شركة شنتشو للآلات - شركة تصنيع وتوريد آلات الطرد المركزي الصناعية المتخصصة في الصين
تطبيق جهاز الطرد المركزي في صناعة بطاريات الليثيوم
- استخلاص الليثيوم من الموارد (سبودومين، محلول ملحي، وDLE): يُستخدم هذا النظام لتجفيف مخلفات خام السبودومين وإعادة تدوير مياه العملية. يعمل على تركيز مخلفات الليثيوم وإزالة رواسب كربونات/هيدروكسيد الليثيوم. يُنقى السائل الفائض لتحسين معدل استخلاص الليثيوم. يمكن تصنيع الأجزاء الملامسة للسائل من الفولاذ المزدوج 2205/2507 لمقاومة المخلفات القلوية والمسببة للتآكل. يمكن معالجة شفرات اللفائف بطبقة من كربيد التنجستن أو حشوها بسبائك صلبة لمقاومة الجزيئات الكاشطة.
- إنتاج مواد الكاثود والأنود (مادة NCM الأولية، LFP، الجرافيت): خلال عملية غسل المادة الأولية ومحلول تخليق LFP، يفصل جهاز الفصل باستمرار المسحوق الصلب عن محلول الغسيل. يزيل هذا الجهاز الشوائب الذائبة على سطح المسحوق ويضمن نقاء المادة، متجنبًا تلوث المواد الفعالة بأيونات المعادن. يقلل الهيكل المغلق تمامًا من فقدان المسحوق الثمين. تتوفر إمكانية التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة للإنتاج بكميات كبيرة، ويمكن إعادة تدوير محلول الغسيل المفصول.
- إعادة تدوير بطاريات الليثيوم المستهلكة (المخلفات الصلبة) بالمعالجة المائية المعدنية: بعد ترشيح المخلفات الصلبة للبطاريات المسحوقة، يفصل جهاز الفصل بالطرد المركزي مخلفات الترشيح عن السائل المُرشَّح لتركيز المعادن الثمينة (الليثيوم، النيكل، الكوبالت). يستطيع جهاز الفصل بالطرد المركزي ثلاثي الأطوار LWS فصل الطور العضوي، والطور المائي، والمخلفات الصلبة في آنٍ واحد لاستعادة المذيب.
- معالجة مياه الصرف الناتجة عن عملية تصنيع بطاريات الليثيوم : كمعدات معالجة مسبقة لمياه الصرف عالية التركيز الناتجة عن إنتاج المواد وإعادة تدوير البطاريات، فإنها تزيل المواد الصلبة العالقة، وتستعيد أملاح الليثيوم المتبقية، وتقلل من حمل معالجة مياه الصرف اللاحقة.
أهم ميزات المعدات لظروف تشغيل بطاريات الليثيوم
- خيارات المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والفولاذ المزدوج 2205/2507 لمنع ذوبان أيونات المعادن ومقاومة التآكل الحمضي والقلوي.
- الحماية من التآكل: طلاء كربيد التنجستن أو حشوة من سبيكة صلبة على شفرات اللفائف لمسحوق الكشط.
- هيكل مانع للتسرب، مع إمكانية التغطية بالنيتروجين لتجنب أكسدة المواد.
- نظام التحكم Siemens PLC و HMI، مع مراقبة عبر الإنترنت للاهتزاز ودرجة الحرارة والتيار، متوافق مع نظام SCADA.
- تصميم نظام التنظيف CIP للتبديل بين الدفعات ومنع التلوث المتبادل.
س1: ما هي التطبيقات الرئيسية لأجهزة الطرد المركزي في صناعة بطاريات الليثيوم؟ ج: توفر أجهزة الطرد المركزي فصلًا مستمرًا بين المواد الصلبة والسائلة. تُستخدم هذه الأجهزة لاستخلاص الليثيوم (السبودومين، والمحلول الملحي، وDLE)، وغسل وتجفيف المواد الأولية لـ LFP/NCM، وفصل مخلفات الترشيح السوداء من بطاريات الليثيوم المستهلكة، والمعالجة الأولية لمياه الصرف الناتجة عن عمليات تصنيع بطاريات الليثيوم. يمكن لجهاز الطرد المركزي ثلاثي الأطوار LWS الخاص بنا فصل الطور العضوي والطور المائي والمخلفات الصلبة في آنٍ واحد لاستعادة المذيب.
س٢: مادة الليثيوم السائلة مُسببة للتآكل. كيف نختار مادة المعدات؟ ج: يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في ظروف التشغيل العامة. يُوصى باستخدام الفولاذ المزدوج 2205/2507 للمواد القلوية أو المحتوية على الكلوريد أو شديدة التآكل لتجنب تلوث مواد بطاريات الليثيوم بأيونات المعادن. جميع الأجزاء الملامسة للسائل قابلة للتخصيص.
س٣: مسحوق الليثيوم شديد الكشط. كيف يمكن حماية اللولب؟ ج: يمكن طلاء سطح عمل شفرات اللولب بطبقة من كربيد التنجستن بتقنية الرش الحراري عالي السرعة (HVOF) أو تطعيمها بكتل من سبائك صلبة ، مما يطيل عمرها الافتراضي بشكل كبير في مواجهة أملاح الليثيوم الكاشطة، ومخلفات الخام، ومخلفات الكتلة السوداء.
س٤: هل يدعم الجهاز التنظيف في المكان (CIP)؟ هل يحدث تلوث متبادل بين الدفعات؟ ج: نعم، يدعم الجهاز التنظيف في المكان (CIP). يسهل التصميم المغلق المزود بأنابيب تنظيف مدمجة عملية تبديل الدفعات ويقلل من خطر التلوث المتبادل. لا يدعم الجهاز التعقيم بالبخار في المكان (SIP).
س٥: هل يمكن تشغيله بشكل متواصل على مدار ٢٤ ساعة والاتصال بنظام SCADA الخاص بالمصنع؟ ج: نعم، يدعم التشغيل المتواصل على مدار ٢٤ ساعة. الوحدة مزودة بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وواجهة مستخدم رسومية (HMI) من سيمنز لمراقبة الاهتزاز ودرجة حرارة المحامل وضغط الزيت في الوقت الفعلي. تدعم منافذ الاتصال المخصصة التكامل مع نظام SCADA لتلبية متطلبات الإنتاج الآلي لمصانع الطاقة الجديدة.
س6: هل يُفضل استخدام جهاز فصل ثنائي الطور أم جهاز فصل ثلاثي الطور بتقنية LWS لمشاريع بطاريات الليثيوم؟ ج: يُستخدم جهاز الفصل ثنائي الطور لفصل المواد الصلبة عن السائلة في عمليات بسيطة مثل تجفيف المواد الأولية، وتجفيف مخلفات الخام، وفصل مخلفات الترشيح. أما جهاز الفصل ثلاثي الطور بتقنية LWS فيُستخدم عندما تتواجد الأطوار العضوية والمائية والمواد الصلبة معًا لاستعادة المذيب. نختار النموذج المناسب وفقًا لظروف التغذية لديكم.
س٧: ما هو نطاق سعة المعدات؟ ج: تشمل مجموعة منتجاتنا وحدات المختبرات والوحدات التجريبية والوحدات الصناعية. تتراوح سعة المعالجة من عدة مئات من اللترات في الساعة إلى عشرات الأمتار المكعبة في الساعة. يعتمد اختيار الطراز على محتوى المواد الصلبة وخصائص الترسيب في المادة الخام.
س٨: ما هي مدة التسليم؟ هل تقدمون خدمات التشغيل والتدريب في الموقع؟ ج: مدة التسليم للنماذج القياسية حوالي ٣-٤ أشهر. أما مدة التسليم للوحدات المصممة حسب الطلب فسيتم تقييمها بشكل منفصل. نقدم خدمات الإشراف على التركيب في الموقع، والتشغيل، وتدريب المشغلين، وتوفير قطع الغيار على المدى الطويل، والدعم الفني عن بُعد.
س9: ما هو حل منع التسرب؟ هل سيتسرب المسحوق؟ ج: نظام منع تسرب مُدمج مع موانع تسرب ميكانيكية وموانع تسرب زيتية هيكلية. يُمكن استخدام غطاء نيتروجيني للهيكل المغلق كخيار إضافي لمنع تسرب المسحوق وتأكسد المواد، مما يقلل من فقدان مسحوق الليثيوم الثمين.