新型LWシリーズ横型2相デカンタ遠心分離機

LWシリーズ水平型2相デカンタ遠心分離機

LWシリーズ水平型2相デカンタ遠心分離機は、連続工業プロセス向けに設計された高効率固液分離装置です。高度な遠心分離技術を採用し、安定した性能、高い自動化、低エネルギー消費を実現しながら、液体から懸濁固形物を効果的に分離します。

この遠心分離機は、高速回転するボウルとスクリューコンベアシステムを備えた水平構造を採用しており、連続的な供給、分離、脱水、排出プロセスを可能にします。廃水処理、化学処理、食品製造、医薬品製造、鉱業、環境保護、産業汚泥脱水などの用途で幅広く使用されています。

耐久性に優れたステンレス鋼構造とインテリジェントなPLC制御システムを採用したLWシリーズデカンタ型遠心分離機は、過酷な産業環境下でも信頼性の高い運転、容易なメンテナンス、そして長い耐用年数を保証します。

どのように機能するのですか？

どのように機能するのですか？

原料は入口からデカンタ型遠心分離機に送り込まれます。原料は回転する水平ボウルに投入されます。ボウルは円筒部と円錐部から構成されています。分離はボウルの円筒部で行われます。高速回転により最大4000×gの遠心力が発生します。この力によって、密度の高い固体粒子がボウルの壁面に集められ、圧縮されます。ボウル内部では、スクロール（スクリューまたはスクリューコンベアとも呼ばれる）がわずかに異なる速度で回転します。この速度差を差動速度と呼びます。スクロールは沈殿した粒子をボウルの円筒部に沿って円錐部の端まで搬送します。円錐部の最も狭い端から、脱水された固体が排出口を通ってボウルから排出されます。清澄化された液体は、パリングディスク（内部遠心ポンプ）を通って排出されます。

デカンタを用いた3相分離：

3相デカンタ遠心分離機では、1つの工程で3つの相を分離することが可能です。例えば、密度が異なるため混ざり合わない2つの液体（油と水など）を固体相から分離することができます。重い液体（水）は油と固体層の間の層に集まります。このようにして分離された2つの液体をデカンタから取り出すことができます。固体は、2相分離の場合と同様に、スクロールを介して排出口まで運ばれます。[2]

3相分離の典型的な用途としては、オリーブオイルなどの食用油の製造、油スラッジの処理、バイオディーゼルの製造などが挙げられる。

分離のパラメータと影響要因

分離のパラメータと影響要因

供給量、処理量、滞留時間

供給口を通して、処理対象の分離媒体をスクロールの供給室の中央に投入し、そこで加速させる。処理量は滞留時間に影響を与える。[3]

加速度

分離媒体はデカンタボウル内で最大速度に達し、固形物がボウルの内径に沈殿する。ボウルの特徴は、円筒形または円錐形の形状である。

差動速度

工業用デカンタ型遠心分離機では、デカンタボウルとスクロールの間に速度差が生じます。この速度差によって、排出液中の固形分含有量が決まります。

充填容量／堰板または越流堰

池の深さ／堰板

清澄化された液体は、デカンタ型遠心分離機のボウルの円筒状の端に流れ込み、そこからボウルカバーの開口部を通って排出されます。これらの開口部には、ボウル内の液面深さを精密に調整できる堰板／堰ディスクが設けられています。堰板によってボウルの液面容積が決まります。

デカンタを用いた2相分離：

水平デカンタ型遠心分離機は、主に汚泥廃水の固液分離および濃縮に使用され、高度な構造、大きな処理能力、長い設計寿命を特徴としています。

LWシリーズのデカンタ型遠心分離機は、主に脱水および濃縮用途に使用されます。都市および産業廃水汚泥の高度な脱水ニーズに対応するために広く利用されています。

大型、中回転速度2000～2200回転/分、処理能力が大きい、アスペクト比が大きい、連続運転、安定した運転、生産能力が大きい、メンテナンスが容易、アスペクト比が2種類。

実際のプロジェクトでは、セラミックス、火力発電所の脱硫、粒子分級、磁性粒子処理、下水処理、医薬品、食品、研究所、石油、新エネルギー、生物学、化学繊維、高分子材料、皮革、化粧品、印刷・染色、編み物など、以下の産業で使用されています。

動作原理

作業手順
デカンタは限られたスペースを利用して、分離の異なる段階をまとめて配置することができる。

混合および加速段階
汚泥と薬品は、特別に設計された供給チャンバー内で混合され、共に加速されます。これにより、汚泥の分離が最適化されます。

明確化段階
凝集剤は遠心力によってボウル内部で沈殿し、透明な液体は堰とボウルの端から流れ出る。

プレス工程
コンベアは固形物を排出端に向かって押し出す。汚泥は遠心力によってさらに圧縮され、汚泥の小さな穴から水が出てくる。

双方向プレスステージ
ボウル壁の円錐部分では、特殊設計された双方向加圧効果により汚泥が圧縮されます。特殊設計のコンベアが軸方向の加圧力を発生させ、汚泥の微細な穴から水が排出されます。
固形物の滞留時間を制御する 流量や汚泥の性質が変化する場合に最高の脱水効果を得るためには、ボウル内の固形物含有量を継続的に制御する必要があります。これはコンベアの駆動システムによって制御されます。コンベアの駆動システムは、ボウル内の固形物含有量をリアルタイムで測定して自動的に調整し、固形物排出トルクを自動的に補償します。

ドライブテクノロジー
信頼性が高く優れた運転を実現するには、ボウル駆動部とコンベア駆動部の良好な連携が不可欠です。上海遠心分離研究所は、さまざまな用途に適した最適な設計として推奨できる、優れた駆動部の組み合わせを研究しています。

ボウル駆動システムの代替案には以下が含まれます。
ACモーター＋周波数変換器
ACモーター＋油圧カップリング
その他の特別な方法
コンベア駆動システム

分離技術
供給→重力分離→液体排出→沈殿物排出。
分離効果因子：遠心分離係数、キャビティの長さ対直径比、流体プールの深さ。

フィールドコントロール
ボウルの回転速度、回転速度の差、らせん状の押し出し装置とボウル内の液溜まりの深さ。

すり身の製造では、細かく刻んだ魚の切り身は 2 ～ 3 回の洗浄工程を経ます。この工程では、血液や脂肪などの不純物が洗い流されます。洗浄水は通常、回転ふるいを通して粗くろ過されます。従来のすり身製造では、魚肉の脱水はスクリュープレスで行われます。その後、魚肉は不凍液で処理され、急速冷凍されます。このすり身製造方法には多くの欠点があります。異なる洗浄段階とスクリュープレス工程により、大量の魚繊維が失われます。1. 大量の洗浄水が必要です。2. 広大なスペースが必要です。3. 原材料が細菌に感染しやすいです。神州デカンタ遠心分離機は、上記のすべての問題を解決できます。すり身の製造において、デカンタ遠心分離機は、洗浄水から魚肉を回収するだけでなく、スクリュープレスを置き換えることもできます。このようにして、すり身製造工程の生産率を大幅に向上させることができます。

1. ヘリカルプッシャーは、特殊な摩擦低減方法を採用しています。高硬度合金を散布するか、高硬度合金を埋め込み、摩擦低減ディスクを使用します。ドラムの主要部品の材質には耐腐食性ステンレス鋼を使用しているため、装置の耐久性と長寿命が保証されます。

2. 材料の運転条件特性に応じて、ドラムの長さと直径の比率、ドラムの構造を最適化する。
ドラムテーパー部品の。

主な技術的特徴

1. 工業デザイン

機械全体の設計は、先進的な工業デザインのコンセプトに基づいており、機械全体の安定性、機能性、安全性を確保しています。また、運転中の動荷重によるせん断力を効果的に吸収します。


2. バイローターの回転中の共振を効果的に緩和する

遠心分離機が作動する際、設計速度範囲内では明らかな一次および二次共振領域は存在せず、同時に、軸受座全体の振動強度は2mm/s～4mm/sの範囲内に収まります。これにより、運転中の高周波振動や停止時の急激な振動による部品や組立ユニットへの余分な疲労損傷が解消されます。

3. 液環失速現象を徹底的に排除する

液封停止現象は、特にLW550やそれ以上の大型モデルにおいて、機械全体の高負荷起動または停止プロセス中に発生します。これにより、跳ね返りや激しい振動が発生し、メインベアリング、スクリューベアリング、および回転ボウルの内部部品に余分な衝撃疲労損傷を引き起こします。幸いなことに、当社のエンジニアはこの問題を徹底的に解決しました。
4. 主要部品であるワークブランクに採用された独自の技術

主要部品であるワークブランクの製造方法は、遠心鋳造技術と全体金型鍛造技術を採用しており、粒界腐食や溶接部における残留応力緩和などのリスクを徹底的に回避している。

5. メインベアリングの選定

当社では、SKF、FAGなどの国際的な一流ブランドの純正ベアリングを使用しています。

6. 定温検出

すべての成形部品および組立ユニットは、一定温度条件下で検査され、実際の加工品質が設計上の精度要件を満たしていることを確認します。

7. 相互交換能力

重要な箇所には、機械全体の物理的な設計と加工技術を採用し、同じ遠心分離機モデルのすべての組立ユニットとボウルが互換性を持つようにしています。これにより、メンテナンスが容易になるだけでなく、装置の信頼性と安全性が大幅に向上します。

8. ベアリングの分解を簡単かつ安全に

ベアリングとワークピースの接触面に、高圧オイルによって一層の油膜が注入される。
機械からベアリングを取り外す際の圧力は、異なる部品間の摩擦を根本的に排除します。その結果、ベアリングを取り外す際の引っ張り力を90%削減し、高精度部品の損傷リスクを低減します。
9. メインベアリング潤滑システム
特定の製品モデルには、2種類の潤滑システムがあります。
薄い油潤滑
* オイルポンプは、オイルが循環的に作動するように、途切れることのない電力を供給します。
* ジェットオイル潤滑は、ベアリングを常に洗浄・潤滑し、温度を下げます。
* オイルフィルターシステムは潤滑油の清浄度を確保します。
* 油圧エネルギー貯蔵システムにより、停電が発生した場合でも、潤滑ポンプは5～6分間、追加のオイル供給（圧力は0.4Mpa以上）を確実に行います。
* 定温システムが利用可能です。


B グリース潤滑
極圧性、酸化性、耐摩耗性、耐水性に優れたグリースを採用する。
耐性、耐腐食性、耐高温性。
* オプションの自動グリースシステムは、設計された時間と量でメインベアリングにグリースを充填します。

10．主軸受BH装置（特許意匠）

メインベアリングの両端には、予備の安全ベアリングが2つあります。機械が正常に動作しているときは、ベアリングと主軸の間に一定のクリアランスが保たれます。予期せぬ事態が発生し、メインベアリングが損傷したり、円の中心ずれによって振動振幅が設計クリアランスに達したりすると、安全ベアリングがメインベアリングとして動作を開始します。同時に、コンピュータ自動制御システムはベアリング位置の異常な振動値を即座にフィードバックし、緊急停止を作動させてスムーズに停止します。このシステムは機械を損傷から保護し、生産の安全性を確保します。

11. GSRL供給装置（ポテント設計）

内部らせん状コアチューブの新しい設計により、以下の成果が得られました。遠心加速度を低下させることなく、三角ベルトの牽引時間を短縮し、旋回流の乱れを軽減し、分離時間を延長します。同時に、遠心分離機の内部作動圧力を高め、液体の泡立ちを抑制します。

応用

廃水処理：

・汚泥の脱水。

・都市および産業廃水の処理。

石油・ガス産業：

・掘削泥水中の油、水、固形物の分離。

・掘削液の回収。

・石油・ガス処理における固形物除去。

化学処理：

・化学懸濁液の清澄化。

・微粒子と液体の分離。

・化学製造における固液分離。

飲食：

・飲料の清澄化および精製。

・食品加工液から固形物を分離する。

医薬品およびバイオテクノロジー：

・バイオプロセスへの応用。

・医薬品の清澄化および精製。

鉱業と鉱物：

・鉱石から有価鉱物を分離する。

・尾鉱の脱水。

環境修復：

・汚染された地下水の処理。

・土壌洗浄および土壌浄化。

パルプ・製紙産業：

・パルプ製造工程からの微細固形物の除去。

・製紙工場排水からの繊維の回収。

化学・石油化学：

・化学プラントおよび石油化学プラントにおける固液分離。

・プロセスストリームからの不純物の除去。

バイオマスと再生可能エネルギー：

・バイオ燃料用のバイオマス処理。

・再生可能エネルギー生産における藻類とバイオマスの分離。

鉱業および掘削：

・鉱山操業における固液分離。

・石油探査における掘削流体の回収。

塗料およびコーティング剤：

・塗料およびコーティング剤の配合物の清澄化および精製。

・塗料製造工程からの固形物の除去。

乳業：

・牛乳とクリームの分離。

・ホエイの加工。

繊維産業：

・染料と顔料の分離。

• 廃水処理

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技術パラメータ

他国からの顧客が神州を訪れた：