水平螺旋デカンタ遠心分離機を用いた雲母分離への応用

1. 適用可能な工程区分

• 雲母鉱石パルプの微細泥除去および分級
• 雲母濃縮物の濃縮および脱水
• 雲母尾鉱の深層脱水と再生水の再利用

2. コア適応の利点

微粒子の高精度分類

大容量連続自動運転

雲母の薄片状構造を完全に保護

パルプの特性に合わせた耐摩耗性および耐腐食性

3. 各プロセスにおける具体的な適用例

3.1 雲母鉱石パルプの微細泥除去と分類

• 重質相／粗粒子：雲母片と粗砂は螺旋によって押し出され、円錐端から粗精鉱として排出されます。
• 軽質相／微細泥：微細な石英および長石粒子（< 0.005 mm）は液体の溢流によって排出され、雲母と脈石鉱物の効率的な分離が実現されます。

3.2 雲母濃縮物の濃縮と脱水

• 固相：雲母濃縮物の水分含有量は、乾燥状態で15％～20％に低減され、包装、輸送、保管、深層粉砕加工に便利です。
• 液相：浄化された再生水は、粉砕および洗浄工程に直接リサイクルされ、水の使用量を30％以上削減し、廃水排出量を削減します。

3.3 雲母尾鉱の脱水と水の再利用

• デカンタは尾鉱の水分含有量を25%以下に脱水し、乾式積み上げ、地下埋め戻し、無害な貯蔵に関する基準を満たし、尾鉱貯水池ダムの決壊リスクを回避する。
• 分離されたきれいな水は生産工程に再利用され、尾鉱の排出ゼロを実現し、環境保護要件を満たす。

4. 労働条件に関する重要な選定ポイント

• 材質：接液部は316Lステンレス鋼を採用。らせん状の刃とボウルの内壁には、タングステンカーバイド耐摩耗層（厚さ0.5mm以上）をスプレーコーティング。
• 分離係数：中～高分離係数（1500～2500g）で、雲母片の低密度と微粒子特性に適しています。
• 長さ対直径比：大きなL/D比（4:1～5:1）により、材料の滞留時間を延長し、分級精度と脱水効果を向上させます。
• 制御システム：デュアルモーター可変周波数駆動とPLC自動制御。回転速度（2000～3500rpm）と差動速度（5～20rpm）は、パルプ濃度と粒子サイズの変動に合わせて調整可能です。
• 構造シール：完全密閉型の漏れ防止設計で、耐摩耗性メカニカルシールを装備し、パルプの漏れをなくし、現場の作業環境を改善します。

5．従来機器と比較した利点

• スパイラル分類機との比較：より速い分類、徹底した微細泥の除去、より大きな処理能力、より小さな設置面積。
• プレートアンドフレーム式フィルタープレスとの比較：連続自動運転、フィルタークロスの消費なし、高い脱水効率、低い人件費。
• ハイドロサイクロンとの比較：広い分級粒子範囲（0.005～0.1 mm）、高濃度濃縮、安定した運転。

6．使用上の注意

• 機械の詰まりや過度の摩耗を防ぐため、投入前に大きな不純物（2mm以上）を取り除いてください。
• 雲母片のサイズとパルプ濃度に応じて回転速度と差動速度を正確に調整し、過粉砕や不完全な分級を防いでください。
• タングステンカーバイドコーティングの摩耗状態を定期的に点検し、適時に補修および再塗装を実施する。
• 尾鉱の脱水工程において、PAMなどの凝集剤を少量添加することで、脱水効率と固形物の乾燥度を向上させることができます。