リチウム電池産業におけるデカンタ型遠心分離機の応用
- リチウム資源抽出（スポジュメン、塩水、DLE）スポジュメン鉱石スラリーおよび尾鉱の脱水、プロセス水の再利用に使用されます。リチウムスラリーを濃縮し、沈殿した炭酸リチウム／水酸化リチウムスラリーを脱湿します。オーバーフロー液は精製され、リチウム回収率が向上します。接液部には、アルカリ性および腐食性スラリーに耐える2205／2507二相ステンレス鋼を採用できます。スクロールブレードは、研磨粒子に対するタングステンカーバイドコーティングまたは硬質合金インレイで処理できます。
- 正極・負極材料製造（NCM前駆体、LFP、グラファイト）前駆体およびLFP合成スラリーの洗浄工程において、デカンタは洗浄母液から固体粉末を連続的に分離します。これにより、粉末表面の可溶性不純物が除去され、材料の純度が保証され、活物質への金属イオン汚染が防止されます。完全密閉構造により、貴重な粉末の損失を低減します。24時間連続運転が可能で、大量生産に対応し、分離された母液はリサイクルできます。
- 使用済みリチウム電池（ブラックマス）の湿式冶金リサイクル 粉砕した電池ブラックマスを浸出処理した後、デカンタを用いて浸出残渣と浸出液を分離し、有価金属（Li、Ni、Co）を濃縮します。当社のLWS三相デカンタは、有機相、水相、固体残渣を同時に分離し、溶媒を回収できます。
- リチウム電池製造工程廃水処理：材料製造および電池リサイクルから発生する高濃度浮遊廃水の前処理装置として、浮遊固形物を除去し、残留リチウム塩を回収し、後続の廃水処理負荷を低減します。
リチウム電池の動作条件における主要な機器機能
- 材質オプション：316Lステンレス鋼、金属イオンの溶出を防ぎ、酸やアルカリによる腐食に強い2205/2507二相ステンレス鋼。
- 摩耗保護：研磨粉用のスクロールブレードにタングステンカーバイドコーティングまたは硬質合金インレイを施しています。
- 密閉構造、材料の酸化を防ぐための窒素ブランケットはオプション。
- シーメンス製PLCおよびHMI制御システム。振動、温度、電流のオンライン監視機能を備え、SCADAシステムとの互換性があります。
- バッチ切り替えと交差汚染防止のためのCIP洗浄設計。
Q1：リチウム電池業界におけるデカンタ型遠心分離機の主な用途は何ですか？ A：デカンタ型遠心分離機は、連続的な固液分離を実現します。リチウム抽出（スポジュメン、塩水、DLE）、LFP/NCM前駆体の洗浄および脱水、使用済みリチウム電池からの黒色物質浸出残渣の分離、リチウム電池製造工程廃水の前処理などに使用されます。当社のLWS三相デカンタは、溶媒回収のために有機相、水相、固体残渣を同時に分離できます。
Q2：リチウムスラリーは腐食性があります。装置の材質はどのように選べばよいですか？ A：一般的な作業環境では316Lステンレス鋼を使用します。アルカリ性、塩化物含有、または腐食性の高いスラリーの場合は、リチウム電池材料の金属イオン汚染を避けるため、 2205/2507二相ステンレス鋼をお勧めします。接液部はすべてカスタマイズ可能です。
Q3：リチウム粉末は非常に研磨性が高いですが、スクロールをどのように保護すればよいでしょうか？ A：スクロールブレードの作業面には、HVOFタングステンカーバイドコーティングまたは超硬合金ブロックの埋め込みを採用することで、研磨性の高いリチウム塩、鉱石スラリー、黒色スラリーに対する耐用年数を大幅に延ばすことができます。
Q4：この装置はCIP洗浄に対応していますか？バッチ間の交差汚染は発生しますか？ A：CIP洗浄は可能です。一体型洗浄配管を備えた密閉構造により、バッチ切り替えが容易になり、交差汚染のリスクが低減されます。SIP蒸気滅菌には対応していません。
Q5：24時間連続運転が可能で、工場のSCADAシステムに接続できますか？ A：はい、24時間連続運転に対応しています。本機にはシーメンス製PLCとHMIが搭載されており、振動、ベアリング温度、油圧をリアルタイムで監視できます。通信ポートはSCADA統合に対応しており、新エネルギー工場の自動生産要件を満たします。
Q6：リチウム電池プロジェクトには、二相デカンタとLWS三相デカンタのどちらが適していますか？ A：二相デカンタは、前駆体脱水、鉱石スラリー脱水、浸出残渣分離などの単純な固液分離に使用されます。LWS三相デカンタは、溶媒回収のために有機相、水相、固体が共存する場合に選択されます。お客様の供給条件に応じてモデルを選定いたします。
Q7：装置の処理能力範囲はどのくらいですか？ A：当社の製品ラインナップは、実験室規模、パイロット規模、工業規模の装置を網羅しています。処理能力は数百リットル/時から数十立方メートル/時までです。機種選定は、原料スラリーの固形分含有量と沈降特性によって異なります。
Q8：納期はどれくらいですか？現地での試運転とトレーニングは提供していますか？ A：標準モデルの納期は約3～4ヶ月です。カスタマイズユニットの納期は別途評価いたします。現地での設置監督、試運転、オペレーター研修、長期的なスペアパーツ供給、リモート技術サポートを提供しています。
Q9：シーリングソリューションは何ですか？粉末が漏れ出すことはありませんか？ A：メカニカルシールとフレームワークオイルシールを組み合わせたシーリングシステムを採用しています。粉末の漏出や材料の酸化を防ぎ、貴重なリチウム粉末の損失を最小限に抑えるため、窒素ブランケットによる密閉構造もオプションで選択可能です。