Beste Dekanterzentrifugen für die Abwasseraufbereitung in Shenzhou – Fabrikpreise

Dekanterzentrifugen sind Geräte, die in der Abwasserbehandlung zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt werden. Sie funktionieren nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft: Dichte Partikel werden gegen die rotierende Trommelwand nach außen gedrückt, während die leichtere Flüssigkeit zur Mitte strömt. Dieses Trennverfahren ist besonders effektiv für die Abwasserbehandlung, da es große Mengen an Schlamm mit flüssigen und festen Bestandteilen verarbeiten kann.

Um die Funktionsweise einer Dekanterzentrifuge vollständig zu verstehen, müssen wir zunächst ihre Funktion erklären. In zahlreichen Industrieprojekten vermischen sich Feststoffe häufig mit Flüssigkeiten, wodurch Schlamm entsteht, der die Wasserversorgung verschmutzt.

Viele Wasserwerke nutzen heute noch veraltete Verfahren zur Aufbereitung von Oberflächen- oder Grundwasser für den Hausgebrauch. Neben sauberem Wasser stellt die große Menge an Klärschlamm ein Problem dar. Zu den Nachteilen konventioneller Verfahren gehören:

Verschmutzung der Umwelt

Für Großfabriken ungeeignet

zu zeitaufwändig

Die Dekanterzentrifuge nutzt innovative neue Technologie, die viele Vorteile mit sich bringt, die den Preis rechtfertigen.

Was ist eine Dekanterzentrifuge?

Eine Dekanterzentrifuge ist insofern hilfreich, als sie Flüssigkeiten und Feststoffe trennt und somit ein unverzichtbarer Bestandteil von Folgendem wird:

Gas- und Ölbohrungen

Herstellung

Ölrückgewinnung

Abwasseranlagen

Ausbaggern

Ohne eine Dekanterzentrifuge würden die meisten dieser Betriebe so unproduktiv werden, dass sie nicht mehr operieren könnten.

In der Industrie werden derzeit viele verschiedene Dekanterzentrifugen eingesetzt, die gängigsten sind Horizontal-, Band- und Vertikalzentrifugen. Der Nutzen einer Dekanterzentrifuge beruht auf dem Prinzip der Schwerkrafttrennung.

So funktioniert eine Dekanterzentrifuge bei der Abwasserbehandlung:

Einlassrohr – Eine Flüssigkeit mit Feststoffpartikeln (Suspension) durchläuft über ein Einlassrohr eine Dekanterzentrifuge.

Geschwindigkeitserhöhung – Die Suspension gelangt in eine schnell rotierende Trommel. Durch die Rotation der Trommel sinken die schweren Feststoffpartikel aufgrund der Zentrifugalkraft an die Trommelwand. Dort bilden sie eine Schicht, während die Flüssigkeit zur Trommelmitte fließt.

Emission – Die Flüssigkeit verlässt die Zentrifuge über einen separaten Auslass und ist für die Entsorgung oder Weiterverarbeitung vorbereitet. Eine Förderschnecke befördert die Feststoffe nahe an das konische Ende der Zentrifuge. Die Fördergeschwindigkeit der Schnecke, auch Spirale genannt, trägt dazu bei, die Feststoffe zu den Auslassöffnungen zu transportieren.

Funktionsweise einer Dekanterzentrifuge

Eine Dekanterzentrifuge nutzt dieselben Prinzipien der Schwerkraft. Der Prozess wird jedoch durch die kontinuierliche Rotation beschleunigt. Diese Rotation erzeugt eine etwa 1000- bis 4000-fache Schwerkraft und verkürzt so die Trennzeit von Stunden auf Sekunden.

Das Prinzip der Rotationstrennung ähnelt dem von Fahrgeschäften in Vergnügungsparks. Durch die Neigung der Sitzposition kann man die durch die Rotation entstehenden Gravitationskräfte überwinden. Eine Dekanterzentrifuge besteht im Grunde aus einem sich mit sehr hoher Geschwindigkeit drehenden Rohr. Im Inneren des Rohrs befindet sich ein Förderband, das sich in dieselbe Richtung, aber mit einer anderen Geschwindigkeit bewegt.

Vorteile von Dekanterzentrifugen

Anpassungsfähigkeit – Eine Dekanterzentrifuge kann so modifiziert werden, dass sie verschiedene Arten von Suspensionen und unterschiedliche Feststoffkonzentrationen verarbeiten kann, wodurch sie für viele industrielle Anwendungen geeignet ist.

Geringe bis keine Auswirkungen auf die Umwelt – Durch die Trennung der Feststoffe vom Abwasser trägt eine Dekanterzentrifuge zur Verringerung der Umweltbelastung bei und gewährleistet, dass das aufbereitete Wasser, das in die Umwelt zurückgeleitet wird, den gesetzlichen Bestimmungen entspricht.

Kontinuierlicher Betrieb – Eine Dekanterzentrifuge kann kontinuierlich arbeiten und gewährleistet so einen zuverlässigen und gleichmäßigen Prozess der Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen.

Kosteneffizienz – Auch wenn die anfängliche Investition beträchtlich sein kann, führt die kontinuierliche Effektivität einer Dekanterzentrifuge häufig zu lebenslangen Einsparungen bei Entsorgungs- und Arbeitskosten.

Hohe Effizienz – Dekanterzentrifugen können große Mengen an Schlamm verarbeiten und weisen eine enorme Trennleistung auf, wodurch die vollständige Abtrennung der Feststoffe aus der Flüssigkeit gewährleistet wird.

Automatisierungs- und Steuerungssysteme – Neuere Dekanterzentrifugen verfügen typischerweise über Automatisierungs- und Steuerungssysteme, die eine einfache Überwachung und genaue Anpassung während des Trennvorgangs gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Dekanterzentrifugen unverzichtbare Instrumente in der Abwasserbehandlung sind und anpassbare, effektive Lösungen zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen bieten. Ihre Anwendung in verschiedenen Branchen unterstreicht ihre Bedeutung für nachhaltige Verfahren und Umweltschutz.

Vorteile einer Dekanterzentrifuge im Vergleich zu anderen Maschinen

Die Wasseraufbereitung in Dekanterzentrifugen arbeitet kontinuierlich und vollautomatisch. Im Gegensatz zu Pressen mit Flachbettmaschine muss sie nicht zwischen den Pressvorgängen angehalten werden. Dies trägt zur Steigerung der Produktivität, zur Energieeinsparung und zur Senkung der Betriebskosten bei.

Das in sich geschlossene, kompakte Design reduziert den Platzbedarf im Vergleich zu anderen Verfahren. Das Edelstahlmaterial gewährleistet eine lange Lebensdauer.

Spart Wasser und ist leicht zu reinigen.

Die Dekanterzentrifuge verarbeitet Säfte aus verschiedenen Schlämmen, darunter auch solche, die Metalle und Chemikalien enthalten. Der gepresste Schlamm zeichnet sich durch Stabilität und einen hohen Trockenheitsgrad aus.

Eine Dekanterzentrifuge zeichnet sich durch ein sauberes Erscheinungsbild und geringe bis gar keine Geruchsprobleme aus.

Eine Dekanterzentrifuge ist einfach zu installieren und schnell zu starten und abzuschalten.

Das Gerät kann mit einer höheren Durchsatzkapazität als kleinere Maschinen arbeiten. Dadurch verringert sich auch die Anzahl der benötigten Einheiten.

Das Gerät ist einfach zu optimieren und zu bedienen, da es nur wenige Schlüsselvariablen besitzt und zuverlässige Rückmeldeinformationen liefert.

Da eine Dekanterzentrifuge im Vergleich zu anderen Verfahren die Arbeitskosten senkt, ist nur ein geringer Bedieneraufwand und eine kontinuierliche Wartung erforderlich.

Im Vergleich zu anderen Verfahren wie dem Bandfilterverfahren bietet die Dekanterzentrifuge ein höheres Maß an Leistung und Flexibilität.

Die Dekanterzentrifuge ist vielseitig einsetzbar, da sich die Länge des zylindrischen Trommelabschnitts und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen anpassen lassen. Darüber hinaus kann das System mit unterschiedlichen Kennlinien vorprogrammiert werden, um die Schlammart vorherzusagen. Im Gegensatz dazu können einige vergleichbare Verfahren, wie beispielsweise eine Bandfilterpresse, den Bandtyp nicht an verschiedene Schlammarten anpassen. Dank dieser Flexibilität eignet sich das Gerät für zahlreiche Anwendungen, wie beispielsweise die Entwässerung oder die Eindickung.

Anwendungen in der Abwasserbehandlung

Kommunale Abwasserbehandlung – In kommunalen Kläranlagen wird eine Dekanterzentrifuge eingesetzt, um Klärschlamm aus der Kanalisation in feste und flüssige Bestandteile zu trennen. Diese Trennung ist vor der Entsorgung oder Weiterbehandlung des Klärschlamms unerlässlich.

Industrielle Abwasserbehandlung – Branchen wie die Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie nutzen Dekanterzentrifugen zur Abwasserbehandlung. Diese Branchen erzeugen in der Regel Abwasser mit hohem Feststoffgehalt, wodurch Dekanterzentrifugen für den Trennprozess unerlässlich sind.

Ölhaltige Abwasserbehandlung – Eine Dekanterzentrifuge ist effizient bei der Abtrennung von Öl und anderen Substanzen aus ölhaltigem Abwasser und ist daher wichtig für die Öl-, Automobil-, Metallverarbeitungs- und Gasindustrie.

Entwässerung – Eine Dekanterzentrifuge wird auch zur Entwässerung eingesetzt. Sie entfernt das Wasser aus dem Klärschlamm und vereinfacht und senkt so die Kosten für die Verbrennung oder Entsorgung fester Abfälle. Früher wurden Klärschlamm-Entwässerungsmaschinen verwendet, diese sind jedoch im Allgemeinen veraltet und antiquiert (wie Bandpressen und Plattenpressen).

Wiederkehrende Störungen und Verstopfungen beeinträchtigen den Betrieb der gesamten Anlage. Der geplante Produktionsausbau reicht nicht aus, um den steigenden Bedarf der Bevölkerung an sauberem Wasser zu decken. Hier kommt die Dekanterzentrifuge zum Einsatz.

Auswahl der richtigen Dekanterzentrifuge für die Abwasserbehandlung

Bei der Auswahl der für Sie geeigneten Dekanterzentrifuge müssen Sie verschiedene Faktoren berücksichtigen.

Anwendung – Am wichtigsten ist logischerweise, wie Sie die Zentrifuge einsetzen möchten. Geht es Ihnen um die Trennung von Wasser und Öl? Dann benötigen Sie möglicherweise hauptsächlich eine Zentrifuge zur Schlammentwässerung. Überlegen Sie außerdem, ob Sie eine Abwasserfiltration benötigen.

Eine Dekanterzentrifuge hat vielfältige Einsatzmöglichkeiten, auch außerhalb des industriellen Bereichs. Daher ist es wichtig, dass Sie genau wissen, wofür Sie die Zentrifuge verwenden möchten, und das passende Modell auswählen.

Arbeitsvolumen – Unabhängig vom Typ Ihrer Dekanterzentrifuge können Sie zwischen manueller und automatischer Bedienung wählen. Dies ist entscheidend für die Beurteilung Ihres Arbeitsvolumens, da viele Funktionen der Dekanterzentrifuge ununterbrochen ablaufen müssen. Für diese Anwendung benötigen Sie eine elektrisch betriebene automatische Dekanterzentrifuge. Der Vorteil vieler dieser Geräte liegt in ihrer Selbstreinigungsfunktion, die Feststoffe oder Flüssigkeiten ohne menschliches Eingreifen entfernt.

Für kleinere Anwendungen kann man eventuell eine manuelle Dekanterzentrifuge verwenden. Diese Art von Zentrifuge ist jedoch in modernen industriellen Umgebungen nicht üblich.