Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Centrífuga decantadora de nuevo tipo
Serie LW de centrífuga decantadora
La centrífuga decantadora es horizontal, con alimentación y descarga continuas. La velocidad de sedimentación depende del tamaño y la forma de las partículas, la diferencia de densidad entre sólidos y líquidos, y su viscosidad. Esta serie de centrífugas decantadoras se utiliza ampliamente para la deshidratación de sólidos, la clarificación y separación de líquidos, la separación líquido-líquido-sólido y la granulometría de diversas suspensiones. Se requiere un tamaño de partícula de 0,005 a 15 mm, una consistencia de 1 a 40 % y una temperatura de trabajo no superior a 100 °C.
¡La estructura de la bomba centrípeta tiene un mejor efecto de separación y cumple con los requisitos de los clientes en cuanto a claridad del líquido!
¿Cómo funciona?
El producto de alimentación se bombea a la centrífuga decantadora a través de la entrada. El alimento se introduce en un recipiente horizontal giratorio. El recipiente consta de una parte cilíndrica y una cónica. La separación se lleva a cabo en la parte cilíndrica. La rápida rotación genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas de mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. Un transportador de tornillo sin fin gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta manera, el transportador de tornillo sin fin transporta las partículas sedimentadas a lo largo de la parte cilíndrica del recipiente hasta su extremo cónico. En el extremo más estrecho de la parte cónica del recipiente, los sólidos deshidratados salen del recipiente por la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de separación (bomba centrípeta interna).
Con una centrífuga decantadora trifásica, es posible separar tres fases en un solo paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a sus diferentes densidades (p. ej., aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio, entre el aceite y la capa sólida. De esta manera, los dos líquidos separados pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del espiral hasta las aberturas de descarga, como ocurre también en la separación bifásica.[2]
Las aplicaciones típicas de la separación trifásica son la producción de aceites comestibles como el aceite de oliva, el procesamiento de lodos de aceite, la producción de biodiésel, etc.
Parámetros y factores influyentes de la separación
A través de la alimentación, el medio de separación a procesar se introduce en el centro de la cámara de alimentación del espiral, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.[3]
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, provocando que los sólidos se sedimenten en el diámetro interior del recipiente. Una característica distintiva del recipiente es su forma cilíndrica/cónica.
Existe una velocidad diferencial entre el recipiente del decantador y el espiral, generada por un reductor en las centrífugas decantadoras industriales. Esta velocidad diferencial determina el contenido de sólidos en la salida.
Profundidad del estanque / Discos de vertedero
El líquido clarificado fluye hacia el extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga decantadora, desde donde sale a través de aberturas en la tapa del recipiente. Estas aberturas contienen discos de vertedero/placas de vertedero ajustables con precisión, mediante los cuales se puede ajustar la profundidad del estanque en el recipiente. Los discos de vertedero determinan el volumen de llenado del recipiente.
Separación de dos fases con decantador:
La centrífuga decantadora horizontal se utiliza principalmente para la separación sólido-líquido y la concentración de aguas residuales de lodos, con una estructura avanzada, gran capacidad de manipulación y una larga vida útil de diseño.
Las centrífugas decantadoras de la serie LW se utilizan habitualmente para deshidratar y espesar lodos. Se utilizan ampliamente para satisfacer las necesidades de deshidratación máxima de lodos de aguas residuales municipales e industriales.
Gran tamaño, velocidad de rotación media de 2000-2200 r/min, gran capacidad de procesamiento, gran relación de aspecto, funcionamiento continuo, funcionamiento estable, gran capacidad de producción, mantenimiento conveniente y dos relaciones de aspecto.
En el proyecto actual, se ha utilizado en las siguientes industrias: cerámica, desulfuración de plantas de energía térmica, clasificación de partículas, tratamiento de partículas magnéticas, tratamiento de aguas residuales, farmacéutica, alimentos, laboratorio, petróleo, nuevas energías, biología, fibra química, materiales poliméricos, cuero, cosméticos, impresión y teñido, tejido de punto, etc.
Principio de funcionamiento
Procedimiento de trabajo
El decantador puede aprovechar el espacio limitado para acomodar las diferentes etapas de separación.
Etapa de mezcla y aceleración
El lodo y los productos químicos se mezclan en la cámara de alimentación especialmente diseñada y se aceleran conjuntamente. Esto prepara el lodo para una óptima separación.
Etapa de clarificación
Los floculantes sedimentan dentro del recipiente bajo la fuerza centrífuga y el líquido claro fluye fuera del vertedero y al final del recipiente.
Etapa de prensado
El transportador empuja el sólido hacia el extremo de descarga. El lodo se prensa aún más mediante la fuerza centrífuga y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Etapa de prensado de doble dirección
En la parte cónica de la pared del recipiente, el lodo se prensa mediante un prensado bidireccional especialmente diseñado. El transportador, especialmente diseñado, genera una fuerza de presión axial y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Control del tiempo de permanencia de los sólidos. Para lograr un óptimo efecto de deshidratación cuando el caudal o las características del lodo cambian, el contenido de sólidos dentro del recipiente debe controlarse continuamente. Esto se controla mediante el sistema de accionamiento del transportador. Este sistema mide en tiempo real el contenido de sólidos dentro del recipiente y se ajusta automáticamente. El par de descarga de sólidos se compensa automáticamente.
Tecnología de accionamiento
El funcionamiento confiable y excelente requiere una buena cooperación entre el accionamiento del recipiente y el accionamiento del transportador. El Instituto de Centrífugas de Shanghai investiga una buena combinación de accionamientos, que puede recomendarse como el mejor diseño para adaptarse a diferentes aplicaciones.
Las alternativas del sistema de accionamiento del tazón incluyen:
Motor de CA + convertidor de frecuencia
Motor de CA + acoplamiento hidráulico
Otras formas especiales
Sistema de accionamiento del transportador
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquidos-descarga de sedimentos.
Factores del efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente del depósito de líquido.
En la producción de surimi, los filetes de pescado desmenuzados pasan por dos o tres procesos de limpieza. En este proceso, se eliminan impurezas como la sangre y la grasa. El agua de lavado suele filtrarse bruscamente a través de un tamiz giratorio. En la producción tradicional de surimi, la deshidratación de la carne de pescado se realiza mediante una prensa de tornillo. Luego, la carne se trata con anticongelante y se congela. Este método de producción de surimi tiene muchas desventajas: 1. Las diferentes etapas de lavado y el proceso de prensado de tornillo provocan una gran pérdida de fibra de pescado; 2. Requiere mucho agua de limpieza; 3. La materia prima es propensa a infectarse con bacterias. La centrífuga decantadora Shenzhou puede resolver todos los problemas anteriores. En la producción de surimi, la centrífuga decantadora no solo puede recuperar la carne de pescado del agua de lavado, sino que también reemplaza la prensa de tornillo. De esta manera, la tasa de producción del proceso de producción de surimi puede mejorarse significativamente.
1. El empujador helicoidal adopta un método antifricción especial: disco antifricción de aleación de dureza por aspersión o aleación de dureza por incrustación; se emplea acero inoxidable anticorrosión para el material de las partes principales del tambor, de modo que se asegura la durabilidad y una vida útil más prolongada del equipo.
2. De acuerdo con las características del material en las condiciones de operación, optimice la longitud y el diámetro del tambor, el tambor y la estructura.
de piezas cónicas de tambor.
Principales características técnicas
1. Diseño industrial
El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.
3. Elimine completamente el fenómeno de estancamiento del anillo líquido
El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o el proceso de apagado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, causando daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en el trabajo del componente principal: espacios en blanco
Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
*Está disponible un sistema de temperatura constante.
B Lubricación con grasa
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.
10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)
Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.
Solicitud
Tratamiento de aguas residuales:
• Deshidratación de lodos.
• Tratamiento de aguas residuales municipales e industriales.
Industria del petróleo y el gas:
• Separación de aceite, agua y sólidos en lodos de perforación.
• Recuperación de fluidos de perforación.
• Procesamiento de petróleo y gas para eliminación de sólidos.
Procesamiento químico:
• Clarificación de suspensiones químicas.
• Separación de partículas finas y líquidos.
• Separación sólidos-líquidos en la fabricación de productos químicos.
Alimentos y bebidas:
• Clarificación y purificación de bebidas.
• Separación de sólidos de líquidos de procesamiento de alimentos.
Productos farmacéuticos y biotecnología:
• Aplicaciones de bioprocesamiento.
• Clarificación y purificación de productos farmacéuticos.
Minería y minerales:
• Separación de minerales valiosos del mineral.
• Deshidratación de relaves.
Remediación ambiental:
• Tratamiento de aguas subterráneas contaminadas.
• Lavado y remediación de suelos.
Industria de pulpa y papel:
• Eliminación de sólidos finos de los procesos de pulpa.
• Recuperación de fibras de efluentes de fábricas de papel.
Química y petroquímica:
• Separación sólidos-líquidos en plantas químicas y petroquímicas.
• Eliminación de impurezas de las corrientes de proceso.
Biomasa y energía renovable:
• Procesamiento de biomasa para biocombustibles.
• Separación de algas y biomasa en la producción de energía renovable.
Minería y perforación:
• Separación sólido-líquido en operaciones mineras.
• Recuperación de fluidos de perforación en la exploración petrolera.
Pinturas y recubrimientos:
• Clarificación y purificación de formulaciones de pinturas y recubrimientos.
• Eliminación de sólidos de los procesos de fabricación de pinturas.
Industria láctea:
• Separación de leche y nata.
• Procesamiento de suero.
Industria textil:
• Separación de colorantes y pigmentos.
• Tratamiento de aguas residuales i
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