Shenzhou Machinery - Fabricant et fournisseur professionnel de centrifugeuses industrielles en Chine
Application de la centrifugeuse décanteuse dans l'industrie des batteries au lithium
- Extraction des ressources en lithium (spodumène, saumure et DLE) : Utilisée pour la déshydratation des boues et résidus de minerai de spodumène, ainsi que pour le recyclage de l'eau de procédé. Elle concentre les boues de lithium et déshydrate les boues de carbonate/hydroxyde de lithium précipitées. Le liquide de débordement est purifié afin d'améliorer le taux de récupération du lithium. Les pièces en contact avec le fluide peuvent être fabriquées en acier duplex 2205/2507 pour résister aux boues alcalines et corrosives. Les pales de la spirale peuvent être traitées avec un revêtement en carbure de tungstène ou un insert en alliage dur pour les protéger des particules abrasives.
- Production de matériaux de cathode et d'anode (précurseur NCM, LFP, graphite) : lors du lavage de la suspension de synthèse du précurseur et du LFP, un décanteur sépare en continu la poudre solide de la liqueur-mère. Il élimine les impuretés solubles présentes à la surface de la poudre et garantit la pureté du matériau, évitant ainsi la contamination des matériaux actifs par des ions métalliques. Sa structure entièrement fermée réduit les pertes de poudre. Un fonctionnement continu 24 h/24 est possible pour la production en série, et la liqueur-mère séparée peut être recyclée.
- Recyclage hydrométallurgique des batteries au lithium usagées (masse noire) : après lixiviation de la masse noire broyée, un décanteur sépare les résidus de lixiviation du lixiviat afin d’enrichir les métaux précieux (Li, Ni, Co). Notre décanteur triphasé LWS permet de séparer simultanément la phase organique, la phase aqueuse et le résidu solide pour la récupération du solvant.
- Traitement des eaux usées issues du processus de fabrication des batteries au lithium : en tant qu’équipement de prétraitement pour les eaux usées à forte teneur en matières en suspension provenant de la production de matériaux et du recyclage des batteries, il élimine les matières en suspension, récupère les sels de lithium résiduels et réduit la charge du traitement ultérieur des eaux usées.
Caractéristiques clés des équipements pour les conditions de fonctionnement des batteries au lithium
- Options de matériaux : acier inoxydable 316L, acier duplex 2205/2507 pour empêcher la dissolution des ions métalliques et résister à la corrosion acide et alcaline.
- Protection contre l'usure : revêtement en carbure de tungstène ou incrustation en alliage dur sur les lames de spirale pour poudre abrasive.
- Structure étanche fermée, couverture d'azote en option pour éviter l'oxydation du matériau.
- Contrôle par automate programmable Siemens et interface homme-machine, avec surveillance en ligne des vibrations, de la température et du courant, compatible avec le système SCADA.
- Conception du nettoyage NEP pour la commutation de lots et la prévention de la contamination croisée.
Q1 : Quelles sont les principales applications des centrifugeuses décanteuses dans l’industrie des batteries au lithium ? R : Les centrifugeuses décanteuses permettent une séparation continue solide-liquide. Elles sont utilisées pour l’extraction du lithium (spodumène, saumure et DLE), le lavage et la déshydratation des précurseurs LFP/NCM, la séparation des résidus de lixiviation de la masse noire provenant des batteries au lithium usagées et le prétraitement des eaux usées issues de la fabrication des batteries au lithium. Notre décanteur triphasique LWS permet de séparer simultanément la phase organique, la phase aqueuse et le résidu solide pour la récupération du solvant.
Q2 : La suspension de lithium est corrosive. Comment choisir le matériau de l’équipement ? R : L’acier inoxydable 316L est utilisé en conditions de fonctionnement générales. L’acier duplex 2205/2507 est recommandé pour les suspensions alcalines, chlorées ou hautement corrosives afin d’éviter la contamination des matériaux de la batterie au lithium par des ions métalliques. Toutes les pièces en contact avec le fluide peuvent être personnalisées.
Q3 : La poudre de lithium est très abrasive. Comment protéger la spirale ? R : La surface de travail des lames de la spirale peut être revêtue de carbure de tungstène par projection thermique haute vitesse (HVOF) ou comporter des blocs d’alliage dur incrustés , ce qui prolonge considérablement leur durée de vie pour le traitement de sels de lithium abrasifs, de boues de minerai et de boues de masse noire.
Q4 : L’équipement prend-il en charge le nettoyage NEP ? Y a-t-il un risque de contamination croisée entre les lots ? R : Le nettoyage NEP est possible. La structure fermée avec tuyauterie de nettoyage intégrée facilite le changement de lots et réduit le risque de contamination croisée. La stérilisation à la vapeur NEP n’est pas prise en charge.
Q5 : Peut-il fonctionner en continu 24 h/24 et se connecter au système SCADA de l’usine ? R : Oui, le fonctionnement continu 24 h/24 est pris en charge. L’unité est équipée d’un automate programmable Siemens et d’une interface homme-machine (IHM) permettant de surveiller en temps réel les vibrations, la température des roulements et la pression d’huile. Des ports de communication dédiés facilitent l’intégration SCADA afin de répondre aux exigences de production automatisée des usines d’énergies nouvelles.
Q6 : Décanteur biphasique ou décanteur triphasique LWS pour les projets de batteries au lithium ? R : Le décanteur biphasique est utilisé pour les séparations solides-liquides simples, comme la déshydratation des précurseurs, la déshydratation des boues de minerai et la séparation des résidus de lixiviation. Le décanteur triphasique LWS est choisi lorsque les phases organique, aqueuse et solide coexistent, pour la récupération du solvant. Nous sélectionnons le modèle en fonction de vos caractéristiques d’alimentation.
Q7 : Quelle est la capacité de l’équipement ? R : Notre gamme de produits comprend des unités de laboratoire, pilotes et industrielles. La capacité de traitement varie de plusieurs centaines de litres par heure à plusieurs dizaines de mètres cubes par heure. Le choix du modèle dépend de la teneur en matières solides et des caractéristiques de sédimentation de la suspension d’alimentation.
Q8 : Quel est le délai de livraison ? Fournissez-vous la mise en service et la formation sur site ? R : Le délai de livraison pour les modèles standard est d’environ 3 à 4 mois. Le délai de livraison pour les unités personnalisées sera évalué séparément. Nous assurons la supervision de l’installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces détachées à long terme et l’assistance technique à distance.
Q9 : Quel est le système d’étanchéité ? Y a-t-il un risque de fuite de poudre ? R : Système d’étanchéité combiné avec joints mécaniques et joints d’huile. L’encapsulation sous atmosphère d’azote est optionnelle pour empêcher les fuites de poudre et l’oxydation du matériau, minimisant ainsi les pertes de précieuse poudre de lithium.