Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Centrífuga decantadora horizontal de 2 fases de la nueva serie LW
Centrífuga decantadora serie LW
La centrífuga decantadora es horizontal, con alimentación y descarga continuas. La velocidad de sedimentación está determinada por el tamaño y la forma de las partículas, la diferencia de densidad entre sólidos y líquidos, así como su viscosidad. Esta serie de centrífugas decantadoras se utiliza ampliamente para la deshidratación de sólidos, la clarificación y separación de líquidos, la separación líquido-líquido-sólido y la clasificación por tamaño de diversas suspensiones. Se requiere que el tamaño de partícula sea de 0,005 a 15 mm, la consistencia de 1 a 40 % y que la temperatura de trabajo no supere los 100 °C.
Centrífuga decantadora horizontal de 2 fases serie LW
La centrífuga decantadora horizontal de dos fases de la serie LW es un equipo de separación sólido-líquido de alta eficiencia diseñado para el procesamiento industrial continuo. Gracias a su avanzada tecnología de separación centrífuga, la máquina separa eficazmente los sólidos en suspensión de los líquidos con un rendimiento estable, un alto grado de automatización y un bajo consumo energético.
La centrífuga adopta una estructura horizontal con un tambor giratorio de alta velocidad y un sistema de transportador de tornillo, lo que permite procesos continuos de alimentación, separación, deshidratación y descarga. Se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, el procesamiento químico, la producción de alimentos, la fabricación de productos farmacéuticos, la minería, la protección del medio ambiente y la deshidratación de lodos industriales.
Fabricada con una resistente estructura de acero inoxidable y sistemas de control PLC inteligentes, la centrífuga decantadora de la serie LW garantiza un funcionamiento fiable, un mantenimiento sencillo y una larga vida útil incluso en condiciones industriales exigentes.
¿Cómo funciona?
El producto de alimentación se bombea a la centrífuga decantadora a través de la entrada. La alimentación entra en un recipiente horizontal que gira. El recipiente está compuesto por una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del recipiente. La rápida rotación genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas de mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. Un transportador de tornillo (también llamado tornillo sin fin) gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta forma, el transportador de tornillo transporta las partículas sedimentadas a lo largo de la parte cilíndrica del recipiente hasta el extremo cónico. En el extremo más estrecho del cónico, los sólidos deshidratados salen del recipiente a través de una abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de separación (bomba centrípeta interna).
Con una centrífuga decantadora trifásica, es posible separar tres fases en un solo paso. Por ejemplo, dos líquidos que no se pueden mezclar debido a sus diferentes densidades (como el aceite y el agua) se separan de una fase sólida. El líquido más denso (agua) se acumula entre la capa de aceite y la de sólidos. De esta forma, los dos líquidos separados se pueden extraer del decantador. Los sólidos se transportan a través del serpentín hasta las aberturas de descarga, como ocurre también en la separación bifásica.[2]
Las aplicaciones típicas de la separación trifásica son la producción de aceites comestibles como el aceite de oliva, el procesamiento de lodos de petróleo, la producción de biodiésel, etc.
Parámetros y factores que influyen en la separación
Mediante la alimentación, el medio de separación que se va a procesar puede introducirse en el centro de la cámara de entrada del rotor, donde se acelera. El caudal influirá en el tiempo de residencia.[3]
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, lo que provoca que los sólidos se depositen en el diámetro interior del mismo. Una característica distintiva del recipiente es su forma cilíndrica/cónica.
En las centrífugas decantadoras industriales, existe una diferencia de velocidad entre el recipiente y el rotor, generada por un engranaje. Esta diferencia de velocidad determina el contenido de sólidos en la salida.
Profundidad del estanque / Discos de la presa
El líquido clarificado fluye hacia el extremo cilíndrico del recipiente de la centrífuga decantadora, desde donde sale a través de aberturas en la tapa del recipiente. Estas aberturas contienen discos/placas de vertedero ajustables con precisión, mediante los cuales se puede regular la profundidad del depósito en el recipiente. Los discos de vertedero determinan el volumen de llenado del recipiente.
Separación de dos fases con decantador:
La centrífuga decantadora horizontal se utiliza principalmente para la separación sólido-líquido y la concentración de aguas residuales con lodos, y cuenta con una estructura avanzada, una gran capacidad de procesamiento y una larga vida útil.
Las centrífugas decantadoras de la serie LW se utilizan habitualmente para la deshidratación y el espesamiento. Son muy utilizadas para satisfacer las necesidades de deshidratación máxima de lodos de aguas residuales municipales e industriales.
Gran tamaño, velocidad de rotación media de 2000-2200 r/min, gran capacidad de procesamiento, gran relación de aspecto, funcionamiento continuo, funcionamiento estable, gran capacidad de producción, mantenimiento conveniente y dos relaciones de aspecto.
En el proyecto actual, se ha utilizado en las siguientes industrias: cerámica, desulfuración de centrales térmicas, clasificación de partículas, tratamiento de partículas magnéticas, tratamiento de aguas residuales, farmacéutica, alimentaria, laboratorio, petróleo, nuevas energías, biología, fibras químicas, materiales poliméricos, cuero, cosméticos, impresión y teñido, tejido de punto, etc.
Principio de funcionamiento
Procedimiento de trabajo
El decantador puede utilizar un espacio limitado para acomodar diferentes etapas de separación.
Etapa de mezcla y aceleración
Los lodos y los productos químicos se mezclan en la cámara de alimentación especialmente diseñada y se aceleran simultáneamente. Esto prepara los lodos para una separación óptima.
Etapa de clarificación
Los floculantes se sedimentan dentro del recipiente bajo la fuerza centrífuga, y el líquido claro fluye hacia afuera por el vertedero en el extremo del recipiente.
Etapa de prensado
La cinta transportadora empuja el sólido hacia el extremo de descarga. El lodo es comprimido aún más por la fuerza centrífuga y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Etapa de prensado bidireccional
En la parte cónica de la pared del recipiente, el lodo se comprime mediante un sistema de doble presión especialmente diseñado. La cinta transportadora, también especialmente diseñada, genera una fuerza de presión axial y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Control del tiempo de permanencia de los sólidos Para lograr el mejor efecto de deshidratación cuando cambia el caudal o las características del lodo, el contenido de sólidos dentro del recipiente debe controlarse continuamente. Esto se controla mediante el sistema de accionamiento del transportador. El sistema de accionamiento del transportador puede medir en tiempo real el contenido de sólidos dentro del recipiente y ajustarse automáticamente, compensando automáticamente el par de descarga de sólidos.
Tecnología de accionamiento
Para un funcionamiento fiable y excelente, se necesita una buena cooperación entre el accionamiento del tazón y el accionamiento de la cinta transportadora. El Instituto de Centrifugación de Shanghái investiga la mejor combinación de accionamiento, que puede recomendarse como el diseño óptimo para diferentes aplicaciones.
Las alternativas del sistema de accionamiento del tazón incluyen:
Motor de CA + convertidor de frecuencia
Motor de CA + Acoplamiento hidráulico
Otras formas especiales
Sistema de accionamiento de la cinta transportadora
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquido-descarga de sedimentos.
Factores que influyen en la separación: factor de centrifugación, relación longitud/diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación, entre el empujador espiral y la profundidad del depósito de líquido del recipiente.
En la producción de surimi, los filetes de pescado desmenuzados pasan por dos o tres procesos de limpieza. En este proceso, se eliminan impurezas como sangre y grasa. El agua de lavado se filtra generalmente a través de un tamiz giratorio. En la producción tradicional de surimi, la deshidratación de la carne de pescado se realiza mediante una prensa de tornillo. La carne se trata luego con anticongelante y se congela. Este método de producción de surimi tiene muchas desventajas: 1. Las diferentes etapas de lavado y el proceso de prensado con tornillo provocan una gran pérdida de fibra de pescado. 2. Requiere mucha agua de limpieza. 3. Requiere mucho espacio. 4. La materia prima es propensa a la contaminación bacteriana. La centrífuga decantadora Shenzhou puede solucionar todos estos problemas. En la producción de surimi, la centrífuga decantadora no solo recupera la carne de pescado del agua de lavado, sino que también reemplaza la prensa de tornillo. De esta manera, se puede mejorar significativamente la tasa de producción del proceso de surimi.
1. El empujador helicoidal adopta un método especial antifricción: disco antifricción de aleación de dureza pulverizada o incrustada; se emplea acero inoxidable anticorrosión para el material de las partes principales del tambor, lo que garantiza la durabilidad y una vida útil más prolongada del equipo.
2. De acuerdo con las características del material y las condiciones de funcionamiento, optimice la relación longitud-diámetro del tambor, el tambor y la estructura.
de piezas cónicas de tambor.
Características técnicas principales
1. Diseño Industrial
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en los componentes principales de los formularios de trabajo
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
B. Lubricación con grasa
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
Solicitud
Tratamiento de aguas residuales:
• Deshidratación de lodos.
• Tratamiento de aguas residuales municipales e industriales.
Industria del petróleo y el gas:
• Separación de petróleo, agua y sólidos en el lodo de perforación.
• Recuperación de fluidos de perforación.
• Procesamiento de petróleo y gas para la eliminación de sólidos.
Procesamiento químico:
• Clarificación de suspensiones químicas.
• Separación de partículas finas y líquidos.
• Separación sólido-líquido en la fabricación de productos químicos.
Alimentos y bebidas:
• Clarificación y purificación de bebidas.
• Separación de sólidos de líquidos procedentes del procesamiento de alimentos.
Productos farmacéuticos y biotecnología:
• Aplicaciones de bioprocesamiento.
• Clarificación y purificación de productos farmacéuticos.
Minería y minerales:
• Separación de minerales valiosos del mineral.
• Deshidratación de relaves.
Remediación ambiental:
• Tratamiento de aguas subterráneas contaminadas.
• Lavado y remediación de suelos.
Industria de la pulpa y el papel:
• Eliminación de sólidos finos procedentes de los procesos de fabricación de pulpa.
• Recuperación de fibras procedentes de los efluentes de las fábricas de papel.
Química y Petroquímica:
• Separación sólido-líquido en plantas químicas y petroquímicas.
• Eliminación de impurezas de las corrientes del proceso.
Biomasa y energías renovables:
• Procesamiento de biomasa para la producción de biocombustibles.
• Separación de algas y biomasa en la producción de energía renovable.
Minería y perforación:
• Separación sólido-líquido en operaciones mineras.
• Recuperación de fluidos de perforación en la exploración petrolera.
Pinturas y recubrimientos:
• Clarificación y purificación de formulaciones de pinturas y recubrimientos.
• Eliminación de sólidos de los procesos de fabricación de pinturas.
Industria láctea:
• Separación de la leche y la nata.
• Procesamiento del suero.
Industria textil:
• Separación de colorantes y pigmentos.
• Tratamiento de aguas residuales i
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Parámetro técnico
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