелико. В регионах с высокими затратами на электроэнергию экономически выгоднее выбирать оборудование с низким энергопотреблением. 2. Стоимость расходных материалов - Фильтр-прессы с пластинчатыми и рамными фильтрами требуют регулярной замены фильтровальных тканей. Стоимость и частота замены фильтровальных тканей являются важными составляющими эксплуатационных расходов. Фильтрующая лента ленточного фильтр-пресса также имеет определенный срок службы и требует замены. Для центробежных дегидраторов необходимо учитывать стоимость замены изнашиваемых деталей (например, уплотнений, изношенных барабанов и т. д.). IV. Эксплуатация и техническое обслуживание 1. Сложность эксплуатации - Эксплуатация ленточного фильтр-пресса относительно проста и обычно требует только основных операций по запуску и остановке оборудования, а также регулировки фильтрующей ленты. Работа пластинчатого и рамного фильтр-пресса относительно сложна. Каждая фильтрация требует нескольких этапов, таких как загрузка, фильтрация и выгрузка, и требует большого количества ручных операций. Эксплуатация центробежного дегидратора требует определенных профессиональных навыков и предъявляет высокие требования к операторам. 2. Требования к техническому обслуживанию. В рамном фильтр-прессе необходимо регулярно проверять целостность и чистоту фильтровальной ткани, а также проверять и поддерживать герметичность фильтровальной пластины. Центробежный дегидратор требует регулярного осмотра и обслуживания барабана, шнекового конвейера и других компонентов, а также регулировки динамического баланса оборудования. При эксплуатации ленточного фильтр-пресса необходимо обращать внимание на износ и натяжение фильтрующей ленты, а также на вращение ролика. V. Место установки и окружающая среда 1. Площадь помещения. В условиях ограниченного пространства центробежный дегидратор или ленточный фильтр-пресс могут оказаться более выгодными, поскольку они обычно занимают меньше площади, чем рамный фильтр-пресс. При установке рамного фильтр-пресса необходимо предусмотреть достаточно места для размещения фильтрующих плит, рам, рабочей платформы и т. д. 2. Воздействие на окружающую среду. Рассмотрите такие экологические проблемы, как шум, запах и утечки, возникающие при работе оборудования. Центробежный дегидратор при работе издает сравнительно громкий шум, поэтому необходимо принять соответствующие меры по звукоизоляции. Если оборудование недостаточно герметично, может произойти утечка шлама или выделение запаха, что приведет к загрязнению окружающей среды.