Bester Lieferant von horizontalen GK-Schaberzentrifugen
Horizontale Schaberaustragszentrifuge
Neben der allgemeinen Fest-Flüssig-Trennung für feine oder mittlere Körner eignet sich diese Zentrifuge besonders für die Fest-Flüssig-Trennung von Materialien, deren feste Phase eine kleine Partikelgröße, eine geringere Konzentration, eine höhere Viskosität und eine schwierige Trennung aufweist und bei denen eine geringe Feuchtigkeit für den Filterkuchen erforderlich ist. Sie eignet sich besonders für die Fest-Flüssig-Trennung bei hoher Beladung und wenn eine vollständige Reinigung erforderlich ist.
Horizontale Zentrifugen der GK-Serie werden häufig zur Trennung von Suspensionen eingesetzt, die große/mittlere/kleine Partikel enthalten, beispielsweise in der Chemie-, Lebensmittel-, Leichtindustrie, Pharmaindustrie und Stärkeindustrie usw., wie z. B. Ammoniumsulfat, Ammoniumcarbonat, PVC oder modifizierte Maniokstärke usw.
Die Zentrifuge der GKH-Serie wird häufig zur Trennung von Stärke, Natriumbicarbonat und Calciumphosphat an Standorten eingesetzt, an denen eine hohe Produktivität, ein geringer Wassergehalt im Filterkuchen und eine vollständige Wäsche erforderlich sind.
Diese Zentrifuge kann auch in der chemischen Industrie zur Herstellung von Anthracen, Polystyrol, PP, ABSW-Fett, Bleipulver, Naphthalin, Harz, Bisphenol, Natriumpentachlorphenol, Natriumchlorid, Eisen(III)-sulfat, Ätznatron, Harnstoff, Ammoniumchlorid, hochnatriumhaltigem Borat, modifizierter Stärke, Bleichpulver und vernetzter Ethylhydrogenharnsäure usw. eingesetzt werden, in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Stärke, Zucker und Salz usw. sowie in der Feinchemie und der pharmazeutischen Industrie zur Herstellung von Herbiziden, Stearat, Sulfonsäure, Fumarsäure, Nikotinsäure, Antibiotika oder Salicylsäure usw.
Hauptmerkmale:
1. Die Zentrifuge wird über eine SPS gesteuert, die Mensch-Maschine-Interaktion wird realisiert und die Bedienung und Wartung sind komfortabel.
2. Es wird eine elektrohydraulische Autosteuerung eingesetzt, und alle Prozesse der Zuführung, der Primärfiltration, des Waschens, der Feinfiltration und der Entladung werden überwacht.
3. Der unabhängige elektrische Schaltschrank kann ferngesteuert werden.
4. Sicherheitsvorkehrungen: Drehzahlüberwachung, Überschwingschutz, Schutz vor Deckelöffnung, Motorüberlastungs- und Überhitzungsschutz, mechanisch-elektrische Steuerung des Schabers.
5. Das Gehäuse ist geschweißt, kompakt und weist eine höhere Lagerfestigkeit auf.
6. Motor und Zentrifuge sind integriert, was die Installation und Bedienung erleichtert und den Platzbedarf gering hält.
7. Es wird eine vollständig geschlossene Konstruktion verwendet. Für die Dichtungsteile wird Silikonkautschuk oder Fluorkautschuk verwendet.
8. Eine unabhängige Hydraulikstation kann separat installiert werden und ist wartungsfreundlich.
9. Dank der Trennvorrichtung und der Gummidämpfungsbasis läuft die Maschine ruhig, Vibrationen und Geräusche werden stark reduziert, die Arbeitsbedingungen werden verbessert und die durch die Vibrationen der Maschine verursachten Schäden an Maschine und Umwelt werden verringert.
10. Bei Modellen ab GK 1250 wird ein Spiralförderer zum Austragen verwendet. Dieser Förderer verhindert Materialverstopfungen bei Materialien mit schlechter Schlupfneigung.
11. Alle Teile, die mit Medien in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt, was die Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung der Hygieneanforderungen verbessert.
12. Die Arbeitseffizienz der horizontalen Siphonzentrifuge ist hoch, die Filter- und Schubkraft ist stark, im Vergleich zur GK-Zentrifuge (bei gleichem Trommeldurchmesser) wird die Produktionseffizienz um 50 % oder mehr gesteigert, und der Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen ist geringer.
13. Mit der Gegenwaschvorrichtung kann der im Trommelinneren verbliebene Filterkuchen gegengewaschen und eingeweicht werden, und die Filtertücher können wiederverwendet werden.
