Application d'une centrifugeuse à décanter à spirale horizontale à la séparation du mica

1. Sections de procédure applicables

• Élimination des fines boues et classification de la pulpe de minerai de mica
• Concentration et déshydratation du concentré de mica
• Déshydratation en profondeur des résidus de mica et recyclage de l'eau réutilisée

2. Principaux avantages de l'adaptation

Classification de haute précision des particules fines

Fonctionnement automatique continu avec grande capacité

Protection complète de la structure en flocons de mica

Résistance à l'usure et à la corrosion adaptée aux caractéristiques de la pâte à papier

3. Application spécifique à chaque processus

3.1 Élimination des fines boues et classification de la pulpe de minerai de mica

• Phase lourde / Particules grossières : Les flocons de mica et le sable grossier sont poussés par la spirale et évacués par l'extrémité du cône sous forme de concentré grossier .
• Phase légère / Boue fine : Les fines particules de quartz et de feldspath (< 0,005 mm) sont évacuées par débordement de liquide, réalisant une séparation efficace du mica des minéraux de la gangue.

3.2 Concentration et déshydratation du concentré de mica

• Phase solide : La teneur en humidité du concentré de mica est réduite à 15-20 % à l'état sec et non compacté, ce qui facilite l'emballage, le transport, le stockage et le broyage en profondeur.
• Phase liquide : L'eau clarifiée réutilisée est directement recyclée dans les procédures de broyage et de lavage, ce qui permet d'économiser plus de 30 % de la consommation d'eau et de réduire le rejet des eaux usées.

3.3 Déshydratation et réutilisation de l'eau des résidus de mica

• Le décanteur déshydrate les résidus jusqu'à une teneur en humidité ≤ 25 % , répondant aux normes d'empilement à sec, de remblayage souterrain et de stockage inoffensif, et évitant les risques de rupture du barrage du réservoir de résidus.
• L'eau propre ainsi séparée est recyclée dans les processus de production afin de parvenir à un rejet zéro de résidus et de respecter les exigences de protection de l'environnement.

4. Critères de sélection clés des conditions de travail

• Matériau : Les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L ; les lames spirales et la paroi intérieure du bol sont recouvertes d'une couche résistante à l'usure en carbure de tungstène (épaisseur ≥ 0,5 mm).
• Facteur de séparation : Facteur de séparation moyen à élevé (1500–2500 g), adapté à la faible densité et aux caractéristiques de particules fines des paillettes de mica.
• Rapport longueur-diamètre : Rapport L/D élevé (4:1–5:1) pour prolonger le temps de séjour du matériau et améliorer la précision de la classification et l'effet de déshydratation.
• Système de contrôle : Entraînement à fréquence variable à double moteur et contrôle automatique PLC ; la vitesse de rotation (2000–3500 tr/min) et la vitesse différentielle (5–20 tr/min) sont réglables pour s'adapter aux fluctuations de la concentration de la pulpe et de la taille des particules.
• Étanchéité structurelle : Conception anti-fuite entièrement fermée équipée d'un joint mécanique résistant à l'usure pour éliminer les fuites de pulpe et améliorer l'environnement de travail sur site.

5. Avantages par rapport aux équipements traditionnels

• Comparaison avec le classificateur à spirale : classification plus rapide, élimination complète des boues fines, capacité supérieure et encombrement réduit.
• Comparaison avec les filtres-presses à plaques et cadres : fonctionnement automatique continu, aucune consommation de toile filtrante, efficacité de déshydratation élevée et faibles coûts de main-d’œuvre.
• vs Hydrocyclone : Large gamme de classification des particules (0,005–0,1 mm), degré de concentration élevé et fonctionnement stable.

6. Précautions d'application

• Éliminer les grosses impuretés (> 2 mm) avant l'alimentation pour éviter le blocage de la machine et une usure excessive.
• Ajustez précisément la vitesse de rotation et la vitesse différentielle en fonction de la taille des paillettes de mica et de la concentration de la pulpe afin d'éviter un broyage excessif ou un classement incomplet.
• Inspectez régulièrement l'état d'usure du revêtement en carbure de tungstène et effectuez les réparations et les nouvelles pulvérisations en temps opportun.
• Ajouter une petite quantité de floculant tel que du PAM lors de la déshydratation des résidus miniers pour améliorer l'efficacité de la déshydratation et la siccité des solides.