Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Centrífuga decantadora de novo tipo
Série LW de centrífugas decantadoras
A centrífuga decantadora é horizontal, com alimentação e descarga contínuas. A velocidade de sedimentação é determinada pelo tamanho e forma das partículas, pela diferença de densidade entre sólidos e líquidos, bem como pela viscosidade. Esta série de centrífugas decantadoras é amplamente aplicada na desidratação de sólidos, clarificação e separação de líquidos, separação líquido-líquido-sólido e classificação granulométrica de diversas suspensões, exigindo tamanho de partícula entre 0,005 e 15 mm, consistência entre 1 e 40% e temperatura de operação não superior a 100 °C.
A estrutura da bomba centrípeta proporciona melhor efeito de separação e atende às exigências dos clientes quanto à clareza do líquido!
Como funciona?
O produto de alimentação é bombeado para a centrífuga decantadora através da entrada. A alimentação entra em um recipiente horizontal que gira. O recipiente é composto por uma parte cilíndrica e uma parte cônica. A separação ocorre na parte cilíndrica do recipiente. A rotação rápida gera forças centrífugas de até 4000 x g. Sob essas forças, as partículas sólidas com maior densidade são coletadas e compactadas na parede do recipiente. Uma espiral (também chamada de parafuso ou transportador helicoidal) gira dentro do recipiente a uma velocidade ligeiramente diferente. Essa diferença de velocidade é chamada de velocidade diferencial. Dessa forma, a espiral transporta as partículas sedimentadas ao longo da parte cilíndrica do recipiente até a extremidade cônica do recipiente. Na extremidade mais estreita da parte cônica do recipiente, os sólidos desidratados saem do recipiente através da abertura de descarga. O líquido clarificado sai através de um disco separador (bomba centrípeta interna).
Com uma centrífuga decantadora trifásica, é possível separar três fases entre si em apenas uma etapa do processo. Por exemplo, dois líquidos que não podem ser misturados devido às diferentes densidades (por exemplo, óleo e água) são separados de uma fase sólida. O líquido mais denso (água) se acumula no meio, entre o óleo e a camada de sólidos. Assim, os dois líquidos separados podem ser retirados do decantador. Os sólidos são transportados através da espiral até as aberturas de descarga, como também ocorre na separação bifásica.[2]
Aplicações típicas da separação trifásica incluem a produção de óleos comestíveis, como o azeite, o processamento de lodo oleoso, a produção de biodiesel, etc.
Parâmetros e fatores que influenciam a separação
Através da alimentação, o meio de separação a ser processado pode ser introduzido no centro da câmara de alimentação do scroll, onde é acelerado. A vazão influenciará o tempo de residência.[3]
O meio de separação atinge sua velocidade máxima na cuba do decantador, fazendo com que os sólidos se depositem no diâmetro interno da cuba. Uma característica marcante da cuba é seu formato cilíndrico/cônico.
Existe uma diferença de velocidade entre o rotor do decantador e a espiral, criada por um conjunto de engrenagens nas centrífugas decantadoras industriais. Essa diferença de velocidade determina o teor de sólidos na saída.
Profundidade do lago / Discos de vertedouro
O líquido clarificado flui para a extremidade cilíndrica da cuba da centrífuga decantadora, de onde escoa através de aberturas na tampa. Essas aberturas contêm discos/placas de vertedouro com ajuste preciso, por meio dos quais é possível definir a profundidade do reservatório na cuba. Os discos de vertedouro determinam o volume de enchimento da cuba.
Separação de duas fases com decantador:
A centrífuga decantadora horizontal é utilizada principalmente para a separação sólido-líquido e concentração de lodo em águas residuais, apresentando estrutura avançada, grande capacidade de processamento e longa vida útil.
As centrífugas decantadoras da série LW são geralmente utilizadas para desidratação e espessamento. São amplamente utilizadas para atender às necessidades de desidratação máxima de lodo de efluentes municipais e industriais.
Grande porte, velocidade de rotação média de 2000-2200 rpm, grande capacidade de processamento, grande relação de aspecto, operação contínua, operação estável, grande capacidade de produção, manutenção conveniente e duas relações de aspecto.
No projeto em questão, foi utilizado nas seguintes indústrias: cerâmica, dessulfurização de usinas termelétricas, classificação de partículas, tratamento de partículas magnéticas, tratamento de esgoto, farmacêutica, alimentícia, laboratorial, petrolífera, novas energias, biológica, fibras químicas, materiais poliméricos, couro, cosméticos, impressão e tingimento, malharia, etc.
Princípio de funcionamento
Procedimento de trabalho
O decantador pode utilizar o espaço limitado para acomodar diferentes estágios de separação.
Etapa de mistura e aceleração
Na câmara de alimentação especialmente projetada, a lama e os produtos químicos se misturam e aceleram simultaneamente. Isso prepara a lama para uma melhor separação.
Etapa de Esclarecimento
Os floculantes sedimentam dentro da bacia sob a força centrífuga, o líquido transparente flui para fora do vertedouro na extremidade da bacia.
Fase de prensagem
A esteira transportadora empurra o sólido em direção à extremidade de descarga. O lodo é ainda mais comprimido pela força centrífuga e a água sai pelos pequenos orifícios do lodo.
Estágio de prensagem bidirecional
Na parte cônica da parede da cuba, o lodo é comprimido por um efeito de compressão bidirecional especialmente projetado. O transportador, também projetado especificamente para esse fim, gera uma força de compressão axial, fazendo com que a água saia pelos minúsculos orifícios do lodo.
Controle do Tempo de Permanência dos Sólidos Para obter o melhor efeito de desidratação quando a vazão ou as características do lodo mudam, o teor de sólidos dentro do tambor deve ser controlado continuamente. Isso é feito pelo sistema de acionamento da esteira transportadora. O sistema de acionamento da esteira transportadora pode medir em tempo real o teor de sólidos dentro do tambor e ajustar-se automaticamente, com compensação automática do torque de descarga de sólidos.
Tecnologia de acionamento
Para um funcionamento confiável e excelente, é necessária uma boa cooperação entre o acionamento do rotor e o acionamento da esteira. O Instituto de Centrífugas de Xangai pesquisa combinações de acionamento ideais, que podem ser recomendadas como o melhor projeto para atender a diferentes aplicações.
Alternativas para o sistema Bowl Drive incluem:
Motor CA + Conversor de Frequência
Motor CA + Acoplamento Hidráulico
Outras maneiras especiais
Sistema de acionamento da esteira transportadora
Técnica de separação
Alimentação - separação gravitacional - descarga de líquidos - descarga de sedimentos.
Fatores que influenciam a separação: fator de centrifugação, relação entre comprimento e diâmetro da cavidade, profundidade da poça de fluido.
Controle de Campo
Velocidade de rotação da cuba, diferença de velocidade de rotação entre o empurrador espiral e a profundidade da piscina de líquido na cuba.
Na produção de surimi, os filés de peixe desfiados passam por dois ou três processos de limpeza. Nesse processo, impurezas como sangue e gordura são removidas. A água de lavagem geralmente é filtrada grosseiramente por meio de uma peneira rotativa. Na produção tradicional de surimi, a desidratação da carne de peixe é feita por uma prensa de parafuso. A carne é então tratada com anticongelante e congelada a altas temperaturas. Esse método de produção de surimi apresenta muitas desvantagens: 1. Necessidade de grandes quantidades de água para a limpeza; 2. Grande necessidade de espaço; 3. Facilidade de contaminação da matéria-prima por bactérias. A centrífuga decantadora Shenzhou pode solucionar todos esses problemas. Na produção de surimi, a centrífuga decantadora não só recupera a carne de peixe da água de lavagem, como também substitui a prensa de parafuso. Dessa forma, a taxa de produção do surimi pode ser significativamente aumentada.
1. O empurrador helicoidal adota um método especial antifricção: disco antifricção com liga de dureza aplicada por aspersão ou incrustação; o aço inoxidável anticorrosivo é empregado como material das principais partes do tambor, garantindo assim a durabilidade e uma vida útil mais longa do equipamento.
2. De acordo com as características do material e as condições de operação, otimize o raio de comprimento e diâmetro do tambor, bem como a estrutura do tambor.
de peças cônicas do tambor.
Principais características técnicas
1. Design Industrial
O projeto de todo o conjunto da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garantindo a estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Além disso, absorve eficazmente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.
2. Reduz eficazmente a ressonância durante a rotação do bi-rotor.
Quando a centrífuga está em funcionamento, não há regiões de ressonância de primeira e segunda ordem evidentes dentro da faixa de velocidade projetada. Além disso, a intensidade total da vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s e 4 mm/s. Tudo isso elimina danos adicionais por fadiga aos componentes e unidades de montagem causados por vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas durante o desligamento.
3. Eliminar completamente o fenômeno de estagnação do anel líquido.
O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento em condições severas de máquinas completas, especialmente nos modelos LW550 e maiores. Isso causa oscilações ou vibrações intensas, provocando danos por fadiga nos rolamentos principais, nos rolamentos do parafuso e nas peças internas do rotor. Felizmente, nossos engenheiros solucionaram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada no trabalho com componentes principais - peças brutas
Os métodos de fabricação dos principais componentes, as peças brutas, adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica de forjamento com molde integrado, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da tensão residual na junta de solda.
5. Seleção do Mancal Principal
Utilizamos rolamentos originais de marcas internacionais de primeira linha, como SKF, FAG, entre outras.
6. Detecção de temperatura constante
Todos os componentes de fabricação e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetados.
7. Habilidade de Intercâmbio
O projeto físico e a técnica de processamento adotados em posições críticas garantem a intercambialidade de todas as unidades de montagem e rotores do mesmo modelo de centrífuga. Isso não só facilita a manutenção, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a segurança do equipamento.
8. Desmontagem de rolamentos de forma simples e segura
Uma camada de película de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta pressão.
A pressão durante a desmontagem do rolamento da máquina eliminaria fundamentalmente o atrito entre as diferentes peças. Como resultado, reduziria em 90% a força de tração e diminuiria o risco de danos a peças de alta precisão durante a desmontagem do rolamento.
9. Sistema de Lubrificação do Mancal Principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir a circulação do óleo;
* A lubrificação por jato de óleo limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia sob pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação forneça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, em caso de falha acidental de energia;
* Sistema de temperatura constante disponível.
B Lubrificação com graxa
* Adote uma graxa com propriedades de extrema resistência à pressão, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência à lavagem por água.
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema opcional de lubrificação automática abastece o rolamento principal com graxa nos horários e na quantidade definidos.
10. Dispositivo BH do Mancal Principal (Design Patenteado)
Existem dois rolamentos de segurança sobressalentes em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona corretamente, eles mantêm uma folga adequada entre o rolamento interno da pista e o eixo principal. Quando ocorre uma condição inesperada, como danos ao rolamento principal ou desvio do centro da circunferência, causando uma amplitude de vibração que atinge a folga projetada, os rolamentos de segurança entram em ação como o rolamento principal. Simultaneamente, o sistema de controle automático por computador recebe um sinal de vibração anormal na posição do rolamento e ativa imediatamente o desligamento de emergência, realizando um desligamento suave. Este sistema protege a máquina contra danos e garante a segurança da produção.
11. Dispositivo de alimentação GSRL (Design Potente)
O novo design do tubo central espiral interno alcançou os seguintes resultados: sem reduzir a aceleração centrífuga, diminui o tempo de tração da correia triangular, reduz a desordem do fluxo turbulento e prolonga o tempo de separação. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão interna de trabalho da centrífuga e inibe a formação de espuma no líquido.
Aplicativo
Tratamento de águas residuais:
• Desidratação de lodo.
• Tratamento de águas residuais municipais e industriais.
Indústria de petróleo e gás:
• Separação de óleo, água e sólidos na lama de perfuração.
• Recuperação de fluidos de perfuração.
• Processamento de petróleo e gás para remoção de sólidos.
Processamento Químico:
• Clarificação de suspensões químicas.
• Separação de partículas finas e líquidos.
• Separação sólido-líquido na fabricação de produtos químicos.
Alimentos e bebidas:
• Clarificação e purificação de bebidas.
• Separação de sólidos de líquidos no processamento de alimentos.
Produtos Farmacêuticos e Biotecnologia:
• Aplicações em bioprocessamento.
• Clarificação e purificação de produtos farmacêuticos.
Mineração e minerais:
• Separação de minerais valiosos do minério.
• Desidratação de rejeitos.
Remediação Ambiental:
• Tratamento de águas subterrâneas contaminadas.
• Lavagem e remediação do solo.
Indústria de Celulose e Papel:
• Remoção de sólidos finos dos processos de polpação.
• Recuperação de fibras de efluentes de fábricas de papel.
Indústria Química e Petroquímica:
• Separação sólido-líquido em plantas químicas e petroquímicas.
• Remoção de impurezas dos fluxos de processo.
Biomassa e energia renovável:
• Processamento de biomassa para biocombustíveis.
• Separação de algas e biomassa na produção de energia renovável.
Mineração e perfuração:
• Separação sólido-líquido em operações de mineração.
• Recuperação de fluidos de perfuração na exploração de petróleo.
Tintas e Revestimentos:
• Clarificação e purificação de formulações de tintas e revestimentos.
• Remoção de sólidos dos processos de fabricação de tintas.
Indústria de laticínios:
• Separação do leite e do creme.
• Processamento do soro do leite.
Indústria têxtil:
• Separação de corantes e pigmentos.
• Tratamento de águas residuais i
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Parâmetro técnico
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