Centrífuga decantadora de carbonato de calcio de dos fases serie LW

Descripción del Producto

Este equipo es un producto de la serie LW, comúnmente utilizado para deshidratación y concentración. Ampliamente utilizado para los requisitos máximos de deshidratación de lodos de aguas residuales municipales e industriales. Se caracteriza por su pequeño tamaño, alta velocidad de rotación y pequeña capacidad de procesamiento, y se utiliza en situaciones donde se requieren grandes factores de separación y pequeña capacidad de procesamiento. Según su uso práctico, se puede dividir en: tipo de clarificación, tipo de deshidratación, tipo de concentración, tipo de separación, tipo de clasificación, tipo de extracción; los usuarios pueden elegir por sí mismos. La centrífuga espiral horizontal de deshidratación es adecuada para materiales fácilmente separables con gran tamaño de partícula, gran diferencia de densidad sólido-líquido, baja viscosidad, alta concentración, fuerte capacidad de procesamiento y mayor sequedad que claridad. Los materiales como lodos o aguas residuales que contienen partículas finas generalmente requieren la adición de floculantes para condensar las partículas finas en partículas más grandes, que luego se deshidratan utilizando una centrífuga de sedimentación.

Principio de funcionamiento

Este equipo es un producto de la serie LW, comúnmente utilizado para deshidratación y concentración. Ampliamente utilizado para los requisitos máximos de deshidratación de lodos de aguas residuales municipales e industriales. Se caracteriza por su pequeño tamaño, alta velocidad de rotación y pequeña capacidad de procesamiento, y se utiliza en situaciones donde se requieren grandes factores de separación y pequeña capacidad de procesamiento. Según su uso práctico, se puede dividir en: tipo de clarificación, tipo de deshidratación, tipo de concentración, tipo de separación, tipo de clasificación, tipo de extracción; los usuarios pueden elegir por sí mismos. La centrífuga espiral horizontal de deshidratación es adecuada para materiales fácilmente separables con gran tamaño de partícula, gran diferencia de densidad sólido-líquido, baja viscosidad, alta concentración, fuerte capacidad de procesamiento y mayor sequedad que claridad. Los materiales como lodos o aguas residuales que contienen partículas finas generalmente requieren la adición de floculantes para condensar las partículas finas en partículas más grandes, que luego se deshidratan utilizando una centrífuga de sedimentación.

Principio de funcionamiento

La centrífuga de tornillo horizontal se basa en la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la sedimentación de las partículas sólidas bajo la acción de la fuerza centrífuga, logrando así la separación sólido-líquido. La centrífuga consta de dos rotores: un tambor y un descargador de tornillo. Al girar el tambor a alta velocidad, la suspensión en su interior rota con él y se ve sometida a una fuerza centrífuga mucho mayor que la gravedad. De esta forma, las partículas sólidas se separan del líquido y se depositan en la pared interna del tambor, impulsadas por el eje de la centrífuga. El descargador de tornillo, ubicado dentro del tambor, gira a una velocidad inferior a la del tambor y empuja las partículas sólidas depositadas hacia la salida de escoria. La velocidad de rotación diferencial entre el tambor exterior y el descargador de tornillo depende de la relación de transmisión del diferencial y de su velocidad de rotación.

Ventaja

1. Diseño horizontal estable con baja vibración.

La centrífuga decantadora horizontal presenta una disposición equilibrada entre el motor eléctrico y el recipiente giratorio, lo que contribuye a mejorar la estabilidad operativa general y a minimizar las vibraciones durante el funcionamiento continuo. El amortiguador de goma tipo JG no requiere pernos de anclaje, lo que simplifica la instalación del equipo.

2. Control de doble motor para un ajuste de velocidad flexible.

El sistema de doble motor eléctrico controla de forma independiente el tambor y el rotor, lo que permite un ajuste continuo de la velocidad para un control flexible de las condiciones de funcionamiento de la centrífuga. Este diseño ayuda a optimizar el rendimiento de la separación según los diferentes requisitos de procesamiento.

3. Componentes resistentes al desgaste y a la corrosión

Las aspas del transportador de espiral están protegidas con un recubrimiento de aleación resistente a la abrasión o soldadura de aleación dura para mejorar su resistencia al desgaste. Los componentes clave de la centrífuga decantadora horizontal, incluyendo el recipiente giratorio y la espiral, están fabricados en acero inoxidable resistente a la corrosión o acero inoxidable dúplex, lo que garantiza un funcionamiento fiable en condiciones de procesamiento exigentes.

4. Múltiples opciones de transmisión diferencial

La centrífuga industrial ofrece tres opciones de accionamiento diferencial:

✔ Transmisión por engranajes cicloidales
✔ Transmisión por engranajes planetarios
✔ Transmisión diferencial hidráulica

Estas opciones ofrecen una amplia gama de ajuste de velocidad diferencial, lo que permite que la centrífuga decantadora procese diferentes tipos y concentraciones de sólidos.

5. Protección de seguridad integral

Los equipos de deshidratación de lodo incorporan múltiples sistemas de protección para garantizar un funcionamiento seguro y fiable, entre los que se incluyen:

✔Protección contra vibraciones excesivas
✔ Monitorización de la temperatura del rodamiento
✔ Protección contra par de desplazamiento
✔ Monitorización de la velocidad del tazón y diferencial
✔ Protección antiexplosiva rellena de nitrógeno
✔ Protección contra sobrecarga del motor
✔ Protección contra sobrecalentamiento del motor

Estos sistemas ayudan a supervisar las condiciones críticas de funcionamiento y a reducir los riesgos durante el funcionamiento continuo de la centrífuga.

Características principales

Características principales de la centrífuga decantadora para deshidratación de lodos de Shenzhou Machinery
1. Protección contra el desgaste del carburo de tungsteno

Un alto contenido de sólidos puede acelerar el desgaste de los componentes de la centrífuga que entran en contacto directo con el lodo. Para solucionar este problema, Shenzhou Machinery utiliza carburo de tungsteno en las piezas clave de desgaste, como el husillo, el puerto de descarga de sólidos y el puerto de distribución de lodos. Esta protección contra el desgaste ayuda a reducir el desgaste de los componentes críticos y a prolongar la vida útil de la centrífuga decantadora.

2. Accionamiento con doble motor para un menor consumo de energía.

El consumo de energía es una preocupación importante para los usuarios. Para proporcionar el par motor suficiente para expulsar la torta sólida, Shenzhou Machinery equipa la centrífuga decantadora con dos motores de accionamiento que utilizan una configuración de bus de CC común. En condiciones normales de funcionamiento, el motor trasero actúa como generador, lo que ayuda a reducir el consumo de energía durante el funcionamiento de la centrífuga decantadora de deshidratación.

3. Sistema de control VFD y HMI

Shenzhou Machinery equipa la centrífuga decantadora deshidratadora de lodos con un panel de control VFD. Según las diferentes condiciones del lodo y los objetivos de tratamiento, los usuarios pueden ajustar la velocidad de operación y la velocidad diferencial de la máquina. Todos los ajustes se pueden realizar a través de la pantalla táctil HMI, lo que facilita el control de los parámetros de funcionamiento de la centrífuga.

4. Monitoreo de temperatura y vibraciones

Los sensores de temperatura y vibración están integrados en el sistema de control para supervisar el estado de funcionamiento de la centrífuga decantadora. El receptor de señales instalado en el panel de control permite que el panel de control VFD muestre las condiciones de funcionamiento y supervise la máquina durante su operación. Para el sistema de alimentación, Shenzhou Machinery también puede instalar VFD y otros componentes eléctricos en el panel de control para el control de la bomba de alimentación.

5. Paquete integrado de deshidratación de lodos

En el sistema de deshidratación de lodos de Shenzhou Machinery, la centrífuga decantadora es el equipo principal y puede combinarse con una bomba de alimentación de lodos, una unidad de dosificación de polímeros y un transportador de tornillo para torta sólida, conformando así un sistema integrado de deshidratación. Esta configuración integra la alimentación de lodos, la dosificación de polímeros, la deshidratación centrífuga y el transporte de torta sólida en un sistema completo para aplicaciones de tratamiento de lodos.

Opciones principales

Según los requisitos del usuario, las partes del producto en contacto con el suelo pueden estar fabricadas de acero inoxidable austenítico (321, 316L…), aleación Haynes, aleación de titanio u otros materiales anticorrosivos.

Parámetro técnico

Detalles del producto

Alimentador en espiral

El alimentador en espiral está fabricado en acero inoxidable 304 y se ha adoptado un proceso de forjado que mejora su resistencia a la corrosión.

Estructura BD, pulverización de polvo de aleación dura sobre la superficie de la cuchilla. El espesor es superior a 3 mm. La salida espiral está equipada.

Con un manguito de aleación dura de repuesto, que prolonga considerablemente la vida útil de la cuchilla. Gracias a esta tecnología, el coste de mantenimiento de la máquina se reduce notablemente. Las demás piezas en contacto con el material son de acero inoxidable 304.

Tambor

El tambor está fabricado en acero inoxidable 304 mediante fundición centrífuga, y se utiliza un proceso de forjado que mejora su resistencia a la corrosión. En la salida de estado sólido se instala un manguito de aleación reemplazable para evitar el desgaste del material base de la salida del tambor, y en el interior del tambor se instala una barra resistente al desgaste para evitar el desgaste del material interno.

Panel de control PLC

El sistema de control eléctrico adopta un sistema de control automático de doble conversión, que puede mostrar parámetros como la frecuencia, la velocidad de rotación, la velocidad diferencial y la corriente del motor eléctrico principal y auxiliar en funcionamiento.
Componentes eléctricos: SIEMENS/Schneider/ABB

Descripción de los productos

El equipo tiene características de alimentación y descarga continuas. El equipo de separación química se ha aplicado a la separación de lodos de dos fases (sólido-líquido) y tres fases (sólido-líquido-líquido) en las industrias química, farmacéutica, de protección ambiental, minera, alimentaria y otras. Los diversos materiales que se enumeran a continuación solo se utilizan parcialmente, y se están incorporando nuevos usos. Para materiales específicos, es necesario realizar pruebas o comparaciones para determinar el tipo y los parámetros técnicos de la centrífuga correspondiente. Industria química, petrolera, alimentaria, farmacéutica, residuos de aceite de cocina y agua, tratamiento de partículas magnéticas, plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas farmacéuticas, plantas de procesamiento de alimentos, laboratorios, industria petrolera, industria de energías renovables, biotecnología, fibras químicas, materiales poliméricos, fabricación de cuero, cosméticos, plantas de impresión y teñido, plantas de tejido, tecnología de protección ambiental, etc.

Industria química: polietileno, poliestireno, ácido fumárico, urea, sulfato de amonio, nitrato de potasio, poliamida, caprolactama, carbonato de sodio, fertilizantes compuestos, cloruro de sodio, medicina tradicional china, sulfito de sodio, alumbre biliar, PVC, ferrita, polipropilenglicol, carbón activado, diversas resinas, etc.

Alimentos: Ácido cítrico, ácido tartárico, glutamato de sodio, aminoácidos, sal, azúcar granulada, xilitol, fibra de maíz, sacarina, lino, café, etc.

Industria minera: sulfato de hierro, sulfato de cobre, sulfato de níquel, tiocianato de amina, etc.

Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales

Control de lodos/fluidos de perforación de petróleo y gas

Lavado, separación y deshidratación del almidón

Aislamiento de antibióticos a partir de micelio y caldo de fermentación.

Deshidratación de proteínas de soja y trigo

Deshidratación de harina de pescado y carne

Deshidratación de granos de destilería.

Clarificación y extracción de zumo de frutas

Aislamiento y purificación de aceites animales y vegetales.

Producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate.

Separación y purificación del alquitrán de hulla

Clasificación del caolín y el grafito

Clasificación y deshidratación de tintes y pigmentos

Flotación de espuma de carbón limpio y deshidratación de lodos

Principio de funcionamiento de la clasificación y deshidratación de minerales

Características de los materiales de suspensión

Cuanto mayores sean las partículas sólidas en el material, más fácil será separarlas. El tamaño de las partículas sólidas varía, y el efecto de separación final está determinado por la fase sólida de partículas pequeñas. Esta máquina generalmente puede eliminar partículas sólidas de más de 5 µm. Cuando las partículas sólidas son especialmente pequeñas, no se sedimentan ni se separan, sino que se descargan junto con el líquido clarificado. El efecto de separación final depende de la distribución de las partículas sólidas en el material. Cuantas más partículas de más de 5 µm, mejor será el efecto de separación; por el contrario, el efecto de separación será peor.

En general, los sólidos cristalinos y fibrosos son más fáciles de separar, mientras que los flóculos y sólidos pastosos son más difíciles. Debido a la alta solubilidad en agua de los flóculos y sólidos pastosos, al empujar el sedimento en espiral, es fácil que se deslice y afecte el efecto de separación; por lo tanto, el caudal no debe ser demasiado alto al separarlos.

Cuanto mayor sea la diferencia de peso entre la fase sólida y la fase líquida, mejor será la separación; y viceversa. Cuanto menor sea la viscosidad del líquido, más fácil será la separación. Cuando la viscosidad del líquido es mayor, aumenta la cantidad de sólidos arrastrados en el líquido clarificado y la separación se deteriora. En este caso, se puede aumentar la temperatura del material y reducir la viscosidad para mejorar la separación (la temperatura máxima de alimentación no debe superar los 95 °C).

Selección del flujo de alimentación (es decir, capacidad de procesamiento)

Desde el punto de vista de la separación, cuanto menor sea el caudal de alimentación, menor será el flujo axial del material en el tambor, mayor será el tiempo de residencia del material en el tambor y mejor será el efecto de separación. A medida que aumenta el volumen de alimentación, aumenta el flujo axial y disminuye el tiempo de retención del material en el tambor, lo que empeora el efecto de separación.

El volumen de alimentación de la centrífuga también está limitado por la capacidad máxima de eliminación de escoria de la espiral. Si el volumen de alimentación es demasiado grande, el sedimento separado no se descargará a tiempo, lo que provocará la obstrucción del tambor.

Por lo tanto, al usar la centrífuga, se debe seleccionar el caudal de alimentación adecuado según las características del material, los requisitos de separación y el contenido de sólidos. Generalmente, cuando el contenido de sólidos es alto, el caudal de alimentación no debe ser excesivo. El caudal de alimentación adecuado se puede determinar comparando los efectos de separación de diferentes caudales. En general, se recomienda que el caudal no sea demasiado alto para materiales difíciles de separar, mientras que para materiales fáciles de separar se puede aumentar. Sin embargo, se debe prestar atención a la cantidad máxima de descarga de escoria de la espiral, ya que de lo contrario se producirá una obstrucción del material.

Embalaje de productos

Para garantizar mejor la seguridad de sus mercancías, se proporcionarán servicios de embalaje y envío profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.

Servicio técnico

- Dirección técnica durante la instalación y la depuración.

- Capacitación para el trabajador de operación y mantenimiento

FAQ

P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.

P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.

P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.

P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.

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