Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Aplicación de la centrífuga decantadora en la industria de las baterías de litio.
- Extracción de recursos de litio (espodumeno, salmuera y DLE). Se utiliza para deshidratar lodos y relaves de mineral de espodumeno y reciclar el agua del proceso. Concentra el lodo de litio y deshumecta el lodo de carbonato de litio/hidróxido de litio precipitado. El líquido de rebose se purifica para mejorar la tasa de recuperación de litio. Las partes en contacto con el fluido pueden ser de acero dúplex 2205/2507 para resistir lodos alcalinos y corrosivos. Las cuchillas de espiral pueden tratarse con un recubrimiento de carburo de tungsteno o una incrustación de aleación dura para protegerlas de partículas abrasivas.
- Producción de materiales para cátodos y ánodos (precursor de NCM, LFP, grafito). Durante el proceso de lavado de la suspensión de síntesis del precursor y LFP, el decantador separa continuamente el polvo sólido del licor madre de lavado. Elimina las impurezas solubles de la superficie del polvo y garantiza la pureza del material, evitando la contaminación de los materiales activos con iones metálicos. Su estructura totalmente cerrada reduce la pérdida de polvo valioso. Permite un funcionamiento continuo de 24 horas para la producción en masa, y el licor madre separado puede reciclarse.
- Reciclaje hidrometalúrgico de baterías de litio usadas (masa negra): Tras la lixiviación de la masa negra de las baterías trituradas, un decantador separa los residuos de lixiviación del lixiviado para enriquecer los metales valiosos (Li, Ni, Co). Nuestro decantador trifásico LWS puede separar simultáneamente la fase orgánica, la fase acuosa y el residuo sólido para la recuperación del disolvente.
- Tratamiento de aguas residuales del proceso de fabricación de baterías de litio: Como equipo de pretratamiento para aguas residuales con alto contenido de sólidos en suspensión procedentes de la producción de materiales y el reciclaje de baterías, elimina los sólidos en suspensión, recupera las sales de litio residuales y reduce la carga de tratamiento posterior de las aguas residuales.
Características clave del equipo para condiciones de funcionamiento de baterías de litio
- Opciones de materiales: acero inoxidable 316L, acero dúplex 2205/2507 para evitar la disolución de iones metálicos y resistir la corrosión por ácidos y álcalis.
- Protección contra el desgaste: recubrimiento de carburo de tungsteno o incrustación de aleación dura en las cuchillas de espiral para polvo abrasivo.
- Estructura de sellado hermético, con opción de inertización con nitrógeno para evitar la oxidación del material.
- Control PLC y HMI de Siemens, con monitorización en línea de vibraciones, temperatura y corriente, compatible con sistemas SCADA.
- Diseño de limpieza CIP para cambio de lotes y prevención de la contaminación cruzada.
P1: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de las centrífugas decantadoras en la industria de las baterías de litio? R: Las centrífugas decantadoras proporcionan una separación continua sólido-líquido. Se utilizan para la extracción de litio (espodumeno, salmuera y DLE), el lavado y la deshidratación de precursores de LFP/NCM, la separación de residuos de lixiviación de masa negra de baterías de litio usadas y el pretratamiento de aguas residuales del proceso de fabricación de baterías de litio. Nuestra centrífuga decantadora trifásica LWS puede separar la fase orgánica, la fase acuosa y el residuo sólido simultáneamente para la recuperación del solvente.
P2: La suspensión de litio es corrosiva. ¿Cómo seleccionar el material del equipo? R: Se utiliza acero inoxidable 316L para condiciones de trabajo generales. Se recomienda acero dúplex 2205/2507 para suspensiones alcalinas, con cloruros o altamente corrosivas, a fin de evitar la contaminación de los materiales de las baterías de litio con iones metálicos. Todas las piezas en contacto con el fluido pueden personalizarse.
P3: El polvo de litio es altamente abrasivo. ¿Cómo proteger el rodillo? R: La superficie de trabajo de las cuchillas del rodillo puede adoptar un recubrimiento de carburo de tungsteno HVOF o bloques de aleación dura incrustados , lo que prolonga considerablemente la vida útil para sales de litio abrasivas, lodos de mineral y lodos de masa negra.
P4: ¿El equipo admite la limpieza CIP? ¿Se producirá contaminación cruzada entre lotes? R: La limpieza CIP está disponible. La estructura cerrada con tuberías de limpieza integradas facilita el cambio de lotes y reduce el riesgo de contaminación cruzada. No admite la esterilización por vapor SIP.
P5: ¿Puede funcionar de forma continua durante 24 horas y conectarse al sistema SCADA de la fábrica? R: Sí, admite el funcionamiento continuo durante 24 horas. La unidad está equipada con un PLC y una HMI de Siemens para monitorizar en tiempo real la vibración, la temperatura de los rodamientos y la presión del aceite. Los puertos de comunicación reservados permiten la integración con SCADA para satisfacer los requisitos de producción automatizada de las fábricas de energías renovables.
P6: ¿Decantador de dos fases o decantador trifásico LWS para proyectos de baterías de litio? R: El decantador de dos fases se utiliza para la separación simple de sólidos y líquidos, como la deshidratación de precursores, la deshidratación de lodos de mineral y la separación de residuos de lixiviación. El decantador trifásico LWS se elige cuando coexisten fases orgánicas, acuosas y sólidas para la recuperación de solventes. Seleccionamos el modelo según sus condiciones de alimentación.
P7: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? R: Nuestra cartera de productos abarca unidades de laboratorio, planta piloto e industriales. La capacidad de procesamiento varía desde varios cientos de L/h hasta decenas de m³/h. La selección del modelo depende del contenido de sólidos y las características de sedimentación de la suspensión de alimentación.
P8: ¿Cuál es el plazo de entrega? ¿Ofrecen puesta en marcha y capacitación in situ? R: El plazo de entrega para los modelos estándar es de aproximadamente 3 a 4 meses. El plazo de entrega para las unidades personalizadas se evaluará por separado. Ofrecemos supervisión de la instalación in situ, puesta en marcha, capacitación del operador, suministro de repuestos a largo plazo y soporte técnico remoto.
P9: ¿Cuál es la solución de sellado? ¿Se escapará el polvo? R: Sistema de sellado combinado con sellos mecánicos y sellos de aceite en la estructura. Opcionalmente, se puede utilizar una estructura cerrada con atmósfera de nitrógeno para evitar la fuga de polvo y la oxidación del material, minimizando así la pérdida de valioso polvo de litio.