Aplicación de la centrífuga decantadora espiral horizontal en la separación de mica.

1. Secciones del proceso aplicables

• Eliminación de lodos finos y clasificación de la pulpa de mineral de mica.
• Concentración y deshidratación del concentrado de mica.
• Deshidratación profunda de los residuos de mica y reciclaje del agua reutilizada.

2. Principales ventajas de la adaptación

Clasificación de alta precisión de partículas finas

Funcionamiento automático continuo con gran capacidad

Protección completa de la estructura laminar de mica.

Resistencia al desgaste y a la corrosión adaptada a las características de la pulpa.

3. Aplicación específica en cada proceso

3.1 Eliminación de lodos finos y clasificación de la pulpa de mineral de mica

• Fase pesada / Partículas gruesas : Las escamas de mica y la arena gruesa son empujadas por la espiral y descargadas por el extremo del cono como concentrado grueso .
• Fase ligera / Lodo fino : Las partículas finas de cuarzo y feldespato (< 0,005 mm) se descargan a través del rebosadero de líquido, logrando una separación eficiente de la mica de los minerales de ganga.

3.2 Concentración y deshidratación del concentrado de mica

• Fase sólida : El contenido de humedad del concentrado de mica se reduce al 15%-20% en estado seco suelto, lo que facilita el envasado, el transporte, el almacenamiento y el procesamiento mediante molienda profunda.
• Fase líquida : El agua reutilizada y clarificada se recicla directamente en los procesos de molienda y lavado, lo que permite ahorrar más del 30 % del consumo de agua y reducir la descarga de aguas residuales.

3.3 Deshidratación de relaves de mica y reutilización del agua

• El decantador deshidrata los relaves hasta un contenido de humedad ≤ 25 % , cumpliendo con los estándares para el apilamiento en seco, el relleno subterráneo y el almacenamiento seguro, y evitando los riesgos de falla de la presa del embalse de relaves.
• El agua limpia separada se recicla en los procesos de producción para lograr cero vertidos de residuos y cumplir con los requisitos de protección ambiental.

4. Puntos clave para la selección de condiciones laborales

• Material : Las partes en contacto con el fluido están fabricadas en acero inoxidable 316L; las aspas en espiral y la pared interior del recipiente están recubiertas con una capa de carburo de tungsteno resistente al desgaste (espesor ≥ 0,5 mm).
• Factor de separación : Factor de separación medio a alto (1500–2500 g), que se adapta a la baja densidad y a las características de partículas finas de las escamas de mica.
• Relación longitud-diámetro : Gran relación L/D (4:1–5:1) para prolongar el tiempo de residencia del material y mejorar la precisión de la clasificación y el efecto de deshidratación.
• Sistema de control : Variador de frecuencia de doble motor y control automático PLC; la velocidad de rotación (2000–3500 rpm) y la velocidad diferencial (5–20 rpm) son ajustables para adaptarse a las fluctuaciones de la concentración de pulpa y el tamaño de las partículas.
• Sellado estructural : Diseño totalmente cerrado a prueba de fugas, equipado con un sello mecánico resistente al desgaste para eliminar las fugas de pulpa y mejorar el entorno de trabajo en obra.

5. Ventajas en comparación con los equipos tradicionales

• En comparación con el clasificador en espiral: clasificación más rápida, eliminación completa del lodo fino, mayor capacidad y menor tamaño.
• En comparación con la prensa de filtro de placas y marcos: Funcionamiento automático continuo, sin consumo de tela filtrante, alta eficiencia de deshidratación y bajo costo de mano de obra.
• En comparación con el hidrociclón: Amplio rango de clasificación de partículas (0,005–0,1 mm), alto grado de concentración y funcionamiento estable.

6. Precauciones de aplicación

• Elimine las impurezas grandes (> 2 mm) antes de la alimentación para evitar atascos en la máquina y un desgaste excesivo.
• Ajuste con precisión la velocidad de rotación y la velocidad diferencial según el tamaño de las escamas de mica y la concentración de pulpa para evitar una molienda excesiva o una clasificación incompleta.
• Inspeccione periódicamente el estado de desgaste del recubrimiento de carburo de tungsteno y realice las reparaciones y repintados necesarios de manera oportuna.
• Añada una pequeña cantidad de floculante, como el PAM, durante la deshidratación de los relaves para mejorar la eficiencia de la deshidratación y la sequedad de los sólidos.