Anwendung der Dekanterzentrifuge in der Lithiumbatterieindustrie

1. Lithiumgewinnung (Spodumen, Sole & DLE): Die Anlage dient der Entwässerung von Spodumenerzsuspensionen und -rückständen sowie dem Recycling von Prozesswasser. Sie konzentriert Lithiumsuspensionen und entfernt ausgefälltes Lithiumcarbonat/Lithiumhydroxid. Die Überlaufflüssigkeit wird gereinigt, um die Lithiumausbeute zu verbessern. Medienberührende Teile können aus Duplexstahl 2205/2507 gefertigt sein, um Beständigkeit gegenüber alkalischen und korrosiven Suspensionen zu gewährleisten. Die Schneckenschaufeln können zum Schutz vor abrasiven Partikeln mit einer Wolframcarbid-Beschichtung oder einer Hartmetalleinlage versehen werden.
3. Herstellung von Kathoden- und Anodenmaterialien (NCM-Vorläufer, LFP, Graphit): Während des Waschprozesses der Vorläufer- und LFP-Synthesesuspension trennt ein Dekanter kontinuierlich das Feststoffpulver von der Waschlauge. Dadurch werden lösliche Verunreinigungen von der Pulveroberfläche entfernt und die Materialreinheit gewährleistet, wodurch eine Kontamination der Aktivmaterialien mit Metallionen vermieden wird. Die vollständig geschlossene Konstruktion minimiert den Verlust wertvollen Pulvers. Für die Massenproduktion ist ein 24-Stunden-Dauerbetrieb möglich, und die abgetrennte Waschlauge kann recycelt werden.
4. Hydrometallurgisches Recycling von Lithium-Altbatterien (Schwarzmasse): Nach der Laugung der zerkleinerten Batterieschwarzmasse trennt ein Dekanter die Laugungsrückstände vom Sickerwasser, um wertvolle Metalle (Li, Ni, Co) anzureichern. Unser LWS-Dreiphasen-Dekanter trennt gleichzeitig die organische Phase, die wässrige Phase und den Feststoffrückstand zur Lösungsmittelrückgewinnung.
5. Abwasserbehandlung im Lithiumbatterie-Prozess: Als Vorbehandlungsanlage für stark suspendiertes Abwasser aus der Materialproduktion und dem Batterierecycling entfernt sie suspendierte Feststoffe, gewinnt restliche Lithiumsalze zurück und reduziert die Belastung des nachfolgenden Abwassers.

Wichtigste Gerätemerkmale für den Betrieb von Lithiumbatterien unter bestimmten Bedingungen

• Materialoptionen: Edelstahl 316L, Duplexstahl 2205/2507 zur Verhinderung der Metallionenauflösung und zur Beständigkeit gegen Säure- und Laugenkorrosion.
• Verschleißschutz: Wolframcarbidbeschichtung oder Hartmetalleinlage an den Spiralmessern gegen Schleifpulver.
• Geschlossene Dichtungskonstruktion, optionale Stickstoffbegasung zur Vermeidung von Materialoxidation.
• Siemens SPS- und HMI-Steuerung mit Online-Überwachung von Vibration, Temperatur und Strom, kompatibel mit SCADA-Systemen.
• CIP-Reinigungskonzept für Chargenwechsel und Vermeidung von Kreuzkontaminationen.

  F1: Was sind die Hauptanwendungen von Dekanterzentrifugen in der Lithiumbatterieindustrie? A: Dekanterzentrifugen ermöglichen die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung. Sie werden zur Lithiumextraktion (Spodumen, Sole und DLE), zum Waschen und Entwässern von LFP/NCM-Vorprodukten, zur Abtrennung von Ruß aus verbrauchten Lithiumbatterien und zur Vorbehandlung von Prozessabwässern in der Lithiumbatterieindustrie eingesetzt. Unsere LWS-Dreiphasen-Dekanterzentrifuge trennt gleichzeitig die organische Phase, die wässrige Phase und den Feststoffrückstand zur Lösungsmittelrückgewinnung.

  F2: Lithiumsuspension ist korrosiv. Wie wählt man das Material für die Ausrüstung aus? A: Für normale Betriebsbedingungen wird Edelstahl 316L verwendet. Für alkalische, chloridhaltige oder stark korrosive Suspensionen empfiehlt sich Duplexstahl 2205/2507, um eine Kontamination der Lithiumbatteriematerialien mit Metallionen zu vermeiden. Alle medienberührenden Teile können individuell angepasst werden.

  F3: Lithiumpulver ist stark abrasiv. Wie kann die Spirale geschützt werden? A: Die Arbeitsfläche der Spiralmesser kann mit einer HVOF-Wolframcarbidbeschichtung versehen oder mit Hartmetallblöcken verstärkt werden . Dies verlängert die Lebensdauer bei abrasivem Lithiumsalz, Erzschlamm und Schwarzmasse-Schlamm erheblich.

  F4: Unterstützt das Gerät die CIP-Reinigung? Kann es zu Kreuzkontaminationen zwischen Chargen kommen? A: Die CIP-Reinigung ist möglich. Die geschlossene Bauweise mit integrierten Reinigungsleitungen erleichtert den Chargenwechsel und reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen. Eine SIP-Dampfsterilisation wird nicht unterstützt.

  F5: Kann das Gerät 24 Stunden im Dauerbetrieb laufen und an das SCADA-System des Werks angebunden werden? A: Ja, ein 24-Stunden-Dauerbetrieb wird unterstützt. Das Gerät ist mit einer Siemens-SPS und einem HMI ausgestattet, um Vibrationen, Lagertemperatur und Öldruck in Echtzeit zu überwachen. Reservierte Kommunikationsschnittstellen ermöglichen die SCADA-Integration und erfüllen somit die Anforderungen der automatisierten Produktion in modernen Energieanlagen.

  F6: Zweiphasen- oder LWS-Dreiphasen-Dekanter für Lithiumbatterieprojekte? A: Zweiphasen-Dekanter eignen sich für einfache Fest-Flüssig-Trennungen wie die Entwässerung von Vorprodukten, Erzschlämmen und die Abtrennung von Auslaugungsrückständen. LWS-Dreiphasen-Dekanter kommen zum Einsatz, wenn organische Phase, wässrige Phase und Feststoffe zur Lösungsmittelrückgewinnung vorliegen. Wir wählen das passende Modell entsprechend Ihren Aufgabebedingungen.

  F7: Welche Kapazitätsspanne haben die Anlagen? A: Unser Produktportfolio umfasst Anlagen im Labor-, Pilot- und Industriemaßstab. Die Verarbeitungskapazität reicht von mehreren hundert Litern pro Stunde bis zu mehreren Dutzend Kubikmetern pro Stunde. Die Modellauswahl hängt vom Feststoffgehalt und den Sedimentationseigenschaften der Zulaufsuspension ab.

  F8: Wie lange ist die Lieferzeit? Bieten Sie Inbetriebnahme und Schulung vor Ort an? A: Die Lieferzeit für Standardmodelle beträgt ca. 3–4 Monate. Die Lieferzeit für kundenspezifische Anlagen wird individuell berechnet. Wir bieten Installationsüberwachung vor Ort, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, langfristige Ersatzteilversorgung und technischen Support per Fernwartung.

  F9: Welche Abdichtungslösung wird verwendet? Kann Pulver austreten? A: Ein kombiniertes Abdichtungssystem mit Gleitringdichtungen und Rahmenöldichtungen. Eine Stickstofffüllung der geschlossenen Struktur ist optional, um Pulveraustritt und Materialoxidation zu verhindern und so den Verlust von wertvollem Lithiumpulver zu minimieren.