Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.
Декантерная центрифуга в производстве жемчужного порошка
Краткий анализ применения центрифуг-декантеров в производстве жемчужного порошка.
1. Проблемы, возникающие при производстве жемчужного порошка, и адаптируемость центрифуги-декантера.
1.1 Проблемы традиционных процессов
Статическое осаждение / сифонное разделение Прерывистая работа, низкая эффективность и большая площадь поверхности; значительная потеря мелких частиц (<10 мкм); широкое распределение частиц по размерам (Span＞1,0) и плохая глянцевость.
Пластинчато-рамная фильтрация Фильтрационный осадок легко растрескивается при неравномерной промывке; высокое содержание остаточной соли и свободного диоксида титана приводит к низкой белизне продукта и легкому слипанию; ручная выгрузка требует больших трудозатрат и не позволяет осуществлять непрерывное производство.
Расширенная классификация размеров частиц Отсутствие эффективного классификационного оборудования; смешение крупных частиц (>40 мкм) с ультратонким порошком (<5 мкм) ухудшает перламутровый эффект и эксплуатационные характеристики.
1.2 Адаптивные преимущества центрифуги-декантера
Непрерывная и высокоэффективная обработка Круглосуточная автоматическая работа; производительность 5–20 м³/ч, подходит для крупномасштабного производства; эффективность повышена в 3–5 раз по сравнению с традиционными процессами.
Точное разделение и классификация твердых и жидких фаз Коэффициент разделения: 3000–4000; точно удерживает порошкообразный жемчужный порошок размером 5–40 мкм и удаляет ультрамелкие примеси и крупные частицы; узкое распределение частиц по размерам (Span≤0,8), блеск улучшен на 5–8%.
Высокоэффективная мойка и обезвоживание Многоступенчатая противоточная промывка в режиме онлайн эффективно удаляет остаточные кислоты/щелочи, соли и свободный диоксид титана; чистота продукта ≥99,5%. Влажность обезвоженного фильтрационного осадка ≤25%, что снижает потребление энергии на последующую сушку более чем на 30%.
Защита кристаллической морфологии Конструкция с низким сдвиговым усилием предотвращает разрушение и агломерацию частиц листового материала, поддерживает высокое соотношение сторон и обеспечивает перламутровый блеск и диспергируемость.
Коррозионная стойкость и легкость очистки Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 316L/дуплексной стали, устойчивой к воздействию кислот и щелочей; оснащены системой онлайн-очистки CIP, соответствующей гигиеническим стандартам для косметической и пищевой промышленности.
2. Основные сценарии применения центрифуги-декантера в производстве жемчужного порошка.
2.1 Разделение и очистка твердой и жидкой фаз после гидролиза покрытия
Основной процесс получения перламутрового порошка заключается в нанесении покрытия из TiO₂/Fe₂O₃ на поверхность слюды методом влажного гидролиза. Полученная суспензия содержит листовой перламутровый порошок, непрореагировавшую слюду, свободный диоксид титана, соли и маточный раствор кислоты/щелочи.
Технологический процесс:
Гидролизованная суспензия → Разбавление и корректировка концентрации (содержание твердых веществ 5%–10%) → Декантер-центрифуга → Твердая фаза (фильтрационный осадок из высокочистого жемчужного порошка) → Жидкая фаза (маточный раствор, содержащий примеси, для восстановительной обработки)
Основные функции:
Быстрое отделение порошка перламутра от покрытых листов, удаление непрореагировавшей крупной слюды (>40 мкм) и ультратонкого диоксида титана (<5 мкм), улучшение чистоты и блеска продукта. Замена статического осаждения, сокращение времени разделения с 24 часов до 30 минут и уменьшение потерь мелких частиц.
Случай:
На заводе по производству жемчужного порошка используется центрифуга-декантер LW650 производительностью 12 м³/ч для получения суспензии жемчужного порошка из слюды и титана. После разделения чистота продукта повышается с 92% до 99,3%, блеск увеличивается на 6%, а степень извлечения мелкодисперсного порошка повышается на 15%.
2.2 Многоступенчатая противоточная промывка (обессоливание и удаление примесей)
После гидролиза и нанесения покрытия поверхность перламутрового порошка адсорбирует ионы хлорида, ионы сульфата, свободный диоксид титана и непрореагировавшие органические вещества. Прямая сушка приводит к пожелтению, агломерации и плохой диспергируемости, поэтому требуется многоступенчатая промывка.
Технологический процесс:
Фильтрационный осадок → Декантерная центрифуга (со встроенной промывочной насадкой) → Многоступенчатая противоточная промывка чистой водой → Твердая фаза (фильтрационный осадок с низким содержанием примесей) → Жидкая фаза (промывочная вода с примесями для повторного использования)
Основные функции:
Усиление эффекта промывки за счет центробежной силы; эффективность промывки на 40% выше, чем при пластинчато-рамной фильтрации. Остаточное содержание соли в фильтрующем осадке снижено с 3–5% до ≤0,1%; степень удаления свободного диоксида титана ≥95%. Обеспечение белизны продукта ≥90% и разницы в цвете партий ΔE*ab≤0,3.
Преимущества:
Непрерывная стирка без ручной сборки и разборки фильтрующей ткани, снижение трудозатрат на 80%; возможность повторного использования воды для стирки, экономия воды более 50% и экологичность.
2.3 Точная классификация размеров частиц для продуктов с узким распределением по размерам
Высококачественная перламутровая пудра для автомобильных красок и косметики должна иметь узкое распределение частиц по размерам (Span≤0,8), не содержать крупных частиц (＞40 мкм) и ультрадисперсного порошка (＜5 мкм). В противном случае возникнет неравномерный блеск, недостаточная укрывистость и шероховатая поверхность лакокрасочного покрытия.
Технологический процесс:
Шлам смешанного размера частиц → Декантер-центрифуга (регулировка скорости вращения / дифференциальной скорости) → Объявления о товарах: Крупные частицы (>40 мкм, возвращены для измельчения) Средний размер частиц (10–40 мкм, высококачественный готовый продукт) Сверхтонкий порошок (<10 мкм, низкокачественный продукт / переработка)
Основные функции:
Точное регулирование размера частиц при разделении достигается путем изменения скорости вращения чаши (3000–4500 об/мин) и дифференциальной скорости спирали, что обеспечивает одноэтапную классификацию . Заменяет традиционный комбинированный процесс седиментации + просеивания, сокращает технологический процесс на 50% и повышает эффективность классификации до ≥98%.
Случай:
Линия по производству косметической жемчужной пудры использует центрифугу-декантер LW550 для классификации суспензии по трем параметрам: 10–20 мкм, 20–30 мкм и 30–40 мкм. Значение Span продукта стабильно остается на уровне 0,75–0,8, полностью соответствуя требованиям международных брендов премиум-класса.
2.4 Обезвоживание и диспергирование агломератов после прокаливания
Для повышения кристаллической стабильности и блеска после нанесения покрытия перламутровый порошок необходимо подвергнуть высокотемпературному прокаливанию при температуре 600–700℃. Прокаленные продукты склонны к незначительной агломерации и адсорбции следовых примесей, что требует влажного диспергирования, обезвоживания и очистки.
Технологический процесс:
Прокаленный агломерированный порошок → Диспергирование в воде и деагломерация → Декантерная центрифуга → Твердая фаза (высокочистый жемчужный порошок с хорошей диспергируемостью) → Жидкая фаза (примеси в сточных водах)
Основные функции:
Низкоинтенсивное центробежное усилие диспергирует агломерированные частицы, сохраняя при этом листовую морфологию; удаляет следовые кристаллические примеси, образующиеся в процессе прокаливания, улучшая чистоту продукта и однородность блеска.
3. Типичная технологическая схема (основной блок с центрифугой-декантером)
Сырье из слюды → Измельчение и классификация → Нанесение покрытия методом влажного гидролиза (TiO₂/Fe₂O₃) → Разбавление суспензии → Декантерная центрифуга (разделение твердых и жидких фаз + первичная классификация) → Многоступенчатая противоточная промывка (обессоливание и обеззараживание) → Декантерная центрифуга (точная классификация + глубокое обезвоживание) → Фильтрационный осадок (влажность ≤25%) → Сушка → Кальцинирование → Классификация готовой продукции → Упаковка
4. Выбор ключевых параметров оборудования
- Модель : Горизонтальная спиральная центрифуга для осаждения серии LW (классификационного/промывочного типа)
- Материал : нержавеющая сталь 316L / дуплексная нержавеющая сталь для деталей, контактирующих с материалом; напыление карбида вольфрама на изнашиваемые спиральные лопасти для увеличения срока службы.
- Коэффициент разделения : 3000–4000, подходит для разделения частиц размером 5–40 мкм.
- Производительность : 5–20 м³/ч (LW450 / LW550 / LW650 — опционально в зависимости от мощности)
- Скорость / Дифференциальная скорость : скорость вращения 3000–4500 об/мин (регулируемая); дифференциальная скорость 5–20 об/мин для точного контроля классификации.
- Система промывки : Встроенные 3–5-ступенчатые противоточные промывочные форсунки, адаптируемые к условиям работы с кислотами и щелочами при pH 2–12.
5. Краткое описание преимуществ приложения
- Улучшение качества продукции : чистота ≥99,5%, белизна ≥90%, узкое распределение частиц по размерам (Span≤0,8), блеск увеличен на 5–8%, что соответствует требованиям рынка товаров премиум-класса.
- Повышение эффективности производства : непрерывная работа, эффективность в 3–5 раз выше, чем у традиционных процессов; трудоемкость снижена на 80%, идеально подходит для крупномасштабного производства.
- Снижение затрат : экономия воды ≥50%, экономия энергии ≥30%; сокращение количества опасных отходов (остатков в фильтре примесей) на 70%; снижение общих производственных затрат на 15–20%.
- Соответствие экологическим стандартам : использование рециркулированной воды для промывки без сброса сточных вод; полностью закрытая конструкция, исключающая загрязнение пылью и соответствующая экологическим стандартам для мелкодисперсных химических веществ.
6. Заключение
Благодаря таким ключевым преимуществам, как непрерывная работа, высокоэффективное разделение, точная классификация и мощные функции промывки и обезвоживания, центрифуги-декантеры идеально соответствуют основным технологическим требованиям производства жемчужного порошка. Они решают традиционные проблемы, такие как низкая эффективность, низкое качество, высокая стоимость и сильное воздействие окружающей среды, и стали ключевым оборудованием для повышения качества, повышения эффективности и развития высокотехнологичной отрасли производства жемчужного порошка.
Поскольку в косметической и автомобильной лакокрасочной промышленности постоянно повышаются стандарты качества перламутрового порошка, центрифуги-декантеры получат более широкое применение и будут активно использоваться в производстве перламутрового порошка.
Для получения более подробной информации вы можете связаться с компанией Shenzhou Group Co.,Ltd.
WhatsApp: +8615941954210 Электронная почта:Megan@lnszjx.com Веб-сайт: www.lnszjx.com
5.0
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Оставить сообщение
Приглашаем всех, кто заинтересован в работе в сфере разделения и фильтрации, присоединиться к нам. Мы также ищем квалифицированных агентов по всему миру для предоставления более качественного обслуживания и активного маркетинга.
нет данных
Сопутствующие товары
Авторские права © 2025 Shenzhou Machinery является ключевым дочерним предприятием Shenzhou Group | Карта сайта