LW-Serie 2-Phasen-Calciumcarbonat-Dekanterzentrifuge

Produktbeschreibung

Dieses Gerät der LW-Serie wird häufig zur Entwässerung und Konzentration eingesetzt. Es eignet sich besonders für die maximale Entwässerung von kommunalem und industriellem Klärschlamm. Charakteristisch sind die geringe Größe, die hohe Drehzahl und die geringe Durchsatzleistung. Es kommt zum Einsatz, wenn hohe Trennfaktoren bei geringer Durchsatzleistung erforderlich sind. Je nach Anwendungsfall kann es in verschiedene Typen unterteilt werden: Klärung, Entwässerung, Konzentration, Trennung, Klassierung und Extraktion. Die Anwender können den gewünschten Typ selbst auswählen. Die horizontale Spiralzentrifuge zur Entwässerung eignet sich für leicht trennbare Materialien mit großer Partikelgröße, großem Fest-Flüssig-Dichteunterschied, niedriger Viskosität, hoher Konzentration, hoher Durchsatzleistung und einem höheren Trockenheitsgrad als Klarheit. Materialien wie Klärschlamm oder Abwasser mit feinen Partikeln erfordern üblicherweise die Zugabe von Flockungsmitteln, um die feinen Partikel zu größeren Partikeln zu kondensieren. Diese werden anschließend in einer Sedimentationszentrifuge entwässert.

Funktionsprinzip

Dieses Gerät der LW-Serie wird häufig zur Entwässerung und Konzentration eingesetzt. Es eignet sich besonders für die maximale Entwässerung von kommunalem und industriellem Klärschlamm. Charakteristisch sind die geringe Größe, die hohe Drehzahl und die geringe Durchsatzleistung. Es kommt zum Einsatz, wenn hohe Trennfaktoren bei geringer Durchsatzleistung erforderlich sind. Je nach Anwendungsfall kann es in verschiedene Typen unterteilt werden: Klärung, Entwässerung, Konzentration, Trennung, Klassierung und Extraktion. Die Anwender können den gewünschten Typ selbst auswählen. Die horizontale Spiralzentrifuge zur Entwässerung eignet sich für leicht trennbare Materialien mit großer Partikelgröße, großem Fest-Flüssig-Dichteunterschied, niedriger Viskosität, hoher Konzentration, hoher Durchsatzleistung und einem höheren Trockenheitsgrad als Klarheit. Materialien wie Klärschlamm oder Abwasser mit feinen Partikeln erfordern üblicherweise die Zugabe von Flockungsmitteln, um die feinen Partikel zu größeren Partikeln zu kondensieren. Diese werden anschließend in einer Sedimentationszentrifuge entwässert.

Funktionsprinzip

Die horizontale Schneckenzentrifuge nutzt den Dichteunterschied zwischen fester und flüssiger Phase, um die Sedimentation von Feststoffpartikeln durch Zentrifugalkraft zu beschleunigen und so eine Fest-Flüssig-Trennung zu erreichen. Die Zentrifuge besteht aus zwei Rotoren: der Trommel und der Förderschnecke (auch Schnecke genannt). Bei hoher Drehzahl rotiert die Trommel mit der Suspension und erfährt eine Zentrifugalkraft, die um ein Vielfaches größer ist als die Schwerkraft. Dadurch werden die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit getrennt und setzen sich an der Trommelinnenwand ab. Die in der Trommel befindliche Förderschnecke rotiert langsamer als die Trommel und befördert die abgelagerten Feststoffpartikel zum Schlackenauslass. Die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Förderschnecke hängt vom Übersetzungsverhältnis und der Drehzahl des Differenzials ab.

Vorteil

1. Stabile horizontale Konstruktion mit geringen Vibrationen

Die horizontale Dekanterzentrifuge zeichnet sich durch eine ausgewogene Anordnung von Elektromotor und Drehtrommel aus, was die Betriebsstabilität verbessert und Vibrationen im Dauerbetrieb minimiert. Der Gummistoßdämpfer vom Typ JG benötigt keine Verankerungsbolzen und vereinfacht so die Installation.

2. Zweimotorensteuerung für flexible Geschwindigkeitsanpassung

Das System aus zwei Elektromotoren steuert Trommel und Schnecke unabhängig voneinander und ermöglicht so eine stufenlose Drehzahlregelung für die flexible Steuerung der Zentrifugenbetriebsbedingungen. Diese Konstruktion trägt dazu bei, die Trennleistung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen anzupassen.

3. Verschleiß- und korrosionsbeständige Bauteile

Die Förderschnecke ist mit einer abriebfesten Legierungsbeschichtung oder einer Hartmetallschweißung geschützt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Wichtige Komponenten der horizontalen Dekanterzentrifuge, darunter die rotierende Trommel und die Förderschnecke, sind aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder Duplex-Edelstahl gefertigt und gewährleisten so einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen.

4. Mehrere Differentialantriebsoptionen

Die Industriezentrifuge bietet drei Differenzialantriebsoptionen:

✔ Zykloidgetriebe
✔ Planetengetriebe
✔ Hydraulischer Differenzialantrieb

Diese Optionen bieten eine breite Palette an Differenzialdrehzahleinstellungen, sodass die Dekanterzentrifuge verschiedene Arten und Konzentrationen von Feststoffen verarbeiten kann.

5. Umfassender Sicherheitsschutz

In die Schlammentwässerungsanlage sind mehrere Schutzsysteme integriert, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, darunter:

✔Übervibrationsschutz
✔ Lagertemperaturüberwachung
✔ Scroll-Drehmomentschutz
✔ Überwachung von Schüssel- und Differenzdrehzahlen
✔ Stickstoffgefüllter explosionsgeschützter Schutz
✔ Motorüberlastungsschutz
✔ Motorüberhitzungsschutz

Diese Systeme helfen dabei, kritische Betriebsbedingungen zu überwachen und Risiken während des kontinuierlichen Zentrifugenbetriebs zu reduzieren.

Hauptmerkmale

Hauptmerkmale der Shenzhou Machinery Schlammentwässerungs-Dekanterzentrifuge
1. Wolframcarbid-Verschleißschutz

Ein hoher Feststoffgehalt kann den Verschleiß von Zentrifugenkomponenten, die in direkten Kontakt mit Schlamm kommen, beschleunigen. Um diesem Problem entgegenzuwirken, verwendet Shenzhou Machinery Wolframkarbid an wichtigen Verschleißteilen wie der Schneckenschaufel, dem Feststoffauslass und dem Schlammverteilungsanschluss. Dieser Verschleißschutz trägt dazu bei, den Verschleiß an kritischen Komponenten zu reduzieren und die Lebensdauer der Dekanterzentrifuge zu verlängern.

2. Doppelmotorantrieb für geringeren Stromverbrauch

Der Energieverbrauch ist für Anwender ein wichtiger Faktor. Um ausreichend Drehmoment für das Auspressen des Feststoffkuchens zu gewährleisten, stattet Shenzhou Machinery die Dekanterzentrifuge mit zwei Antriebsmotoren aus, die über einen gemeinsamen Gleichstrombus verbunden sind. Im Normalbetrieb fungiert der hintere Motor als Generator und trägt so zur Reduzierung des Energieverbrauchs während des Betriebs der Entwässerungszentrifuge bei.

3. Frequenzumrichter- und HMI-Steuerungssystem

Shenzhou Machinery stattet die Schlammentwässerungs-Dekanterzentrifuge mit einem Frequenzumrichter-Bedienfeld aus. Je nach Schlammbeschaffenheit und Behandlungsziel können Anwender die Betriebs- und Differenzdrehzahl der Maschine einstellen. Alle Einstellungen lassen sich bequem über den HMI-Touchscreen anpassen und ermöglichen so die komfortable Steuerung der Zentrifugenbetriebsparameter.

4. Temperatur- und Schwingungsüberwachung

Temperatur- und Vibrationssensoren sind in das Steuerungssystem integriert, um den Betriebszustand der Dekanterzentrifuge zu überwachen. Die im Bedienfeld installierte Signalempfangsvorrichtung ermöglicht es dem Frequenzumrichter-Bedienfeld, die Betriebsbedingungen anzuzeigen und die Maschine während des Betriebs zu überwachen. Für das Zuführsystem kann Shenzhou Machinery ebenfalls Frequenzumrichter und weitere elektrische Komponenten zur Steuerung der Zuführpumpe im Bedienfeld installieren.

5. Integriertes Schlammentwässerungssystem

Im Schlammentwässerungssystem von Shenzhou Machinery dient die Dekanterzentrifuge als Kernkomponente und kann mit einer Schlammförderpumpe, einer Polymerdosiereinheit und einer Feststoffförderschnecke zu einem integrierten Schlammentwässerungssystem kombiniert werden. Diese Konfiguration vereint Schlammzufuhr, Polymerdosierung, Zentrifugalentwässerung und Feststoffförderung in einem kompletten System für die Schlammbehandlung.

Hauptauswahlmöglichkeiten

Je nach Bedarf des Anwenders können die produktberührenden Teile aus austenitischem Edelstahl (321, 316L….), Haynes-Legierung, Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt sein.

Technischer Parameter

Produktdetails

Spiralförderer

Der Spiralförderer besteht aus Edelstahl 304 und wurde im Schmiedeverfahren hergestellt, was seine Korrosionsbeständigkeit erhöht.

BD-Struktur, Aufsprühen von Hartlegierungspulver auf die Schaufeloberfläche. Die Dicke beträgt über 3 mm. Mit spiralförmigem Auslass ausgestattet.

Mit einer austauschbaren Hartmetallhülse wird die Lebensdauer des Maschinenmessers deutlich verlängert. Dank dieser Technologie werden die Wartungskosten der Maschine erheblich reduziert. Alle anderen medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304.

Trommel

Die Trommel wird aus Edelstahl 304 im Schleudergussverfahren hergestellt. Durch das Schmiedeverfahren wird die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Im Festkörperauslass ist eine austauschbare Legierungshülse eingebaut, um den Verschleiß des Grundmaterials am Trommelauslass zu verhindern. Zusätzlich ist im Inneren der Trommel eine verschleißfeste Stange eingebaut, um den Verschleiß im Inneren der Trommel zu minimieren.

SPS-Steuerung

Die elektrische Steuerung verwendet ein Doppelwandler-Automatiksteuerungssystem, das Parameter wie Frequenz, Drehzahl, Differenzdrehzahl und Strom des in Betrieb befindlichen Haupt- und Hilfselektromotors anzeigen kann.
Elektrische Komponenten: SIEMENS/Schneider/ABB

Produktbeschreibung

Die Anlage zeichnet sich durch kontinuierliche Zufuhr und Entladung aus. Die chemische Trennanlage wird zur Trennung von Zweiphasen- (fest-flüssig) und Dreiphasen-Suspensionen (fest-flüssig-flüssig) in der Chemie-, Pharma-, Umweltschutz-, Bergbau-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt. Die unten aufgeführten Materialien werden nur teilweise verwendet, und es ergeben sich stetig neue Anwendungsgebiete. Für spezifische Materialien sind Tests oder Vergleiche erforderlich, um den Typ und die technischen Parameter der entsprechenden Zentrifuge zu bestimmen. Anwendungsgebiete sind unter anderem die Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma-, Speiseöl- und Wasserrückstandsbehandlung, Magnetpartikelbehandlung, Kläranlagen, pharmazeutische Betriebe, Lebensmittelbetriebe, Labore, die Erdölindustrie, die Erneuerbare-Energien-Industrie, die Biotechnologie, Chemiefaser-, Polymerwerkstoff-, Leder-, Kosmetik-, Druck- und Färbereibetriebe, Strickereien und Umweltschutztechnik.

Chemische Industrie: Polyethylen, Polystyrol, Fumarsäure, Harnstoff, Ammoniumsulfat, Kaliumnitrat, Polyamid, Caprolactam, Natriumcarbonat, Mehrnährstoffdünger, Natriumchlorid, traditionelle chinesische Medizin, Natriumsulfit, Gallenalaun, PVC, Ferrit, Polypropylenglykol, Aktivkohle, verschiedene Harze usw.

Lebensmittel: Zitronensäure, Weinsäure, Natriumglutamat, Aminosäuren, Salz, Kristallzucker, Xylit, Maisfaser, Saccharin, Leinsamen, Kaffee usw.

Bergbauindustrie: Eisensulfat, Kupfersulfat, Nickelsulfat, Aminthiocyanat usw.

Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung

Kontrolle von Bohrschlamm/Bohrflüssigkeit bei der Öl- und Gasförderung

Waschen, Trennen und Entwässern von Stärke

Isolierung von Antibiotika aus Myzelien und Fermentationsbrühe

Dehydratisierung von Soja- und Weizenprotein

Dehydrierung von Fischmehl und Fleisch

Dehydrierung von Brennereirückständen.

Klärung und Extraktion von Fruchtsaft

Isolierung und Reinigung von tierischen und pflanzlichen Ölen

Herstellung und Reinigung von Olivenöl, Palmöl und Avocadoöl

Trennung und Reinigung von Steinkohlenteer

Klassifizierung von Kaolin und Graphit

Gradierung und Entwässerung von Farbstoffen und Pigmenten

Saubere Kohleschaumflotation und Schlammentwässerung

Funktionsprinzip der Mineralklassifizierung und Dehydratisierung

Eigenschaften von Suspensionsmaterialien

Je größer die Feststoffpartikel im Material sind, desto leichter lassen sie sich trennen. Die Größe der Feststoffpartikel variiert, und der endgültige Trenneffekt wird maßgeblich durch die kleinen Feststoffpartikel bestimmt. Diese Maschine kann im Allgemeinen Feststoffpartikel mit einer Größe von über 5 µm entfernen. Sind die Feststoffpartikel besonders klein, setzen sie sich nicht ab und werden zusammen mit der geklärten Flüssigkeit abgeführt. Der endgültige Trenneffekt hängt von der Verteilung der Feststoffpartikel im Material ab. Je mehr Partikel größer als 5 µm sind, desto besser ist der Trenneffekt; umgekehrt ist er geringer.

Im Allgemeinen lassen sich kristalline und faserige Feststoffe leichter trennen, während Flocken und pastöse Feststoffe schwieriger abzutrennen sind. Aufgrund der hohen maximalen Wasserlöslichkeit von Flocken und pastösen Feststoffen besteht beim spiralförmigen Vorschub des Sediments die Gefahr des Abrutschens, was die Trennwirkung beeinträchtigen kann. Daher sollte die Durchflussrate bei der Trennung von Flocken und pastösen Feststoffen nicht zu hoch sein.

Je größer der Gewichtsunterschied zwischen fester und flüssiger Phase, desto besser die Trennung; umgekehrt verschlechtert sich der Trenneffekt. Je niedriger die Viskosität der Flüssigkeit, desto leichter lässt sie sich trennen. Bei höherer Viskosität steigt der Anteil an Feststoffen in der geklärten Flüssigkeit, was den Trenneffekt verschlechtert. In diesem Fall kann die Materialtemperatur erhöht und die Viskosität reduziert werden, um den Trenneffekt zu verbessern (die maximale Zulauftemperatur beträgt 95 °C).

Auswahl des Zulaufstroms (d. h. Verarbeitungskapazität)

Aus Sicht der Trenntechnik gilt: Je geringer der Zulaufvolumenstrom, desto geringer der axiale Materialfluss in der Trommel, desto länger die Verweilzeit des Materials in der Trommel und desto besser der Trenneffekt. Mit steigendem Zulaufvolumen erhöht sich der axiale Materialfluss, die Verweilzeit des Materials in der Trommel verkürzt sich und der Trenneffekt verschlechtert sich.

Das Aufgabevolumen der Zentrifuge ist auch durch die maximale Schlackenabscheidekapazität der Spirale begrenzt. Ist das Aufgabevolumen zu groß, wird das abgetrennte Sediment nicht rechtzeitig abgeführt, was zu einer Verstopfung der Trommel führt.

Daher sollte bei der Verwendung der Zentrifuge die geeignete Zufuhrrate anhand der Materialeigenschaften, der Trennanforderungen und des Feststoffgehalts des Materials gewählt werden. Im Allgemeinen sollte die Zufuhrrate bei hohem Feststoffgehalt nicht zu hoch sein. Die optimale Zufuhrrate kann durch Vergleich der Trennergebnisse bei verschiedenen Zufuhrraten ermittelt werden. Generell empfiehlt es sich, die Zufuhrrate für schwer trennbare Materialien nicht zu hoch, während sie für leicht trennbare Materialien höher sein kann. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die maximale Schlackenmenge, die aus der Spirale austritt, nicht überschritten wird, da es sonst zu Verstopfungen kommen kann.

Produktverpackung

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Versandverpackungsdienste angeboten.

Technischer Service

- Technische Anleitung bei Installation und Fehlersuche

- Schulung für Betriebs- und Wartungsarbeiter

FAQ

Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.

Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.

Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.

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