최고급 탄산칼슘 데칸터 원심분리기 공장 가격 - 선저우

제품 설명

본 장비는 LW 시리즈 제품으로, 탈수 및 농축에 주로 사용됩니다. 도시 및 산업 폐수 슬러지의 최대 탈수 요구 사항에 널리 사용됩니다. 소형 크기, 고속 회전, 소형 처리 용량이 특징이며, 높은 분리 계수와 적은 처리 용량이 요구되는 상황에 적합합니다. 실제 사용 용도에 따라 정화형, 탈수형, 농축형, 분리형, 분류형, 추출형으로 구분되며, 사용자가 직접 선택할 수 있습니다. 탈수형 수평 나선형 원심분리기는 입자 크기가 크고, 고액 밀도 차이가 크며, 점도가 낮고, 농축도가 높으며, 처리 용량이 크고, 투명도보다 건조도가 높은, 분리가 용이한 물질에 적합합니다. 슬러지나 미세 입자를 함유한 폐수와 같은 물질은 일반적으로 응집제를 첨가하여 미세 입자를 큰 입자로 응축시킨 후 침전 원심분리기를 사용하여 탈수합니다.

작동 원리

본 장비는 LW 시리즈 제품으로, 탈수 및 농축에 주로 사용됩니다. 도시 및 산업 폐수 슬러지의 최대 탈수 요구 사항에 널리 사용됩니다. 소형 크기, 고속 회전, 소형 처리 용량이 특징이며, 높은 분리 계수와 적은 처리 용량이 요구되는 상황에 적합합니다. 실제 사용 용도에 따라 정화형, 탈수형, 농축형, 분리형, 분류형, 추출형으로 구분되며, 사용자가 직접 선택할 수 있습니다. 탈수형 수평 나선형 원심분리기는 입자 크기가 크고, 고액 밀도 차이가 크며, 점도가 낮고, 농축도가 높으며, 처리 용량이 크고, 투명도보다 건조도가 높은, 분리가 용이한 물질에 적합합니다. 슬러지나 미세 입자를 함유한 폐수와 같은 물질은 일반적으로 응집제를 첨가하여 미세 입자를 큰 입자로 응축시킨 후 침전 원심분리기를 사용하여 탈수합니다.

작동 원리

수평 스크류 원심분리기는 고체와 액체 상의 밀도 차이를 이용하여 원심력에 의한 고체 입자의 침전 속도를 가속시켜 고체와 액체를 분리합니다. 이 원심분리기는 드럼과 스크류 배출기(스크류)라는 두 개의 회전자로 구성됩니다. 드럼이 고속으로 회전하면 드럼 내부의 슬러리도 함께 회전하며 중력보다 훨씬 큰 원심력을 받습니다. 이러한 방식으로 고체 입자는 액체에서 분리되어 원심분리기 드럼 축을 따라 드럼 내벽에 침전됩니다. 드럼 내부에 위치한 스크류 배출기는 드럼보다 낮은 속도로 회전하며 침전된 고체 입자를 슬래그 배출구로 밀어냅니다. 외부 드럼과 스크류 배출기의 회전 속도 차이는 차동 장치의 전달비와 회전 속도에 따라 결정됩니다.

이점

이 액체 정화 장치는 전기 모터와 용기의 배치를 균형 있게 조정한 수평형 설계를 채택했습니다. 그 결과, 뛰어난 작동 안정성을 제공하며 진동을 최소화합니다.

이중 전기 모터 제어를 통해 볼과 스파이럴 부품의 속도를 무단계로 조절할 수 있습니다.

이 연속 원심분리기의 스크롤 컨베이어 날개는 내마모성 합금으로 도색되거나 경질 합금으로 용접됩니다. 또한, 당사의 수평 데칸터 원심분리기의 주요 구성 요소인 회전 용기 및 나선형 부품은 내식성 스테인리스강 또는 이중상강으로 제작되어 탁월한 속도 제한과 분리비를 제공합니다.

당사의 토사 탈수 장비는 사이클로이드 기어, 유성 기어 및 유압 차동 장치를 포함한 세 가지 옵션을 제공하여 광범위한 차동 조절이 가능합니다. 따라서 이 산업용 원심분리기는 다양한 고형물에 적용할 수 있습니다.

당사의 수평형 데칸터 원심분리기는 작동 안전을 보장하기 위해 과진동 방지, 베어링 온도 감지, 스크류 컨베이어 토크 보호, 회전 및 차동 속도 감지, 질소 충전 방폭 보호, 모터 과부하 및 과열 보호 등 다양한 보호 기능을 제공합니다.

JG형 고무 충격 흡수 장치는 고정 볼트가 필요하지 않습니다.

주요 특징

1. 고형물 함량이 높으면 슬러지와 접촉하는 원심분리기 부품의 마모가 가속화됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 선저우(Shenzhou)는 스크류 블레이드, 고형물 배출구, 슬러지 분배구와 같은 마모 부위에 텅스텐 카바이드 소재를 적용했습니다. 이러한 보호 기능을 통해 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 전력 소비는 사용자에게 매우 중요한 문제입니다. 고형 케이크를 효과적으로 배출하기 위해서는 데칸터 원심분리기에 충분한 토크를 가진 모터가 장착되어야 합니다. 데칸터 작동 중 전력 소비를 줄이기 위해 선저우는 2개의 구동 모터를 공통 DC 버스 방식으로 설계하여 정상 작동 시 후방 모터가 발전기 역할을 하도록 했습니다.

선저우(Shenzhou)는 탈수 데칸터 원심분리기에 VFD 제어 패널을 장착했습니다. 사용자는 슬러지 상태와 처리 목표에 따라 기계의 운전 속도와 차동 속도를 설정할 수 있습니다. 모든 설정은 HMI 터치스크린에서 가능합니다. 온도 및 진동 센서를 추가하고 신호 수신 장치를 제어 패널에 설치하면 VFD 패널에 작동 상태를 표시하고 기계를 모니터링할 수 있습니다. 선저우는 일반적으로 VFP 제어 패널에 VFD와 기타 전기 부품을 설치하여 공급 펌프를 제어합니다.

슬러지 탈수 설비에서 데칸터 원심분리기는 핵심 장비이며, 슬러지 공급 펌프, 고분자 투입 장치 및 고형 케이크 스크류 컨베이어가 함께 장착되어 통합 설비를 구성합니다.

주요 선택 사항

사용자 요구사항에 따라 제품 접촉 부품은 오스테나이트 스테인리스강(321, 316L 등), 헤인즈 합금, 티타닉 합금 또는 기타 내식성 재질로 제작할 수 있습니다.

기술적 매개변수

제품 상세 정보

나선형 피더

나선형 공급기는 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 단조 공정을 채택하여 내식성을 향상시켰습니다.

BD 구조로, 칼날 표면에 경질 합금 분말을 분사하여 두께가 3mm 이상입니다. 나선형 배출구가 장착되어 있습니다.

교체용 경질 합금 슬리브를 사용하여 기계 블레이드의 수명을 크게 연장했습니다. 이 기술 덕분에 기계 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다. 재료와 접촉하는 다른 부품들은 304 스테인리스강으로 제작되었습니다.

북

드럼은 원심 주조 방식으로 304 스테인리스강으로 주조되었으며, 단조 공정을 채택하여 내식성을 향상시켰습니다. 교체 가능한 합금 슬리브가 솔리드 스테이트 배출구에 설치되어 드럼 배출구의 모재가 마모되는 것을 방지하고, 드럼 내부에는 내마모성 바가 설치되어 드럼 내부의 마모를 방지합니다.

PLC 제어 패널

전기 제어 시스템은 이중 변환 자동 제어 시스템을 채택하여 작동 중인 주 전기 모터와 보조 전기 모터의 주파수, 회전 속도, 차동 속도 및 전류와 같은 매개변수를 표시할 수 있습니다.
전기 부품: 지멘스/슈나이더/ABB

제품 설명

본 장비는 연속 공급 및 배출 기능을 갖추고 있습니다. 화학 분리 장비는 화학, 제약, 환경 보호, 광업, 식품 등 다양한 산업 분야에서 2상(고체-액체) 및 3상(고체-액체-액체) 슬러리 분리에 적용되고 있습니다. 아래 나열된 다양한 재료는 일부에 불과하며, 새로운 용도가 점차 증가하고 있습니다. 특정 재료의 경우, 해당 원심분리기의 종류 및 기술 매개변수를 결정하기 위해 시험 또는 유사 사례 검토가 필요합니다. 적용 분야는 화학, 석유, 식품, 제약, 주방 폐유 및 폐수 처리, 자성 입자 처리, 하수 처리장, 제약 공장, 식품 공장, 실험실, 석유 산업, 신에너지 산업, 생명공학, 화학 섬유, 고분자 재료, 가죽 제조, 화장품, 인쇄 및 염색 공장, 편직 공장, 환경 보호 기술 등 다양합니다.

화학 산업: 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 푸마르산, 요소, 황산암모늄, 질산칼륨, 폴리아미드, 카프로락탐, 탄산나트륨, 복합비료, 염화나트륨, 한약재, 아황산나트륨, 담즙산명반, PVC, 페라이트, 폴리프로필렌글리콜, 활성탄, 각종 수지 등

식품: 구연산, 주석산, 글루탐산나트륨, 아미노산, 소금, 설탕, 자일리톨, 옥수수 섬유, 사카린, 아마씨, 커피 등

광산업: 황산철, 황산구리, 황산니켈, 아민티오시안산염 등

산업 및 도시 폐수 처리

석유 및 가스 시추 진흙/시추 유체 제어

전분의 세척, 분리 및 탈수

균사체 및 발효액으로부터 항생제 분리

대두 및 밀 단백질의 탈수

어분 및 육류의 탈수

증류주박의 탈수.

과일 주스의 정제 및 추출

동물성 및 식물성 기름의 분리 및 정제

올리브유, 팜유, 아보카도유의 생산 및 정제

석탄 타르의 분리 및 정제

카올린과 흑연의 분류

염료 및 안료의 등급 분류 및 탈수

석탄 거품 부유선별 및 슬라임 탈수

광물 분류 및 탈수 작동 원리

현탁액 재료의 특성

재료 내 고형 입자가 클수록 분리가 용이합니다. 고형 입자의 크기는 다양하며, 최종 분리 효과는 미세 입자 고형상에 의해 결정됩니다. 이 장비는 일반적으로 5μm 이상의 고형 입자를 제거할 수 있습니다. 고형 입자가 특히 작을 경우 침전 및 분리되지 않고 정화된 액체와 함께 배출됩니다. 최종 분리 효과는 재료 내 고형 입자의 분포에 따라 달라집니다. 5μm 이상의 입자가 많을수록 분리 효과가 좋고, 반대로 입자가 적을수록 분리 효과는 떨어집니다.

일반적으로 결정질 고형물과 섬유질 고형물은 분리가 용이한 반면, 응집물과 점성 고형물은 분리가 더 어렵습니다. 응집물과 점성 고형물은 최대 수용해도가 크기 때문에 나선형으로 침전물을 밀어낼 때 미끄러져 분리 효과에 영향을 미치기 쉬우므로, 응집물과 점성 고형물을 분리할 때는 유속을 너무 크게 해서는 안 됩니다.

고체상과 액체상의 무게 차이가 클수록 분리 효율이 좋아지고, 반대로 무게 차이가 작을수록 분리 효율은 떨어집니다. 액체의 점도가 낮을수록 분리가 용이합니다. 액체의 점도가 높으면 정제액에 혼입되는 고체 입자가 증가하여 분리 효율이 저하됩니다. 이때, 시료의 온도를 높여 점도를 낮추면 분리 효율을 개선할 수 있습니다 (최대 공급 온도는 95℃를 넘지 않아야 합니다).

공급 유량 선택 (즉, 처리 용량)

분리 관점에서 볼 때, 공급 유량이 작을수록 드럼 내 물질의 축방향 유속이 작아지고, 드럼 내 물질의 체류 시간이 길어져 분리 효과가 우수해집니다. 공급량이 증가하면 축방향 유속이 증가하고 드럼 내 물질의 체류 시간이 감소하여 분리 효과가 저하됩니다.

원심분리기의 투입량은 나선형 스크류의 최대 슬래그 제거 용량에 의해 제한됩니다. 투입량이 너무 많으면 분리된 침전물이 제때 배출되지 않아 드럼이 막힐 수 있습니다.

따라서 원심분리기를 사용할 때는 재료의 특성, 분리 요구 사항 및 고형분 함량을 고려하여 적절한 공급 유량을 선택해야 합니다. 일반적으로 고형분 함량이 높을수록 공급 유량이 너무 크지 않아야 합니다. 적절한 공급 유량은 다양한 유량에서의 분리 효과를 비교하여 결정할 수 있습니다. 일반적으로 분리가 어려운 재료의 경우 유량을 너무 크지 않게 하고, 분리가 쉬운 재료의 경우 유량을 크게 하는 것이 좋습니다. 그러나 원심분리기의 최대 슬래그 배출량에 주의해야 하며, 그렇지 않으면 재료 막힘이 발생할 수 있습니다.

제품 포장

고객님의 소중한 물품의 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 배송 포장 서비스를 제공해 드립니다.

기술 서비스

- 설치 및 디버깅 시 기술적 지침 제공

- 운영 및 유지보수 작업자 교육

FAQ

Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.

Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.

Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.

Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.

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해외 고객들이 선저우 그룹을 방문했습니다.