Shenzhou Machinery - Fabricante e fornecedor profissional de centrífugas industriais na China.
Aplicação da centrífuga decantadora na indústria de baterias de lítio
- Extração de Recursos de Lítio (Espodumênio, Salmoura e DLE): Utilizado para desidratação de lama de minério de espodumênio e rejeitos, além de reciclagem da água do processo. Concentra a lama de lítio e desidrata a lama precipitada de carbonato de lítio/hidróxido de lítio. O líquido transbordado é purificado para melhorar a taxa de recuperação de lítio. As partes em contato com o fluido podem ser fabricadas em aço duplex 2205/2507 para resistir a lamas alcalinas e corrosivas. As lâminas helicoidais podem ser revestidas com carboneto de tungstênio ou revestidas com liga dura para proteção contra partículas abrasivas.
- Produção de Materiais para Cátodo e Ânodo (precursor NCM, LFP, grafite): Durante o processo de lavagem da suspensão de síntese do precursor e do LFP, um decantador separa continuamente o pó sólido da solução-mãe de lavagem. Isso remove impurezas solúveis da superfície do pó e garante a pureza do material, evitando a contaminação dos materiais ativos por íons metálicos. A estrutura totalmente fechada reduz a perda de pó valioso. A operação contínua de 24 horas é possível para produção em massa, e a solução-mãe separada pode ser reciclada.
- Reciclagem hidrometalúrgica de baterias de lítio usadas (massa negra): Após a lixiviação da massa negra da bateria triturada, um decantador separa os resíduos da lixiviação do lixiviado para enriquecer os metais valiosos (Li, Ni, Co). Nosso decantador trifásico LWS pode separar simultaneamente a fase orgânica, a fase aquosa e o resíduo sólido para recuperação do solvente.
- Tratamento de águas residuais do processo de baterias de lítio. Como equipamento de pré-tratamento para águas residuais com alta concentração de sólidos em suspensão provenientes da produção de materiais e da reciclagem de baterias, remove sólidos em suspensão, recupera sais de lítio residuais e reduz a carga de tratamento subsequente de águas residuais.
Principais características dos equipamentos para as condições de funcionamento das baterias de lítio
- Opções de materiais: aço inoxidável 316L, aço duplex 2205/2507 para evitar a dissolução de íons metálicos e resistir à corrosão por ácidos e álcalis.
- Proteção contra desgaste: revestimento de carboneto de tungstênio ou incrustação de liga dura nas lâminas espirais para pó abrasivo.
- Estrutura de vedação fechada, com opção de inertização com nitrogênio para evitar a oxidação do material.
- Controle PLC e IHM da Siemens, com monitoramento online de vibração, temperatura e corrente, compatível com sistema SCADA.
- Projeto de limpeza CIP para troca de lotes e prevenção de contaminação cruzada.
P1: Quais são as principais aplicações das centrífugas decantadoras na indústria de baterias de lítio? R: As centrífugas decantadoras proporcionam separação contínua sólido-líquido. Elas são utilizadas para extração de lítio (espodumênio, salmoura e DLE), lavagem e desidratação de precursores de LFP/NCM, separação de resíduos de lixiviação de massa negra de baterias de lítio usadas e pré-tratamento de efluentes do processo de fabricação de baterias de lítio. Nossa centrífuga decantadora trifásica LWS pode separar simultaneamente a fase orgânica, a fase aquosa e o resíduo sólido para recuperação do solvente.
P2: A pasta de lítio é corrosiva. Como selecionar o material do equipamento? R: O aço inoxidável 316L é usado para condições gerais de trabalho. O aço duplex 2205/2507 é recomendado para pastas alcalinas, com cloreto ou altamente corrosivas, para evitar a contaminação dos materiais da bateria de lítio por íons metálicos. Todas as partes em contato com o fluido podem ser personalizadas.
P3: O pó de lítio é altamente abrasivo. Como proteger a espiral? R: A superfície de trabalho das lâminas da espiral pode receber revestimento de carboneto de tungstênio por HVOF ou blocos de liga dura embutidos , o que prolonga consideravelmente a vida útil em contato com sal de lítio abrasivo, pasta de minério e pasta de massa negra.
P4: O equipamento suporta limpeza CIP? Ocorrerá contaminação cruzada entre lotes? R: A limpeza CIP está disponível. A estrutura fechada com tubulação de limpeza integrada facilita a troca de lotes e reduz o risco de contaminação cruzada. A esterilização a vapor SIP não é suportada.
P5: Pode funcionar continuamente 24 horas por dia e conectar-se ao sistema SCADA da fábrica? R: Sim, o funcionamento contínuo de 24 horas é suportado. A unidade está equipada com PLC e IHM da Siemens para monitorar vibração, temperatura dos rolamentos e pressão do óleo em tempo real. Portas de comunicação reservadas suportam a integração com o sistema SCADA para atender aos requisitos de produção automatizada de fábricas de novas energias.
P6: Decantador bifásico ou decantador trifásico LWS para projetos de baterias de lítio? R: O decantador bifásico é utilizado para separação sólido-líquido simples, como desidratação de precursores, desidratação de polpa de minério e separação de resíduos de lixiviação. O decantador trifásico LWS é escolhido quando coexistem fase orgânica, fase aquosa e sólidos para recuperação de solventes. Selecionamos o modelo de acordo com as suas condições de alimentação.
P7: Qual é a faixa de capacidade dos equipamentos? R: Nosso portfólio de produtos abrange unidades de escala laboratorial, piloto e industrial. A capacidade de processamento varia de algumas centenas de L/h até dezenas de m³/h. A seleção do modelo depende do teor de sólidos e das características de sedimentação da suspensão de alimentação.
P8: Qual é o prazo de entrega? Vocês oferecem comissionamento e treinamento no local? R: O prazo de entrega para modelos padrão é de cerca de 3 a 4 meses. O prazo de entrega para unidades personalizadas será avaliado separadamente. Oferecemos supervisão de instalação no local, comissionamento, treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição a longo prazo e suporte técnico remoto.
P9: Qual é a solução de vedação? Haverá vazamento de pó? R: Sistema de vedação combinado com selos mecânicos e retentores de óleo na estrutura. A inertização com nitrogênio da estrutura fechada é opcional para evitar o vazamento de pó e a oxidação do material, minimizando a perda do valioso pó de lítio.