Dekantör santrifüj yeni tip

Santripetal pompa yapısı daha iyi ayırma etkisi sağlar ve müşterilerin sıvı berraklığı gereksinimlerini karşılar!

Nasıl çalışıyor?

Nasıl çalışıyor?

Besleme ürünü, girişten dekantör santrifüje pompalanır. Besleme, dönen yatay bir kaba girer. Kap, silindirik ve konik olmak üzere iki kısımdan oluşur. Ayırma işlemi, kabın silindirik kısmında gerçekleşir. Hızlı dönüş, 4000 x g'ye kadar santrifüj kuvvetleri oluşturur. Bu kuvvetler altında, daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıklar toplanır ve kabın duvarında sıkıştırılır. Kabın içinde, biraz farklı bir hızda dönen bir sarmal (vida veya vidalı konveyör olarak da bilinir) bulunur. Bu hız farkına diferansiyel hız denir. Bu şekilde sarmal, çökelmiş parçacıkları kabın silindirik kısmı boyunca ve kabın konik kısmının en uç noktasına kadar taşır. Kabın konik kısmının en küçük ucunda, susuzlaştırılmış katılar tahliye açıklığından dışarı atılır. Berraklaştırılmış sıvı, bir ayırma diski (dahili santripetal pompa) aracılığıyla dışarı çıkar.

Dekantör ile 3 fazlı ayırma:

Üç fazlı dekantör santrifüj ile, tek bir işlem adımında üç fazı birbirinden ayırmak mümkündür. Örneğin, farklı yoğunlukları nedeniyle karıştırılamayan iki sıvı (örneğin yağ ve su), katı fazdan ayrılır. Ağır sıvı (su), yağ ve katı tabaka arasında ortada toplanır. Böylece birbirinden ayrılan iki sıvı dekantörden çekilebilir. Katılar, tıpkı iki fazlı ayırmada olduğu gibi, sarmal yoluyla boşaltma açıklıklarına taşınır.[2]

Üç fazlı ayırma işleminin tipik uygulamaları arasında zeytinyağı gibi yenilebilir yağların üretimi, petrol çamuru işleme, biyodizel üretimi vb. yer almaktadır.

Ayırma işleminin parametreleri ve etkileyen faktörleri

Ayırma işleminin parametreleri ve etkileyen faktörleri

Besleme, verim ve bekleme süresi

Besleme yoluyla, işlenecek ayırma ortamı, hızlandırıldığı sarmalın giriş odasının merkezine girilebilir. Verim, kalış süresini etkileyecektir.[3]

Hızlanma

Ayırma ortamı, dekantör kabında maksimum hızına ulaşır ve bu da katı maddelerin kabın iç çapına çökmesine neden olur. Kabın karakteristik özelliği silindirik/konik şeklidir.

Diferansiyel hız

Endüstriyel dekantör santrifüjlerinde, dekantör haznesi ile sarmal kısım arasında bir dişli ünitesi tarafından oluşturulan bir hız farkı vardır. Bu hız farkı, çıkıştaki katı madde içeriğini belirler.

Dolum hacmi / Savak diskleri veya taşma savağı

Gölet derinliği / Savak diskleri

Berraklaştırılmış sıvı, dekantör santrifüjünde kabın silindirik ucuna doğru akar ve buradan kap kapağındaki açıklıklardan dışarı çıkar. Bu açıklıklar, kaptaki havuz derinliğinin ayarlanabildiği hassas bir şekilde ayarlanabilir savak diskleri/savak plakaları içerir. Savak diskleri, kabın dolum hacmini belirler.

Dekantör ile 2 fazlı ayırma:

Yatay dekantörlü santrifüj, gelişmiş yapısı, yüksek işlem kapasitesi ve uzun kullanım ömrü ile esas olarak katı-sıvı ayrımı ve çamur atık suyunun konsantrasyonu için kullanılır.

LW serisi dekantör santrifüjler genellikle susuzlaştırma ve yoğunlaştırma amacıyla kullanılır. Belediye ve endüstriyel atık su çamurunun maksimum susuzlaştırma gereksinimlerini karşılamak için yaygın olarak kullanılır.

Büyük boyut, 2000-2200 dev/dak orta dönüş hızı, yüksek işleme kapasitesi, büyük en boy oranı, sürekli çalışma, istikrarlı çalışma, yüksek üretim kapasitesi, kolay bakım ve iki farklı en boy oranı.

Gerçek projede şu sektörlerde kullanılmıştır: seramik, termik santral kükürt giderme, partikül sınıflandırma, manyetik partikül arıtma, atık su arıtma, ilaç, gıda, laboratuvar, petrol, yeni enerji, biyoloji, kimyasal elyaf, polimer malzemeler, deri, kozmetik, baskı ve boyama, örme vb.

Çalışma Prensibi

Çalışma Prosedürü
Dekantör, farklı ayrıştırma aşamalarını bir araya getirmek için sınırlı alan kullanabilir.

Karıştırma ve Hızlandırma Aşaması
Çamur ve kimyasallar, özel olarak tasarlanmış besleme haznesinde karışarak birlikte hızlanır. Bu işlem, çamurun en iyi şekilde ayrıştırılması için zemin hazırlar.

Açıklama Aşaması
Çökeltiler, merkezkaç kuvveti altında kabın içinde dibe çöker; berrak sıvı, kabın ucundaki savaktan dışarı akar.

Baskı Aşaması
Konveyör katı maddeyi boşaltma ucuna doğru iter. Çamur, merkezkaç kuvvetiyle daha da sıkıştırılır ve su, çamurun küçük deliklerinden dışarı çıkar.

Çift Yönlü Baskı Tezgahı
Kabın konik duvarında, çamur özel olarak tasarlanmış çift yönlü presleme etkisiyle sıkıştırılır. Özel olarak tasarlanmış konveyör eksenel presleme kuvveti üretir ve su çamurun küçük deliklerinden dışarı çıkar.
Akış hızı veya çamur karakteri değiştiğinde en iyi susuzlaştırma etkisini elde etmek için, hazne içindeki katı madde içeriği sürekli olarak kontrol edilmelidir. Bu, konveyörün tahrik sistemi tarafından kontrol edilir. Konveyörün tahrik sistemi, hazne içindeki katı madde içeriğini gerçek zamanlı olarak ölçebilir ve otomatik olarak ayarlayabilir; katı madde boşaltma torku otomatik olarak telafi edilir.

Sürücü Teknolojisi
Güvenilir ve mükemmel çalışma, hazne tahrik sistemi ve konveyör tahrik sisteminin iyi bir işbirliğini gerektirir. Şanghay Santrifüj Enstitüsü, farklı uygulamalara uygun en iyi tasarım olarak önerilebilecek iyi bir tahrik kombinasyonu üzerinde araştırmalar yapmaktadır.

Kase Tahrik Sistemi Alternatifleri Şunları İçerir:
AC Motor + Frekans Dönüştürücü
AC Motor + Hidrolik Kaplin
Diğer Özel Yöntemler
Konveyör Tahrik Sistemi

Ayırma Tekniği
Besleme-yerçekimiyle ayırma-sıvı boşaltımı-sediment boşaltımı.
Ayırma etkisi faktörleri: Santrifüj faktörü, boşluğun uzunluk/çap oranı, sıvı havuzunun derinliği.

Saha Kontrolü
Haznenin dönme hızı, dönme hızı farkı, spiral itici ile haznedeki sıvı havuzunun derinliği arasındaki ilişki.

Surimi üretiminde, kıyılmış balık filetoları iki ila üç temizleme işleminden geçer. Bu işlemde, kan ve yağ gibi safsızlıklar yıkanarak uzaklaştırılır. Yıkama suyu genellikle döner bir elek yardımıyla kabaca filtrelenir. Geleneksel surimi üretiminde, balık etinin susuzlaştırılması vidalı pres ile yapılır. Daha sonra et, antifriz ile işlenir ve derin dondurulur. Bu surimi üretim yönteminin birçok dezavantajı vardır: Farklı yıkama aşamaları ve vidalı presleme işlemi, büyük miktarda balık lifi kaybına yol açar; 1. Çok fazla temizleme suyuna ihtiyaç duyar; 2. Çok fazla alan gerektirir; 3. Hammadde kolayca bakteri bulaşabilir. Shenzhou dekantör santrifüjü yukarıdaki tüm sorunları çözebilir. Surimi üretiminde, dekantör santrifüjü sadece balık etini yıkama suyundan geri kazanmakla kalmaz, aynı zamanda vidalı presin yerini de alır. Bu şekilde, surimi üretim sürecinin verim oranı önemli ölçüde artırılabilir.

1. Helezon itici, özel sürtünme önleyici yöntem kullanır: sert alaşımlı serpme veya sert alaşımlı gömme sürtünme önleyici disk; tamburun ana parçalarının malzemesi olarak korozyona dayanıklı paslanmaz çelik kullanılır, böylece ekipmanın dayanıklılığı ve daha uzun kullanım ömrü sağlanır.

2. Malzemenin çalışma koşullarına özgü özelliklerine göre, tambur uzunluğu-çap oranını, tambur ve yapısını optimize edin.
davul konik parçalarının.

Başlıca Teknik Özellikler

1. Endüstriyel Tasarım

Makine setinin tamamı, gelişmiş endüstriyel tasarım anlayışına uygun olarak tasarlanmıştır ve makinenin tamamının stabilitesini, işlevselliğini ve güvenliğini sağlar. Ayrıca, çalışma sırasında dinamik yükün kesme kuvvetini etkili bir şekilde emer.


2. Çift Rotorlu Hava Aracının Dönmesi Sırasında Rezonansı Etkin Bir Şekilde Azaltır

Santrifüj çalışırken, tasarlanan hız aralığında belirgin birinci ve ikinci dereceden rezonans bölgeleri bulunmazken, yatak yuvasının toplam titreşim yoğunluğu 2 mm/s ile 4 mm/s arasında belirlenir. Tüm bunlar, çalışma sırasında yüksek frekanslı titreşimden ve kapatıldığında ani titreşimden kaynaklanan bileşenlere ve montaj ünitelerine verilen ekstra yorulma hasarını ortadan kaldırır.

3. Sıvı Halkası Durma Olayını Tamamen Ortadan Kaldırın

Sıvı halka tıkanması fenomeni, özellikle LW550 ve daha büyük modellerde, komple makine setinin ağır hizmet tipi başlatma veya kapatma işlemi sırasında meydana gelir. Bu durum, sarsıntıya veya şiddetli titremeye neden olarak ana yataklara, vida yataklarına ve döner haznenin iç parçalarına ekstra darbe yorgunluğu hasarı verir. Neyse ki, mühendislerimiz bu sorunu tamamen çözmüştür.
4. Ana Bileşen İşleme Kalıplarında Kullanılan Benzersiz Teknik

Ana bileşen iş parçalarının üretim yöntemlerinde santrifüj döküm tekniği ve genel kalıp dövme tekniği benimsenmekte olup, taneler arası korozyon ve kaynak bağlantısında artık gerilimin gevşemesi gibi riskler tamamen önlenmektedir.

5. Ana Yatak Seçimi

SKF, FAG gibi uluslararası birinci sınıf markaların orijinal rulmanlarını kullanıyoruz.

6. Sabit Sıcaklık Algılama

Tüm şekillendirme bileşenleri ve montaj üniteleri, gerçek işleme kalitesinin tasarlanan hassasiyet gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sabit sıcaklık koşullarında test edilir.

7. Değişim Yeteneği

Tüm makinenin fiziksel tasarımı ve kritik noktalarda benimsenen işleme tekniği, aynı santrifüj modeline ait tüm montaj ünitelerinin ve haznelerin birbirleriyle değiştirilebilir olmasını sağlar. Bu, yalnızca bakımı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini de büyük ölçüde artırır.

8. Rulman Sökme İşleminde Basit ve Güvenli Yöntemler

Yüksek basınçlı bir yöntemle, rulman ile iş parçası arasındaki temas yüzeylerine tek bir yağ filmi tabakası enjekte edilir.
Makineden rulmanın sökülmesi sırasında oluşan basınç, farklı parçalar arasındaki sürtünmeyi temel olarak ortadan kaldıracaktır. Sonuç olarak, çekme kuvvetini %90 oranında azaltacak ve rulmanın sökülmesi sırasında yüksek hassasiyetli parçalara zarar verme riskini düşürecektir.
9. Ana Yatak Yağlama Sistemi
Belirli ürün modelleri için iki çeşit yağlama sistemi mevcuttur:
İnce Yağ Yağlaması
* Yağ pompası, yağın sürekli olarak dolaşımını sağlamak için kesintisiz güç sunar;
* Jet yağı ile yağlama, rulmanları sürekli olarak temizler, yağlar ve sıcaklığı düşürür;
* Yağ filtreleme sistemi, yağlayıcının temizliğini sağlar;
* Yağ basıncı enerji depolama sistemi, elektrik kesintisi durumunda yağlama pompasına 5-6 dakika boyunca ek yağ beslemesi (basınç en az 0,4 MPa) sağlar;
* Sabit sıcaklık sistemi mevcuttur.


B Gres Yağlaması
* Aşırı basınca, oksidasyona, aşınmaya ve su erozyonuna dayanıklı özelliklere sahip bir yağlayıcı kullanın.
Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.
* İsteğe bağlı otomatik yağlama sistemi, ana yatağa belirlenen saatlerde ve miktarda yağ doldurur.

10. Ana Yatak BH Cihazı (Patentli Tasarım)

Ana yatağın her iki ucunda iki adet yedek emniyet yatağı bulunur. Makine düzgün çalıştığında, bunlar yatak iç rayı ile ana eksen arasında belirli bir boşluk bırakır. Beklenmedik bir durum meydana geldiğinde, ana yatak hasar gördüğünde veya daire merkezinden sapma sonucu titreşim genliği tasarlanmış boşluğa ulaştığında, emniyet yatakları ana yatak gibi çalışmaya başlar. Bu sırada, bilgisayar otomatik kontrol sistemi, yatak konumundaki anormal titreşim değerinin geri bildirimini hemen alır ve acil durum kapatmasını etkinleştirerek sorunsuz bir şekilde kapanmayı sağlar. Bu sistem, makineyi hasardan korur ve üretim güvenliğini sağlar.

11. GSRL Besleme Cihazı (Güçlü Tasarım)

Yeni iç spiral çekirdekli tüp tasarımı aşağıdaki kazanımları sağlamıştır: Santrifüj ivmesini azaltmadan, üçgen bandın çekme süresini kısaltmış, girdaplı akışın düzensizliğini azaltmış ve ayırma süresini uzatmıştır. Aynı zamanda santrifüjün iç çalışma basıncını artırmış ve sıvı köpürmesini engellemiştir.

Başvuru

Atıksu Arıtımı:

• Çamur susuzlaştırma.

• Belediye ve endüstriyel atık su arıtımı.

Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi:

• Sondaj çamurundaki yağın, suyun ve katı maddelerin ayrıştırılması.

• Sondaj sıvılarının geri kazanımı.

• Katı madde uzaklaştırma amacıyla petrol ve doğalgaz işleme.

Kimyasal İşleme:

• Kimyasal süspansiyonların berraklaştırılması.

• İnce parçacıkların ve sıvıların ayrılması.

• Kimyasal üretimde katı-sıvı ayrımı.

Yiyecek ve İçecek:

• İçeceklerin berraklaştırılması ve arıtılması.

• Gıda işleme sıvılarından katı maddelerin ayrılması.

İlaç ve Biyoteknoloji:

• Biyolojik işleme uygulamaları.

• İlaç ürünlerinin berraklaştırılması ve saflaştırılması.

Madencilik ve Mineraller:

• Değerli minerallerin cevherden ayrılması.

• Atık suyun uzaklaştırılması.

Çevresel İyileştirme:

• Kirlenmiş yeraltı sularının arıtılması.

• Toprak yıkama ve iyileştirme.

Kağıt ve Selüloz Sanayi:

• Kağıt hamuru üretim süreçlerinden ince katı maddelerin uzaklaştırılması.

• Kağıt fabrikası atık sularından liflerin geri kazanılması.

Kimya ve Petrokimya:

• Kimya ve petrokimya tesislerinde katı-sıvı ayrımı.

• Proses akışlarından safsızlıkların giderilmesi.

Biyokütle ve Yenilenebilir Enerji:

• Biyokütlenin biyoyakıt üretimi için işlenmesi.

• Yenilenebilir enerji üretiminde alglerin ve biyokütlenin ayrıştırılması.

Madencilik ve Sondaj:

• Madencilik işlemlerinde katı-sıvı ayrımı.

• Petrol arama çalışmalarında sondaj sıvısının geri kazanımı.

Boyalar ve Kaplamalar:

• Boya ve kaplama formülasyonlarının berraklaştırılması ve saflaştırılması.

• Boya üretim süreçlerinden katı maddelerin uzaklaştırılması.

Süt Ürünleri Endüstrisi:

• Süt ve kremanın ayrılması.

• Peynir altı suyu işleme.

Tekstil Sanayi:

• Boya maddelerinin ve pigmentlerin ayrılması.

• Atıksu arıtımı

Popüler Etiketler: ilaç endüstrisi için santrifüj, Çin ilaç endüstrisi santrifüj üreticileri, tedarikçileri, fabrikası, Kimyasal Atık Su Santrifüjü, Sondaj çamuru arıtma ekipmanı, atık su arıtımında çamur, Malzeme ayırma ekipmanı, Büyük kapasiteli santrifüj, dekantörlü atık su santrifüjü

Teknik Parametre

Diğer ülkelerden müşteriler Shenzhou'yu ziyaret etti: