جهاز طرد مركزي من نوع جديد

يتميز هيكل المضخة المركزية بتأثير فصل أفضل ويلبي متطلبات العملاء فيما يتعلق بنقاء السائل!

كيف يعمل؟

كيف يعمل؟

يُضخ المنتج الخام إلى جهاز الطرد المركزي عبر المدخل. يدخل المنتج الخام إلى وعاء أفقي يدور. يتكون الوعاء من جزء أسطواني وجزء مخروطي. تتم عملية الفصل في الجزء الأسطواني. يُولد الدوران السريع قوى طرد مركزي تصل إلى 4000 ضعف قوة الجاذبية الأرضية. تحت تأثير هذه القوى، تتجمع الجزيئات الصلبة ذات الكثافة الأعلى وتتراص على جدار الوعاء. يدور لولب (أو ناقل لولبي) داخل الوعاء بسرعة مختلفة قليلاً. يُسمى فرق السرعة هذا بالسرعة التفاضلية. بهذه الطريقة، ينقل اللولب الجزيئات المترسبة على طول الجزء الأسطواني من الوعاء وصولاً إلى الجزء المخروطي النهائي. عند الطرف الأصغر للجزء المخروطي، تخرج المواد الصلبة المجففة من الوعاء عبر فتحة التصريف. يخرج السائل الصافي عبر قرص فصل (مضخة طرد مركزي داخلية).

الفصل ثلاثي الأطوار باستخدام جهاز الفصل:

باستخدام جهاز طرد مركزي ثلاثي الأطوار، يُمكن فصل ثلاثة أطوار عن بعضها في خطوة واحدة فقط. على سبيل المثال، يتم فصل سائلين لا يمكن مزجهما لاختلاف كثافتهما (مثل الزيت والماء) عن طور صلب. يتجمع السائل الأثقل (الماء) في المنتصف بين طبقة الزيت وطبقة المواد الصلبة. وبذلك، يُمكن سحب السائلين المفصولين من جهاز الطرد المركزي. تُنقل المواد الصلبة عبر اللولب إلى فتحات التفريغ، كما هو الحال في فصل الطورين.[2]

تشمل التطبيقات النموذجية للفصل ثلاثي الأطوار إنتاج الزيوت الصالحة للأكل مثل زيت الزيتون، ومعالجة الحمأة الزيتية، وإنتاج الديزل الحيوي، وما إلى ذلك.

معايير وعوامل مؤثرة في عملية الفصل

معايير وعوامل مؤثرة في عملية الفصل

التغذية، والإنتاجية، ووقت الإقامة

من خلال وحدة التغذية، يمكن إدخال وسيط الفصل المراد معالجته إلى مركز حجرة التغذية في اللولب، حيث يتم تسريعه. وسيؤثر معدل التدفق على زمن الإقامة.[3]

تسريع

تصل مادة الفصل إلى أقصى سرعة لها في وعاء الطرد المركزي، مما يؤدي إلى ترسب المواد الصلبة على القطر الداخلي للوعاء. ومن السمات المميزة للوعاء شكله الأسطواني/المخروطي.

السرعة التفاضلية

يوجد فرق في السرعة بين وعاء الفصل واللولب، والذي يتم توليده بواسطة وحدة تروس في أجهزة الطرد المركزي الصناعية. ويحدد هذا الفرق في السرعة نسبة المواد الصلبة في المادة الخارجة.

حجم التعبئة / أقراص وير أو هرم الفائض

عمق البركة / أقراص السد

يتدفق السائل المصفى إلى الطرف الأسطواني للوعاء في جهاز الطرد المركزي، ومن ثم يخرج عبر فتحات في غطاء الوعاء. تحتوي هذه الفتحات على أقراص/صفائح حاجبة قابلة للتعديل بدقة، تُستخدم لضبط عمق السائل في الوعاء. وتحدد هذه الأقراص حجم ملء الوعاء.

الفصل ثنائي الطور باستخدام جهاز الفصل:

تُستخدم أجهزة الطرد المركزي الأفقية بشكل أساسي لفصل المواد الصلبة عن السائلة وتركيز مياه الصرف الصحي، وتتميز بهيكل متطور وقدرة معالجة كبيرة وعمر تصميم طويل.

تُستخدم أجهزة الطرد المركزي من سلسلة LW عادةً لأغراض التجفيف والتكثيف. وهي تُستخدم على نطاق واسع لتلبية متطلبات التجفيف القصوى لحمأة مياه الصرف الصحي البلدية والصناعية.

حجم كبير، سرعة دوران متوسطة من 2000 إلى 2200 دورة في الدقيقة، قدرة معالجة كبيرة، نسبة أبعاد كبيرة، تشغيل مستمر، تشغيل مستقر، قدرة إنتاجية كبيرة، صيانة مريحة، ونسبتي أبعاد.

في المشروع الفعلي، تم استخدامه في الصناعات التالية: السيراميك، وإزالة الكبريت من محطات الطاقة الحرارية، وتصنيف الجسيمات، ومعالجة الجسيمات المغناطيسية، ومعالجة مياه الصرف الصحي، والصناعات الدوائية، والأغذية، والمختبرات، والبترول، والطاقة الجديدة، وعلم الأحياء، والألياف الكيميائية، والمواد البوليمرية، والجلود، ومستحضرات التجميل، والطباعة والصباغة، والحياكة، وما إلى ذلك.

مبدأ التشغيل

إجراءات العمل
يمكن استخدام القارورة ذات المساحة المحدودة لتضمين مراحل الفصل المختلفة معًا.

مرحلة الخلط والتسريع
يختلط الحمأة والمواد الكيميائية في حجرة التغذية المصممة خصيصاً، ويتسارع هذا المزيج معاً. وهذا يهيئ الحمأة لفصلها على أفضل وجه.

مرحلة التوضيح
تترسب المواد المتكتلة داخل الوعاء تحت تأثير قوة الطرد المركزي، ويتدفق السائل الصافي من السد في نهاية الوعاء.

مرحلة الضغط
يدفع الناقل المواد الصلبة نحو طرف التفريغ. وتتعرض الحمأة لمزيد من الضغط بفعل قوة الطرد المركزي، فيخرج الماء من الثقوب الصغيرة الموجودة فيها.

مرحلة ضغط ثنائية الاتجاه
في الجزء المخروطي من جدار الوعاء، يتم ضغط الحمأة بواسطة تأثير ضغط مزدوج الاتجاه مصمم خصيصًا. ويولد الناقل المصمم خصيصًا قوة ضغط محورية، فيخرج الماء من الثقوب الصغيرة الموجودة في الحمأة.
التحكم في مدة بقاء المواد الصلبة: لتحقيق أفضل تأثير في عملية التجفيف عند تغير معدل التدفق أو خصائص الحمأة، يجب التحكم باستمرار في محتوى المواد الصلبة داخل الوعاء. ويتم ذلك بواسطة نظام قيادة الناقل. يستطيع نظام قيادة الناقل قياس محتوى المواد الصلبة داخل الوعاء في الوقت الفعلي، وضبطه تلقائيًا، كما يتم تعويض عزم دوران تصريف المواد الصلبة تلقائيًا.

تقنية القيادة
يتطلب التشغيل الموثوق والممتاز تعاونًا جيدًا بين محرك الوعاء ومحرك الناقل، وقد أجرى معهد شنغهاي للطرد المركزي أبحاثًا حول تركيبة المحرك الجيدة، والتي يمكن التوصية بها كأفضل تصميم يناسب التطبيقات المختلفة.

بدائل نظام القيادة في الملعب تشمل:
محرك تيار متردد + محول تردد
محرك تيار متردد + وصلة هيدروليكية
طرق خاصة أخرى
نظام محرك ناقل

تقنية الفصل
التغذية - الفصل بالجاذبية - تصريف السائل - تصريف الرواسب.
عوامل تأثير الفصل: عامل الطرد المركزي، نسبة طول التجويف إلى قطره، عمق حوض السائل.

التحكم الميداني
سرعة دوران الوعاء، فرق سرعة الدوران، بين، دافع حلزوني وعمق حوض السائل في الوعاء.

في إنتاج السوريمي، تخضع شرائح السمك المقطعة لعمليتي تنظيف أو ثلاث. خلال هذه العملية، تُزال الشوائب كالدماء والدهون. عادةً ما يُرشح ماء الغسيل ترشيحًا أوليًا عبر منخل دوار. في الإنتاج التقليدي للسوريمي، يُجفف لحم السمك باستخدام مكبس لولبي، ثم يُعالج بمضاد للتجمد ويُجمد تجميدًا عميقًا. لهذه الطريقة عيوب عديدة: 1. مراحل الغسيل المتعددة وعملية الضغط اللولبي تؤدي إلى فقدان كمية كبيرة من ألياف السمك. 2. تتطلب كمية كبيرة من ماء الغسيل. 3. تتطلب مساحة واسعة. 4. يسهل تلوث المادة الخام بالبكتيريا. يمكن لجهاز الطرد المركزي من شنتشو حل جميع هذه المشاكل. في إنتاج السوريمي، لا يقتصر دور جهاز الطرد المركزي على استخلاص لحم السمك من ماء الغسيل فحسب، بل يحل أيضًا محل المكبس اللولبي. وبهذه الطريقة، يمكن تحسين معدل إنتاج السوريمي بشكل ملحوظ.

1. يعتمد الضاغط الحلزوني على طريقة خاصة مضادة للاحتكاك: رش سبيكة الصلابة أو تطعيم قرص مضاد للاحتكاك مصنوع من سبيكة الصلابة؛ يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل كمادة للأجزاء الرئيسية من الأسطوانة، وذلك لضمان متانة المعدات وعمر استخدامها لفترة أطول.

2- وفقًا لخصائص المواد في ظروف التشغيل، يتم تحسين نسبة طول وقطر الأسطوانة، والأسطوانة نفسها، وهيكلها.
من أجزاء مخروط الطبل.

الميزات التقنية الرئيسية

1. التصميم الصناعي

يتبع تصميم مجموعة الآلات بأكملها مفهوم التصميم الصناعي المتقدم، مما يضمن استقرار الآلة بأكملها ووظائفها وسلامتها. كما أنه يمتص بشكل فعال قوة القص الناتجة عن الحمل الديناميكي أثناء التشغيل.


2. تخفيف الرنين بشكل فعال أثناء دوران المحرك ثنائي الدوار

عند تشغيل جهاز الطرد المركزي، لا توجد مناطق رنين واضحة من الدرجة الأولى أو الثانية ضمن نطاق السرعة المصمم، وفي الوقت نفسه، يتم تحديد شدة الاهتزاز الكلية لمقعد المحمل ضمن نطاق 2-4 مم/ث. كل هذا يمنع تلف الإجهاد الإضافي للمكونات ووحدات التجميع الناتج عن الاهتزاز عالي التردد أثناء التشغيل والاهتزاز المفاجئ عند الإيقاف.

3. القضاء التام على ظاهرة توقف الحلقة السائلة

تحدث ظاهرة توقف حلقة السائل أثناء بدء التشغيل أو إيقاف التشغيل للآلة بالكامل، وخاصةً في طراز LW550 وحتى الطرازات الأكبر حجمًا. يؤدي ذلك إلى اهتزازات عنيفة، مما يُسبب تلفًا إضافيًا نتيجة الإجهاد للمحامل الرئيسية، ومحامل اللولب، والأجزاء الداخلية للوعاء الدوار. لحسن الحظ، تمكن مهندسونا من حل هذه المشكلة بشكل كامل.
4. اعتماد تقنية فريدة في عملية تشكيل المكونات الرئيسية - قطع العمل الخام

تعتمد طرق تصنيع قطع العمل الرئيسية على تقنية الصب بالطرد المركزي وتقنية التشكيل بالقوالب بشكل عام، مما يتجنب تمامًا المخاطر مثل التآكل بين الحبيبات وتخفيف إطلاق الإجهاد المتبقي في وصلة اللحام.

5. اختيار المحمل الرئيسي

نستخدم محامل أصلية من علامات تجارية عالمية رائدة مثل SKF وFAG وغيرها.

6. الكشف عن درجة الحرارة الثابتة

يتم فحص جميع مكونات التشكيل ووحدات التجميع في ظروف درجة حرارة ثابتة، للتأكد من أن جودة المعالجة الفعلية تلبي متطلبات دقة التصميم.

7. القدرة على التبديل

يضمن التصميم المادي الكامل للآلة وتقنية المعالجة المعتمدة في المواضع الحرجة إمكانية تبديل جميع وحدات التجميع والأوعية الخاصة بنفس طراز جهاز الطرد المركزي. وهذا لا يسهل الصيانة فحسب، بل يحسن بشكل كبير من موثوقية وسلامة المعدات.

8. تفكيك المحامل ببساطة وأمان

يتم حقن طبقة واحدة من غشاء الزيت في أسطح التلامس بين المحمل وقطعة العمل بواسطة ضغط عالٍ.
الضغط أثناء فك المحمل من الآلة، مما سيؤدي إلى القضاء التام على الاحتكاك بين الأجزاء المختلفة. ونتيجة لذلك، سيقلل ذلك من قوة السحب بنسبة 90% ويقلل من خطر تلف الأجزاء عالية الدقة عند فك المحمل.
9. نظام تزييت المحمل الرئيسي
يوجد نوعان من أنظمة التشحيم لطرازات منتجات محددة:
تزييت بزيت خفيف
* توفر مضخة الزيت طاقة مستمرة لضمان دوران الزيت بشكل دائري؛
* يعمل نظام تزييت الزيت النفاث على تنظيف وتزييت المحامل باستمرار وخفض درجة الحرارة؛
* يضمن نظام فلتر الزيت نظافة مواد التشحيم؛
* يضمن نظام تخزين طاقة ضغط الزيت أن توفر مضخة التشحيم إمدادًا إضافيًا بالزيت (الضغط لا يقل عن 0.4 ميجا باسكال) لمدة 5-6 دقائق، عند انقطاع التيار الكهربائي عن طريق الخطأ؛
* يتوفر نظام درجة حرارة ثابتة.


ب- التشحيم بالشحم
* استخدم شحمًا يتميز بخصائص مقاومة الضغط الشديد، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الناتج عن الماء
مقاومة للتآكل والتآكل ودرجات الحرارة العالية.
* يقوم نظام التشحيم التلقائي الاختياري بتعبئة الشحم على المحمل الرئيسي في الساعات والكمية المحددة.

10. جهاز المحمل الرئيسي BH (تصميم حاصل على براءة اختراع)

يوجد محملان احتياطيان آمنان على طرفي المحمل الرئيسي. عندما تعمل الآلة بشكل سليم، يحافظان على خلوص محدد بين المحمل داخل المسار والمحور الرئيسي. عند حدوث ظرف طارئ، كتلف المحمل الرئيسي أو انحراف مركز الدائرة مما يؤدي إلى وصول سعة الاهتزاز إلى الخلوص المصمم، يبدأ المحملان الاحتياطيان بالعمل كمحمل رئيسي. في هذه الأثناء، يتلقى نظام التحكم الآلي المحوسب إشارة فورية بقيمة الاهتزاز غير الطبيعية في موضع المحمل، ثم يقوم بتفعيل إيقاف التشغيل الطارئ وإيقاف التشغيل بسلاسة. يحمي هذا النظام الآلة من التلف ويضمن سلامة الإنتاج.

11. جهاز تغذية GSRL (تصميم قوي)

حقق التصميم الجديد لأنبوب القلب الحلزوني الداخلي الإنجازات التالية: دون تقليل التسارع المركزي، تقصير زمن سحب الحزام المثلث، والحد من اضطراب التدفق الدوامي، وإطالة زمن الفصل. وفي الوقت نفسه، يزيد من ضغط التشغيل الداخلي لجهاز الطرد المركزي، ويمنع تكوّن الرغوة في السائل.

طلب

معالجة مياه الصرف الصحي:

• تجفيف الحمأة.

• معالجة مياه الصرف الصحي البلدية والصناعية.

صناعة النفط والغاز:

• فصل الزيت والماء والمواد الصلبة في طين الحفر.

• استعادة سوائل الحفر.

• معالجة النفط والغاز لإزالة المواد الصلبة.

المعالجة الكيميائية:

• تصفية المعلقات الكيميائية.

• فصل الجزيئات الدقيقة والسوائل.

• فصل المواد الصلبة عن السائلة في الصناعات الكيميائية.

الأطعمة والمشروبات:

• تصفية وتنقية المشروبات.

• فصل المواد الصلبة عن السوائل المستخدمة في معالجة الأغذية.

المستحضرات الصيدلانية والتكنولوجيا الحيوية:

• تطبيقات المعالجة الحيوية.

• توضيح وتنقية المنتجات الصيدلانية.

التعدين والمعادن:

• فصل المعادن الثمينة عن الخام.

• تجفيف مخلفات التعدين.

المعالجة البيئية:

• معالجة المياه الجوفية الملوثة.

• غسل التربة ومعالجتها.

صناعة اللب والورق:

• إزالة المواد الصلبة الدقيقة من عمليات صناعة اللب.

• استخلاص الألياف من مخلفات مصانع الورق.

الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية:

• فصل المواد الصلبة عن السائلة في المصانع الكيميائية والبتروكيميائية.

• إزالة الشوائب من تيارات العمليات.

الكتلة الحيوية والطاقة المتجددة:

• معالجة الكتلة الحيوية لإنتاج الوقود الحيوي.

• فصل الطحالب والكتلة الحيوية في إنتاج الطاقة المتجددة.

التعدين والحفر:

• فصل المواد الصلبة عن السائلة في عمليات التعدين.

• استعادة سائل الحفر في استكشاف النفط.

الدهانات والطلاءات:

• توضيح وتنقية تركيبات الدهانات والطلاءات.

• إزالة المواد الصلبة من عمليات تصنيع الدهانات.

صناعة الألبان:

• فصل الحليب عن القشدة.

• معالجة مصل اللبن.

صناعة النسيج:

• فصل الأصباغ والملونات.

• معالجة مياه الصرف الصحي

الكلمات المفتاحية: أجهزة طرد مركزي للصناعات الدوائية، مصنعو وموردو أجهزة الطرد المركزي للصناعات الدوائية في الصين، أجهزة طرد مركزي لمعالجة مياه الصرف الكيميائي، معدات معالجة طين الحفر، معالجة الحمأة في مياه الصرف، معدات فصل المواد، أجهزة طرد مركزي ذات سعة كبيرة، أجهزة طرد مركزي لفصل مياه الصرف

المعايير الفنية

زار عملاء من دول أخرى مدينة شنتشو: