デカンタ型遠心分離機新型
LWシリーズ デカンタ遠心分離機
デカンタ型遠心分離機は水平型で、連続供給・連続排出が可能です。沈降速度は粒子径、粒子形状、固体と液体の密度差、および粘度によって決まります。このシリーズのデカンタ型遠心分離機は、固体の脱水、液体の清澄分離、液液固分離、各種懸濁液の粒度選別に広く用いられており、粒子径は0.005～15mm、濃度は1～40%、動作温度は100℃以下が求められます。
求心ポンプ構造は分離効果が優れており、液体の透明度に対する顧客の要件を満たしています。
どのように機能するか
供給原料は、入口からデカンター型遠心分離機に送り込まれます。供給原料は、回転する水平ボウルに流入します。ボウルは円筒形部分と円錐形部分で構成されています。分離はボウルの円筒形部分で行われます。高速回転により最大4000 x gの遠心力が発生します。この遠心力により、密度の高い固体粒子がボウルの壁面に集められ、圧縮されます。ボウル内部では、スクロール（スクリューまたはスクリューコンベアとも呼ばれます）がわずかに異なる速度で回転します。この速度差は差速と呼ばれます。このように、スクロールは沈降した粒子をボウルの円筒形部分に沿って、ボウルの端の円錐形部分まで運びます。ボウルの円錐形部分の最も細い端では、脱水された固体が排出口からボウルから排出されます。清澄化された液体は、ペアリングディスク（内部求心ポンプ）を通って排出されます。
3相デカンタ型遠心分離機を用いることで、1つのプロセスステップで3つの相を分離することが可能です。例えば、密度が異なるため混ざり合わない2つの液体（例えば油と水）を固体相から分離する場合、重い液体（水）は油層と固体層の間の中央に集まります。こうして分離された2つの液体はデカンタから排出されます。固体は、2相分離の場合と同様に、スクロールを介して排出口へと搬送されます。[2]
3 相分離の一般的な用途としては、オリーブオイルなどの食用油の製造、油スラッジの処理、バイオディーゼルの製造などがあります。
分離のパラメータと影響要因
フィードを通して、処理対象の分離媒体はスクロールのインフィードチャンバーの中央に投入され、そこで加速されます。処理量は滞留時間に影響を与えます。[3]
デカンターボウル内で分離媒体の速度が最大に達し、固形物はボウル内径部に沈殿します。このボウルの特徴は、円筒形／円錐形です。
デカンタボウルとスクロールの間には速度差があり、これは工業用デカンタ型遠心分離機のギアユニットによって生み出されます。この速度差によって、排出口の固形分含有量が決まります。
池の深さ / 堰板
デカンタ型遠心分離機のボウルの円筒端に流れ込んだ清澄液は、ボウルカバーの開口部から排出されます。これらの開口部には、ボウル内の貯水池の深さを正確に調整できる堰板（堰板）が取り付けられており、ボウルへの充填量を決定します。
デカンターによる2相分離：
水平デカンター遠心分離機は、先進的な構造、大きな処理能力、長い設計寿命を備え、主に汚泥廃水の固液分離と濃縮に使用されます。
LWシリーズのデカンター型遠心分離機は、主に脱水および濃縮に使用されます。都市下水および産業排水スラッジの高度な脱水要件を満たすために広く使用されています。
大型、中回転速度2000〜2200r/min、処理能力が大きく、アスペクト比が大きく、連続運転、安定した運転、生産能力が大きく、メンテナンスが便利、2つのアスペクト比。
実際のプロジェクトでは、セラミック、火力発電所の脱硫、粒子分類、磁性粒子処理、下水処理、製薬、食品、実験室、石油、新エネルギー、生物学、化学繊維、高分子材料、皮革、化粧品、印刷と染色、編み物などの業界で使用されています。
動作原理
作業手順
デカンターは、限られたスペースを利用して、さまざまな分離段階を組み合わせることができます。
ミキシングと加速段階
特別に設計された供給チャンバー内で汚泥と薬剤が混合し、加速します。これにより、汚泥は最適な分離状態になります。
明確化段階
凝集剤は遠心力によりボウル内に沈殿し、透明な液体が堰からボウルの端へと流れ出ます。
プレス段階
コンベアが固形物を排出口へ押し出す。汚泥は遠心力によってさらに圧縮され、汚泥の小さな穴から水が出てくる。
双方向プレスステージ
ボウル壁の円錐部では、特殊設計の双方向圧縮効果により汚泥が圧縮されます。特殊設計のコンベアが軸方向の圧縮力を生み出し、汚泥の微細な穴から水が排出されます。
固形物の滞留時間制御 汚泥の流量や性状が変化した場合でも、最適な脱水効果を得るためには、ボウル内の固形物濃度を連続的に制御する必要があります。これはコンベアの駆動システムによって制御されます。コンベアの駆動システムはボウル内の固形物濃度をリアルタイムで測定し、自動的に調整します。固形物排出トルクは自動的に補正されます。
ドライブテクノロジー
信頼性が高く優れた操作には、ボウル駆動部とコンベア駆動部の良好な連携が必要です。上海遠心分離機研究所では、さまざまな用途に適した最適な設計として推奨できる良好な駆動部の組み合わせを研究しています。
ボウルドライブシステムの代替品には以下が含まれます:
ACモーター+周波数コンバーター
ACモーター+油圧カップリング
その他の特別な方法
コンベア駆動システム
分離技術
投入-重力分離-液排出-沈殿物排出。
分離効果係数 遠心係数、キャビティの長さと直径の比、流体プールの深さ。
フィールドコントロール
ボウルの回転速度、スパイラルプッシャーとボウルの液体プールの深さ間の回転速度差。
すり身の製造では、細断された魚の切り身は2〜3回の洗浄工程を経ます。この工程では、血液や脂肪などの不純物が洗い流されます。洗浄水は通常、回転ふるいで粗く濾過されます。伝統的なすり身の製造方法では、魚肉の脱水はスクリュープレスで行われます。その後、肉は不凍液で処理され、急速冷凍されます。このすり身の製造方法には多くの欠点があります。異なる洗浄段階とスクリュープレス工程により、大量の魚繊維が失われます。1.大量の洗浄水が必要です。2.巨大なスペースが必要です。3.原料が細菌に感染しやすいです。神州のデカンター遠心分離機は上記のすべての問題を解決できます。すり身の製造において、デカンター遠心分離機は洗浄水から魚肉を回収できるだけでなく、スクリュープレスの代わりにもなります。このようにして、すり身の製造工程の生産率を大幅に向上させることができます。
1、ヘリカルプッシャーは特殊な減摩方法を採用しています。散布硬度合金またはインレイ硬度合金減摩ディスク。ドラムの主要部品の材料には耐腐食ステンレス鋼が採用されているため、耐久性が保証され、機器の使用寿命が長くなります。
2、材料の動作条件の特性に応じて、ドラムの長さと直径のラジエーター、ドラムと構造を最適化します。
ドラムのテーパーパーツ。
主な技術的特徴
1. 工業デザイン
機械セット全体の設計は、高度な工業デザインのコンセプトに従っており、機械全体の安定性、機能性、安全性を保証します。また、動作中に動的負荷のせん断力を効果的に吸収します。
2. バイローターの回転中の共振を効果的に緩和
遠心分離機が作動する場合、設計された速度範囲内で明らかな一次および二次共振領域は存在せず、同時に、ベアリングシートの全体的な振動強度は 2mm/s ～ 4mm/s 以内に限定されます。これにより、動作中の高周波振動やシャットダウン時の突然の振動によるコンポーネントおよびアセンブリユニットへの余分な疲労損傷が排除されます。
3. 液環失速現象を徹底的に排除
液体リングの失速現象は、特にLW550やさらに大型のモデルの場合、完全なセットマシンの高負荷ブートまたはシャットダウンプロセス中に発生し、跳ね返りや激しい振動を引き起こし、メインベアリング、スクリューベアリング、回転ボウルの内部部品に余分な衝撃疲労損傷を引き起こします。幸いなことに、当社のエンジニアはこの問題を徹底的に解決しました。
4. 主構成部品であるワークブランクに独自の技術を採用
主要部品であるワークブランクの製造方法は、遠心鋳造技術と全鋳型鍛造技術を採用しており、溶接接合部における粒界腐食や残留応力解放の緩和などのリスクを徹底的に回避します。
5. メインベアリングの選択
SKF、FAGなど国際一流ブランドの純正ベアリングを採用しております。
6. 一定温度検出
すべての製造部品と組立ユニットは一定温度の状態で検査され、実際の加工品質が設計された精度の要件を満たしていることを確認します。
7. 相互交換能力
機械全体の物理設計と重要な位置に採用された処理技術により、同じ遠心分離機モデルのすべての組み立てユニットとボウルが交換可能であることが保証されます。メンテナンスが容易なだけでなく、機器の信頼性と安全性も大幅に向上します。
8. ベアリングの分解を簡単かつ安全に
ベアリングとワークピースの接触面に、高圧で油膜が1層注入されます。
機械からベアリングを分解する際に圧力がかかりません。これにより、さまざまな部品間の摩擦が根本的に解消されます。その結果、引っ張り力が 90% 削減され、ベアリングを分解するときに高精度部品が損傷するリスクが低くなります。
9.主軸受潤滑システム
特定の製品モデルには 2 種類の潤滑システムがあります。
薄いオイル潤滑
* オイルポンプはオイルが循環的に作用するように中断のない電力を供給します。
* ジェットオイル潤滑はベアリングを常に洗浄・潤滑し、温度を下げます。
* オイルフィルターシステムが潤滑油の清浄性を確保します。
* 油圧エネルギー貯蔵システムにより、電源が誤って切れた場合でも、潤滑ポンプが 5 ～ 6 分間追加のオイル供給 (圧力は 0.4Mpa 以上) を提供します。
* 恒温システムも利用可能です。
B グリース潤滑
* 極圧性、耐酸化性、耐摩耗性、耐水摩耗性に優れたグリースを採用
耐性、耐腐食性、耐高温性を備えています。
* オプションの自動グリースシステムは、指定された時間と量でメインベアリングにグリースを充填します。
10.主軸受BH装置（特許意匠）
メイン ベアリングの両端に予備の安全ベアリングが 2 つあります。マシンが正常に動作している場合、これらのベアリングは、トラック内のベアリングから主軸まで一定のクリアランスを維持します。予期しない状態が発生し、メイン ベアリングが破損したり、円の中心の偏差によって振動の振幅が設計クリアランスに達したりすると、安全ベアリングがメイン ベアリングとして動作し始めます。その間、コンピューターの自動制御システムは、ベアリング位置の異常な振動値のフィードバックを直ちに取得し、緊急停止をアクティブにして、スムーズに停止します。このシステムにより、マシンが損傷するのを防ぎ、生産の安全性が確保されます。
11. GSRL給餌装置（強力な設計）
内部スパイラルコアチューブの新設計により、以下の成果が得られました。遠心加速度を低下させることなく、三角ベルトの牽引時間を短縮し、旋回流の乱れを減らし、分離時間を延長します。同時に、遠心分離機の内部作動圧力を高め、液体の泡立ちを抑制します。
応用
廃水処理:
• 汚泥の脱水。
• 都市および産業廃水処理。
石油・ガス産業:
• 掘削泥水中の油、水、固形物の分離。
• 掘削流体の回収。
• 固形物除去のための石油およびガス処理。
化学処理:
• 化学懸濁液の清澄化。
• 微粒子と液体の分離。
• 化学製造における固液分離。
食品と飲料:
• 飲料の清澄化と精製。
• 食品加工液からの固形物の分離。
医薬品およびバイオテクノロジー:
• バイオプロセスアプリケーション。
• 医薬品の清澄化および精製。
鉱業と鉱物:
• 鉱石から貴重な鉱物を分離します。
• 尾鉱の脱水。
環境修復：
• 汚染された地下水の処理。
• 土壌の洗浄と修復。
パルプ・製紙産業:
• パルプ化工程から微細固形物を除去。
• 製紙工場の排水からの繊維の回収。
化学および石油化学:
• 化学および石油化学プラントにおける固液分離。
• プロセスストリームからの不純物の除去。
バイオマスと再生可能エネルギー：
• バイオ燃料用のバイオマス処理。
• 再生可能エネルギー生産における藻類とバイオマスの分離。
採掘と掘削:
• 鉱業における固液分離。
• 石油探査における掘削流体の回収。
塗料とコーティング:
• 塗料およびコーティング剤の清澄化と精製。
• 塗料製造工程からの固形物の除去。
乳業：
• 牛乳とクリームの分離。
• ホエイ加工。
繊維産業:
• 染料と顔料の分離。
• 廃水処理 i
Hot Tags: 製薬業界向け遠心分離機、製薬業界向け中国遠心分離機メーカー、サプライヤー、工場、化学廃水遠心分離機、掘削泥水処理装置、廃水処理におけるスラッジ、材料分離装置、大容量遠心分離機、デカンター遠心分離機廃水
技術的パラメータ
神州を訪れた他の国からのお客様:
