Применение центрифуг-декантеров в производстве литий-ионных аккумуляторов.

1. Установка для извлечения лития (сподумен, рассол и ДЛЭ) используется для обезвоживания суспензии и отходов сподуменовой руды, а также для рециркуляции технологической воды. Она концентрирует литиевую суспензию и удаляет суспензию осажденного карбоната лития/гидроксида лития. Переливная жидкость очищается для повышения степени извлечения лития. В качестве контактирующих с жидкостью деталей может использоваться дуплексная сталь 2205/2507, устойчивая к щелочным и коррозионным суспензиям. Лопасти шнекового типа могут быть обработаны покрытием из карбида вольфрама или вставкой из твердого сплава для защиты от абразивных частиц.
3. Производство катодных и анодных материалов (прекурсор NCM, LFP, графит). В процессе промывки суспензии прекурсора и синтеза LFP декантер непрерывно отделяет твердый порошок от промывочного маточного раствора. Он удаляет растворимые примеси с поверхности порошка и гарантирует чистоту материала, предотвращая загрязнение активных материалов ионами металлов. Полностью закрытая конструкция снижает потери ценного порошка. Возможна круглосуточная непрерывная работа для массового производства, а отделенный маточный раствор может быть рециркулирован.
4. Гидрометаллургическая переработка отработанных литиевых батарей (черной массы). После выщелачивания измельченной черной массы батарей декантер отделяет остатки выщелачивания от выщелачивающего раствора для обогащения ценными металлами (Li, Ni, Co). Наш трехфазный декантер LWS позволяет одновременно разделять органическую фазу, водную фазу и твердый остаток для регенерации растворителя.
5. Очистка сточных вод, образующихся в процессе производства литиевых батарей. Это оборудование используется для предварительной очистки сточных вод с высоким содержанием взвешенных частиц, образующихся в процессе производства материалов и переработки батарей. Оно удаляет взвешенные твердые частицы, извлекает остаточные соли лития и снижает нагрузку на последующие установки по очистке сточных вод.

Основные характеристики оборудования, необходимые для работы с литий-ионными батареями.

• Варианты материалов: нержавеющая сталь 316L, дуплексная сталь 2205/2507 для предотвращения растворения ионов металлов и устойчивости к кислотной и щелочной коррозии.
• Защита от износа: покрытие из карбида вольфрама или вставка из твердого сплава на спиральных лезвиях для абразивного порошка.
• Закрытая уплотнительная конструкция, опционально возможно использование азотной прослойки для предотвращения окисления материала.
• Система управления Siemens на базе ПЛК и ЧМИ с онлайн-мониторингом вибрации, температуры и тока, совместимая с системой SCADA.
• Конструкция системы CIP-очистки предназначена для переключения партий и предотвращения перекрестного загрязнения.

  В1: Каковы основные области применения декантерных центрифуг в литиевой аккумуляторной промышленности? О: Декантерные центрифуги обеспечивают непрерывное разделение твердой и жидкой фаз. Они используются для извлечения лития (сподумена, рассола и DLE), промывки и обезвоживания прекурсоров LFP/NCM, отделения остатков выщелачивания черной массы от отработанных литиевых батарей и предварительной обработки сточных вод литиевого аккумуляторного производства. Наш трехфазный декантер LWS позволяет одновременно разделять органическую фазу, водную фазу и твердый остаток для регенерации растворителя.

  В2: Литиевая суспензия коррозионно-активна. Как выбрать материал для оборудования? О: Для обычных условий эксплуатации используется нержавеющая сталь 316L. Для щелочных, содержащих хлориды или высококоррозионных суспензий рекомендуется дуплексная сталь 2205/2507, чтобы избежать загрязнения материалов литиевых батарей ионами металлов. Все контактирующие с жидкостью детали могут быть изготовлены на заказ.

  В3: Литиевый порошок обладает высокой абразивностью. Как защитить шнековый механизм? О: На рабочую поверхность шнековых лезвий можно нанести покрытие из карбида вольфрама методом HVOF или инкрустировать твердыми сплавами , что значительно продлевает срок службы при работе с абразивными солями лития, рудными суспензиями и черными шлаками.

  В4: Поддерживает ли оборудование CIP-очистку? Возможно ли перекрестное загрязнение между партиями? О: CIP-очистка доступна. Закрытая конструкция со встроенными очистными трубопроводами облегчает переключение между партиями и снижает риск перекрестного загрязнения. Паровая стерилизация SIP не поддерживается.

  В5: Может ли он работать непрерывно 24 часа в сутки и подключаться к заводской SCADA-системе? О: Да, поддерживается 24-часовая непрерывная работа. Устройство оснащено ПЛК Siemens и ЧМИ для мониторинга вибрации, температуры подшипников и давления масла в режиме реального времени. Зарезервированные коммуникационные порты поддерживают интеграцию с SCADA для удовлетворения требований автоматизированного производства на новых энергетических заводах.

  В6: Двухфазный декантер или трехфазный декантер LWS для проектов по производству литиевых батарей? О: Двухфазный декантер используется для простого разделения твердой и жидкой фаз, например, для обезвоживания прекурсоров, рудных суспензий и остатков выщелачивания. Трехфазный декантер LWS выбирается, когда органическая фаза, водная фаза и твердые частицы сосуществуют для регенерации растворителя. Мы выбираем модель в зависимости от условий подачи сырья.

  В7: Каков диапазон производительности оборудования? О: Наш ассортимент продукции включает лабораторные, пилотные и промышленные установки. Производительность варьируется от нескольких сотен л/ч до десятков м³/ч. Выбор модели зависит от содержания твердых частиц и характеристик осаждения подаваемой суспензии.

  В8: Каковы сроки поставки? Предоставляете ли вы услуги по вводу в эксплуатацию и обучению персонала на месте? О: Срок поставки стандартных моделей составляет около 3–4 месяцев. Срок поставки индивидуальных устройств будет оцениваться отдельно. Мы предоставляем услуги по надзору за установкой на месте, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, долгосрочной поставке запасных частей и удаленной технической поддержке.

  В9: Какое решение для герметизации используется? Будет ли происходить утечка порошка? О: Комбинированная система герметизации с механическими уплотнениями и масляными уплотнениями каркаса. В качестве опции предлагается закрытая конструкция с заполнением азотом для предотвращения утечки порошка и окисления материала, что минимизирует потери ценного литиевого порошка.