수평 나선형 데칸터 원심분리기를 이용한 운모 분리 적용

1. 적용 가능한 프로세스 섹션

• 운모 광석 펄프의 미세 진흙 제거 및 분류
• 운모 농축액의 농축 및 탈수
• 운모 광미의 심층 탈수 및 재사용수의 재활용

2. 핵심 적응 이점

미세 입자의 고정밀 분류

대용량의 연속 자동 작동

운모 조각 구조의 완벽한 보호

펄프 특성에 맞춘 내마모성 및 내식성

3. 각 공정에서의 구체적인 적용

3.1 운모 광석 펄프의 미세 진흙 제거 및 분류

• 중질상/조립 입자 : 운모 조각과 굵은 모래는 나선형 장치에 의해 밀려나 원뿔형 끝에서 조농축물 로 배출됩니다.
• 경량상/미세진흙 : 미세한 석영 및 장석 입자(< 0.005mm)는 액체 오버플로우를 통해 배출되어 운모와 맥석 광물을 효율적으로 분리합니다.

3.2 운모 농축액의 농축 및 탈수

• 고체상 : 운모 농축액의 수분 함량은 건조된 상태에서 15%~20% 로 감소되어 포장, 운송, 보관 및 심층 분쇄 가공에 편리합니다.
• 액상 공정 : 정화된 재사용수는 분쇄 및 세척 공정에 직접 재활용되어 물 소비량을 30% 이상 절감하고 폐수 배출량을 줄입니다.

3.3 운모 광미 탈수 및 물 재활용

• 탈수기는 광미의 수분 함량을 25% 이하로 낮춰 건식 적재, 지하 되메우기 및 무해한 비축 기준을 충족하고 광미 저수 댐 붕괴 위험을 방지합니다.
• 분리된 깨끗한 물은 생산 공정에 재활용되어 폐수 무방류를 실현하고 환경 보호 요건을 충족합니다.

4. 근무 조건 선택을 위한 주요 고려 사항

• 재질 : 접촉 부품은 316L 스테인리스강을 사용하며, 나선형 날개와 용기 내벽에는 텅스텐 카바이드 내마모성 코팅(두께 ≥ 0.5mm)이 분사 처리되어 있습니다.
• 분리 계수 : 중간에서 높은 분리 계수(1500~2500g)를 가지며, 운모 조각의 낮은 밀도와 미세 입자 특성에 적합합니다.
• 길이 대 직경 비율 : 재료 체류 시간을 연장하고 분류 정확도 및 탈수 효과를 향상시키기 위해 큰 길이 대 직경 비율(4:1~5:1)을 사용합니다.
• 제어 시스템 : 이중 모터 가변 주파수 드라이브 및 PLC 자동 제어; 회전 속도(2000~3500rpm) 및 차동 속도(5~20rpm)는 펄프 농도 및 입자 크기 변동에 맞춰 조절할 수 있습니다.
• 구조적 밀봉 : 내마모성 기계식 밀봉 장치가 장착된 완전 밀폐형 누출 방지 설계로 펄프 누출을 방지하고 현장 작업 환경을 개선합니다.

5. 기존 장비 대비 장점

• 나선형 분류기 대비: 더 빠른 분류 속도, 완벽한 미세 진흙 제거, 더 큰 용량 및 더 작은 설치 공간
• vs. 판형 여과기: 연속 자동 작동, 여과포 소모 없음, 높은 탈수 효율 및 낮은 인건비.
• 하이드로사이클론 대비 장점: 넓은 입자 분류 범위(0.005~0.1mm), 높은 농축액 품질 및 안정적인 작동.

6. 사용 시 주의사항

• 기계 막힘 및 과도한 마모를 방지하기 위해 투입 전에 큰 불순물(> 2mm)을 제거하십시오.
• 과도한 분쇄나 불완전한 분류를 방지하기 위해 운모 조각의 크기와 펄프 농도에 따라 회전 속도와 차동 속도를 정밀하게 조정하십시오.
• 텅스텐 카바이드 코팅의 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 필요한 경우 적시에 수리 및 재도장을 실시하십시오.
• 광미 탈수 과정에서 PAM과 같은 응집제를 소량 첨가하면 탈수 효율과 고형물 건조도를 향상시킬 수 있습니다.