리튬 배터리 산업에서 데칸터 원심분리기의 적용
- 리튬 자원 추출(스포듀멘, 염수 및 DLE)에 사용되는 이 장비는 스포듀멘 광석 슬러리와 광미의 탈수 및 공정수 재활용에 사용됩니다. 리튬 슬러리를 농축하고 침전된 탄산리튬/수산화리튬 슬러리의 수분을 제거합니다. 오버플로우 액체는 정화하여 리튬 회수율을 향상시킵니다. 접촉부는 알칼리성 및 부식성 슬러리에 대한 내성을 갖도록 2205/2507 듀플렉스강을 사용할 수 있습니다. 스크롤 블레이드는 마모성 입자에 대한 내성을 갖도록 텅스텐 카바이드 코팅 또는 경질 합금 인레이 처리를 할 수 있습니다.
- 음극 및 양극 소재 생산(NCM 전구체, LFP, 흑연) 전구체 및 LFP 합성 슬러리의 세척 공정 중, 데칸터는 세척 모액에서 고체 분말을 연속적으로 분리합니다. 이를 통해 분말 표면의 용해성 불순물을 제거하고 소재 순도를 보장하며, 활성 물질의 금속 이온 오염을 방지합니다. 완전 밀폐 구조로 귀중한 분말 손실을 최소화합니다. 24시간 연속 운전이 가능하여 대량 생산에 적합하며, 분리된 모액은 재활용할 수 있습니다.
- 폐 리튬 배터리(블랙 매스)의 습식 야금 재활용: 분쇄된 배터리 블랙 매스를 침출한 후, 데칸터를 이용하여 침출액에서 침출 잔류물을 분리하여 유가 금속(리튬, 니켈, 코발트)을 농축합니다. 당사의 LWS 3상 데칸터는 유기상, 수용액상 및 고체 잔류물을 동시에 분리하여 용매를 회수할 수 있습니다.
- 리튬 배터리 공정 폐수 처리 설비 는 소재 생산 및 배터리 재활용 과정에서 발생하는 부유물질 함량이 높은 폐수의 전처리 설비로서, 부유 고형물을 제거하고 잔류 리튬염을 회수하여 후속 폐수 처리 부담을 줄입니다.
리튬 배터리 작동 조건에 적합한 주요 장비 특징
- 재질 옵션: 316L 스테인리스강, 금속 이온 용해 방지 및 산/알칼리 부식 저항성을 위한 2205/2507 듀플렉스강.
- 마모 방지: 연마 분말에 대한 스크롤 블레이드의 텅스텐 카바이드 코팅 또는 경질 합금 삽입.
- 밀폐형 구조이며, 재료 산화를 방지하기 위해 선택적으로 질소 블랭킷팅을 적용할 수 있습니다.
- 진동, 온도 및 전류를 온라인으로 모니터링할 수 있는 지멘스 PLC 및 HMI 제어 시스템으로 SCADA 시스템과 호환됩니다.
- 배치 전환 및 교차 오염 방지를 위한 CIP 세척 설계.
Q1: 리튬 배터리 산업에서 데칸터 원심분리기의 주요 적용 분야는 무엇입니까? A: 데칸터 원심분리기는 연속적인 고체-액체 분리를 제공합니다. 리튬 추출(스포듀멘, 염수 및 DLE), LFP/NCM 전구체의 세척 및 탈수, 폐리튬 배터리에서 발생하는 블랙 매스 침출 잔류물의 분리, 그리고 리튬 배터리 공정 폐수의 전처리 등에 사용됩니다. 당사의 LWS 3상 데칸터는 유기상, 수용액상 및 고체 잔류물을 동시에 분리하여 용매를 회수할 수 있습니다.
Q2: 리튬 슬러리는 부식성이 강합니다. 장비 재질은 어떻게 선택해야 할까요? A: 일반적인 작업 조건에는 316L 스테인리스강이 사용됩니다. 알칼리성, 염화물 함유 또는 부식성이 매우 강한 슬러리의 경우, 리튬 배터리 재료의 금속 이온 오염을 방지하기 위해 2205/2507 듀플렉스강을 권장합니다. 모든 접액부는 맞춤 제작이 가능합니다.
Q3: 리튬 분말은 마모성이 매우 높습니다. 스크롤을 어떻게 보호해야 할까요? A: 스크롤 블레이드의 작업 표면에 HVOF 텅스텐 카바이드 코팅을 적용하거나 경질 합금 블록을 삽입하면 마모성이 강한 리튬염, 광석 슬러리 및 흑색 덩어리 슬러리 환경에서 스크롤 블레이드의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
Q4: 이 장비는 CIP 세척을 지원합니까? 배치 간 교차 오염이 발생합니까? A: CIP 세척이 가능합니다. 세척 배관이 통합된 밀폐형 구조로 배치 전환이 용이하고 교차 오염 위험을 줄입니다. SIP 증기 멸균은 지원하지 않습니다.
Q5: 24시간 연속 가동이 가능하고 공장 SCADA 시스템에 연결할 수 있습니까? A: 네, 24시간 연속 가동이 가능합니다. 본 장치는 지멘스 PLC와 HMI를 탑재하여 진동, 베어링 온도, 유압을 실시간으로 모니터링합니다. 또한, SCADA 시스템과의 통합을 위한 통신 포트가 제공되어 신에너지 공장의 자동화 생산 요구 사항을 충족합니다.
Q6: 리튬 배터리 프로젝트에 2상 데칸터 또는 LWS 3상 데칸터 중 어떤 것을 사용해야 할까요? A: 2상 데칸터는 전구체 탈수, 광석 슬러리 탈수, 침출 잔류물 분리와 같은 간단한 고액 분리에 사용됩니다. LWS 3상 데칸터는 유기상, 수용액상, 고체가 공존하여 용매를 회수해야 할 때 선택됩니다. 공급 조건에 따라 적절한 모델을 선정합니다.
Q7: 장비 용량 범위는 어떻게 되나요? A: 당사의 제품 포트폴리오는 실험실, 파일럿 및 산업 규모 장비를 모두 포함합니다. 처리 용량은 수백 리터/시간에서 수십 세제곱미터/시간까지 다양합니다. 모델 선택은 공급 슬러리의 고형분 함량 및 침전 특성에 따라 달라집니다.
Q8: 납기는 얼마나 걸립니까? 현장 시운전 및 교육을 제공하십니까? A: 표준 모델의 납기는 약 3~4개월입니다. 맞춤형 제품의 납기는 별도로 평가됩니다. 당사는 현장 설치 감독, 시운전, 운영자 교육, 장기 예비 부품 공급 및 원격 기술 지원을 제공합니다.
Q9: 밀봉 솔루션은 무엇입니까? 분말이 새어 나올 가능성은 없습니까? A: 기계식 씰과 프레임워크 오일 씰이 결합된 밀봉 시스템을 사용합니다. 분말 누출 및 재료 산화를 방지하고 귀중한 리튬 분말의 손실을 최소화하기 위해 질소 블랭킷 밀폐 구조를 선택적으로 적용할 수 있습니다.