Die Dekanterzentrifuge, eine horizontale Festkörperzentrifuge, die kontinuierlich betrieben werden kann, trennt Flüssigkeit und Feststoffe im Abwasser durch eine schnell rotierende zylindrische Trommel. Aufgrund ihrer Vorteile wie Langzeitbetrieb und hoher Durchsatzleistung findet sie breite Anwendung in der Klärschlammbehandlung und ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Anlagen geworden.
Entwässerungs- und Eindickungsbehandlung
Shenzhou - gebrauchte Dekanterzentrifuge
kann die Kernwettbewerbsfähigkeit, Popularität und Marktanteil des Unternehmens umfassend verbessern und dessen gesunde und rasante Entwicklung effektiv fördern. Darüber hinaus lassen sich Größe und Stil an die Bedürfnisse verschiedener Kunden anpassen. findet breite Anwendung, wie zum Beispiel...
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Versand:
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Nach jahrelanger Entwicklung verfügt die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. über umfassende Produktions- und Forschungskompetenzen. Dies ermöglicht es uns, innovative Produkte zu entwickeln, die den Branchenentwicklungen entsprechen und den Industriestandards gerecht werden. Dank unserer Expertise und Technologien können wir maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden anbieten.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Produkttyp: | Anlage | Zustand: | Neu |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Lager, Getriebe, Motor | Markenname: | Shenzhou |
| Stromspannung: | 380 V/50 Hz, 3-phasig | Leistung: | Modell |
| Gewicht: | 1050 | Abmessungen (L*B*H): | Modell |
| Garantie: | 1 Jahr | Wichtigste Verkaufsargumente: | Einfache Bedienung |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Bauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen | Standort des Ausstellungsraums: | Thailand, Sri Lanka |
| Angebotener Kundendienst: | Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung |
Produktbeschreibung
gebrauchte Dekanterzentrifuge
Die Dekanterzentrifuge, auch Feststoffzentrifuge genannt, erzeugt Trennkräfte durch schnelle Rotation. Sie kann Flüssigkeiten klären und Feststoffe aus einer oder zwei Flüssigkeitsphasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess abtrennen. Ihre Anwendung bei der Entwässerung von Klärschlämmen hat sie zu einem äußerst wertvollen Instrument im Kampf gegen Umweltverschmutzung gemacht. Dadurch ist die Dekanterzentrifuge zu einem bekannten und weithin geschätzten Gerät geworden.
SZ Dekanterzentrifugen-Produktreihe
Die größte Stärke des SZ-Dekanters liegt in seiner Fähigkeit, relativ hohe Konzentrationen an suspendierten Feststoffen aus einer Flüssigkeit zu entfernen.
Der Anteil an Restflüssigkeit in den abgetrennten Feststoffen ist vergleichsweise gering. Der SZ-Dekanter eignet sich für Suspensionen, deren Feststoffanteil 100 % des Suspensionsvolumens ausmacht. Solange die Suspension pumpfähig ist, kann der Dekanter sie verarbeiten. SZ bietet kundenspezifische Dekanterzentrifugen an. Wir können Ihnen das am besten geeignete Zentrifugenmodell entsprechend den individuellen Bedürfnissen verschiedener Branchen anbieten.
Die größte Stärke des SZ-Dekanters liegt in seiner Fähigkeit, relativ hohe Konzentrationen an suspendierten Feststoffen aus einer Flüssigkeit zu entfernen.
Der Anteil an Restflüssigkeit in den abgetrennten Feststoffen ist vergleichsweise gering. Der SZ-Dekanter eignet sich für Suspensionen, deren Feststoffanteil 100 % des Suspensionsvolumens ausmacht. Solange die Suspension pumpfähig ist, kann der Dekanter sie verarbeiten. SZ bietet kundenspezifische Dekanterzentrifugen an. Wir können Ihnen das am besten geeignete Zentrifugenmodell entsprechend den individuellen Bedürfnissen verschiedener Branchen anbieten.
SZ Dekanterzentrifuge – Merkmale und Vorteile
Weit verbreitet in der Fest-Flüssig-Trennung
Die Dekanterzentrifuge eignet sich für die meisten Arten der Flüssig-Feststoff- und Flüssig-Flüssig-Trennung. Ihre Fähigkeit, Suspensionen mit unterschiedlichen Konzentrationen zu verarbeiten, erhöht ihre Vielseitigkeit. Sie kann Suspensionen aus zwei oder mehr Phasen unterschiedlicher Dichte trennen. Die Anwendungsgebiete reichen von der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie über die Schifffahrt und Energiewirtschaft bis hin zur Wasser- und Abwasserbehandlung und der Mineraliengewinnung.
Verarbeitung von Erdöl- und Mineralölprodukten sowie Pigmentrückgewinnung in Farben.
Verarbeitung von Erdöl- und Mineralölprodukten sowie Pigmentrückgewinnung in Farben.
Hohe Klärleistung
Die SZ-Klärungsdekanterzentrifuge trennt Suspensionen kontinuierlich in Feststoff und geklärte Flüssigkeit. Sie eignet sich für
Materialien mit kleiner Partikelgröße, geringem Dichteunterschied zwischen festem und flüssigem Zustand, mittlerer Viskosität und mittlerer
Es kann zur Trennung und Extraktion von Speiseölen, einschließlich Palmöl, Olivenöl, Fischöl usw., eingesetzt werden. Gleichzeitig findet es auch breite Anwendung bei der Klärung, Extraktion und Rückgewinnung von Proteinstärke, Fruchtsaftgetränken und tierischen Rohstoffen.
Materialien mit kleiner Partikelgröße, geringem Dichteunterschied zwischen festem und flüssigem Zustand, mittlerer Viskosität und mittlerer
Es kann zur Trennung und Extraktion von Speiseölen, einschließlich Palmöl, Olivenöl, Fischöl usw., eingesetzt werden. Gleichzeitig findet es auch breite Anwendung bei der Klärung, Extraktion und Rückgewinnung von Proteinstärke, Fruchtsaftgetränken und tierischen Rohstoffen.
Anwendungsbereich:
Einige wichtige Anwendungsfälle aus der Industrie
Dekanterzentrifugen (Feststoffzentrifugen) finden breite Anwendung in der industriellen Produktion und im Umweltschutz und sind zentrale Anlagen bei der Fest-Flüssig-Trennung. Insbesondere bei der Schlammentwässerung, Suspensionsklärung, Feststoffklassierung nach Partikelgröße und Schlammkonzentration sowie anderen Trennverfahren werden sie häufig eingesetzt.
Nach dem Hauptzweck des Trennprozesses lassen sich die Trennanwendungen von SZ-Dekanterzentrifugen in fünf große Typen einteilen: Klärung, Klassierung, Eindickung, Entwässerung und Waschen.
Dekanterzentrifugen (Feststoffzentrifugen) finden breite Anwendung in der industriellen Produktion und im Umweltschutz und sind zentrale Anlagen bei der Fest-Flüssig-Trennung. Insbesondere bei der Schlammentwässerung, Suspensionsklärung, Feststoffklassierung nach Partikelgröße und Schlammkonzentration sowie anderen Trennverfahren werden sie häufig eingesetzt.
Nach dem Hauptzweck des Trennprozesses lassen sich die Trennanwendungen von SZ-Dekanterzentrifugen in fünf große Typen einteilen: Klärung, Klassierung, Eindickung, Entwässerung und Waschen.
APPLICABLE MATERIAL FOR CLARIFYING DECANTER:
* Speiseöl: Trennung und Gewinnung von Palmöl, Olivenöl, Sesamöl, Fischöl und anderen Rohölen
* Pektin: Extraktion und Trennung von Pektin aus Früchten und Gemüsen wie Äpfeln, Zitrusfrüchten, Rüben
* Pflanzenprotein: Trennung und Extraktion von Pflanzenproteinen wie Sojaprotein, Erbsenprotein, Kartoffelprotein
* Tierisches Eiweiß: Trennung und Extraktion von tierischem Eiweiß wie Fischmehlprotein, Schweinehirnprotein, Darmprotein usw.
* Stärke: Trennung und Extraktion von pflanzlicher Stärke wie Weizenstärke, Maisstärke, Maniokstärke
* Saft: Gewinnung von Saft aus einer Vielzahl von Früchten, Beeren und Gemüsesorten
* Biokraftstoffe: Aufbereitung und Recycling von Kraftstoffethanol, Brennereirückständen und Treber
* Sonstige: Getränkeindustrie, Obst-, Gemüse- und Lebensmittelindustrie, Klärung, Extraktion und Recycling tierischer Rohprodukte
Materialien.
* Speiseöl: Trennung und Gewinnung von Palmöl, Olivenöl, Sesamöl, Fischöl und anderen Rohölen
* Pektin: Extraktion und Trennung von Pektin aus Früchten und Gemüsen wie Äpfeln, Zitrusfrüchten, Rüben
* Pflanzenprotein: Trennung und Extraktion von Pflanzenproteinen wie Sojaprotein, Erbsenprotein, Kartoffelprotein
* Tierisches Eiweiß: Trennung und Extraktion von tierischem Eiweiß wie Fischmehlprotein, Schweinehirnprotein, Darmprotein usw.
* Stärke: Trennung und Extraktion von pflanzlicher Stärke wie Weizenstärke, Maisstärke, Maniokstärke
* Saft: Gewinnung von Saft aus einer Vielzahl von Früchten, Beeren und Gemüsesorten
* Biokraftstoffe: Aufbereitung und Recycling von Kraftstoffethanol, Brennereirückständen und Treber
* Sonstige: Getränkeindustrie, Obst-, Gemüse- und Lebensmittelindustrie, Klärung, Extraktion und Recycling tierischer Rohprodukte
Materialien.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Wichtigste technische Merkmale
Funktionsprinzip der Dekanterzentrifuge
Die Dekanterzentrifuge ist ein Sedimentationsgerät mit horizontaler Förderschnecke und kontinuierlichem Betrieb. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Einfüllstutzen, einem Dekanterbehälter, einer Förderschnecke, einem Feststoffauslauf und einem Flüssigkeitsauslauf.
Zunächst wird das Rohmaterial über den Einfüllstutzen in die Dekanterzentrifuge und anschließend in eine horizontale Trommel (auch Drehtrommel genannt) gepumpt, die aus einem zylindrischen und einem konischen Teil besteht. Trommel und Förderschnecke rotieren mit hoher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung, jedoch mit einer bestimmten Drehzahldifferenz. Aufgrund der höheren Dichte setzen sich die im Produkt enthaltenen Feststoffe unter Einwirkung der Zentrifugalkraft an der Innenwand der Trommel ab. Die Förderschnecke befördert die abgelagerte Feststoffphase kontinuierlich zum konischen Ende der Trommel, wo sie aus der Maschine ausgetragen wird. Die geklärte, leichtere Flüssigkeitsphase bildet einen inneren Flüssigkeitsring, der kontinuierlich über den Überlauf am breiten Ende der Trommel abfließt und durch den Flüssigkeitsauslass abgeführt wird. Dadurch wird die Feststoffphase von einer oder zwei Flüssigkeitsphasen getrennt.
Die Dekanterzentrifuge ist ein Sedimentationsgerät mit horizontaler Förderschnecke und kontinuierlichem Betrieb. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Einfüllstutzen, einem Dekanterbehälter, einer Förderschnecke, einem Feststoffauslauf und einem Flüssigkeitsauslauf.
Zunächst wird das Rohmaterial über den Einfüllstutzen in die Dekanterzentrifuge und anschließend in eine horizontale Trommel (auch Drehtrommel genannt) gepumpt, die aus einem zylindrischen und einem konischen Teil besteht. Trommel und Förderschnecke rotieren mit hoher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung, jedoch mit einer bestimmten Drehzahldifferenz. Aufgrund der höheren Dichte setzen sich die im Produkt enthaltenen Feststoffe unter Einwirkung der Zentrifugalkraft an der Innenwand der Trommel ab. Die Förderschnecke befördert die abgelagerte Feststoffphase kontinuierlich zum konischen Ende der Trommel, wo sie aus der Maschine ausgetragen wird. Die geklärte, leichtere Flüssigkeitsphase bildet einen inneren Flüssigkeitsring, der kontinuierlich über den Überlauf am breiten Ende der Trommel abfließt und durch den Flüssigkeitsauslass abgeführt wird. Dadurch wird die Feststoffphase von einer oder zwei Flüssigkeitsphasen getrennt.
Die Dekanterzentrifuge ist eine sehr wichtige und unverzichtbare Industrieanlage. Daher ist es sehr wichtig und notwendig zu verstehen, wie die Zentrifuge funktioniert.
Eine der am häufigsten verwendeten Industriemaschinen zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten ist die Dekanterzentrifuge, die durch Hochgeschwindigkeitsrotation arbeitet. Zu ihren Hauptkomponenten gehören eine Trommel und eine Förderschnecke.
Eine der am häufigsten verwendeten Industriemaschinen zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten ist die Dekanterzentrifuge, die durch Hochgeschwindigkeitsrotation arbeitet. Zu ihren Hauptkomponenten gehören eine Trommel und eine Förderschnecke.
Zentrifugalkraft
Wie Sie an Ihrer Waschmaschine sehen können, nutzt diese die Zentrifugalkraft, um die Wäsche effektiv zu entwässern. Auch beim Autofahren und in Kurven kann sich das Fahrzeug etwas unruhig anfühlen. Das liegt ebenfalls an der Zentrifugalkraft.
Die Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich ein Objekt auf einer kreisförmigen oder gekrümmten Bahn vom Mittelpunkt dieser Kreis- oder Bogenbahn wegbewegt.
Wie Sie an Ihrer Waschmaschine sehen können, nutzt diese die Zentrifugalkraft, um die Wäsche effektiv zu entwässern. Auch beim Autofahren und in Kurven kann sich das Fahrzeug etwas unruhig anfühlen. Das liegt ebenfalls an der Zentrifugalkraft.
Die Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich ein Objekt auf einer kreisförmigen oder gekrümmten Bahn vom Mittelpunkt dieser Kreis- oder Bogenbahn wegbewegt.
Karaffe
Stellen Sie sich einen Teich vor, der mit schlammigem Sand und Wasser gefüllt ist; mit der Zeit sammelt sich der Sand am Grund des Teiches an.
Dies liegt daran, dass Sand schwerer als Wasser ist und sich aufgrund der Schwerkraft schließlich zwei deutlich unterscheidbare Schichten in diesem Teich bilden: eine Wasserschicht oben und eine Sandschicht unten.
Dekantieren mittels Zentrifugalkraft
Stellen Sie sich einen Teich vor, der mit schlammigem Sand und Wasser gefüllt ist; mit der Zeit sammelt sich der Sand am Grund des Teiches an.
Dies liegt daran, dass Sand schwerer als Wasser ist und sich aufgrund der Schwerkraft schließlich zwei deutlich unterscheidbare Schichten in diesem Teich bilden: eine Wasserschicht oben und eine Sandschicht unten.
Dekantieren mittels Zentrifugalkraft
Um die Dekantierzeit zu verkürzen, wird die Zentrifugalkraft genutzt, um das 4000-fache der Schwerkraft zu erzeugen. Dadurch wird die Trennzeit von Stunden auf Sekunden reduziert.
Dekanterzentrifugen-Design
Dekanterzentrifugen gibt es in horizontaler und vertikaler Ausführung. In diesem Artikel behandeln wir nur die am häufigsten verwendete Variante: die horizontale Dekanterzentrifuge.
Wie unten dargestellt, sind die Hauptkomponenten einer Zentrifuge:
* 1. Schüssel – eine Rotationsbaugruppe, in der die Materialzufuhr erfolgt. Sie besteht üblicherweise aus einem horizontalen und einem konischen Abschnitt. Der Winkel des konischen Abschnitts, auch als Kegelwinkel bezeichnet, wird je nach Zufuhr- und Prozessanforderungen angepasst.
* 2. Schneckenförderer – eine Helix mit spiralförmigen Windungen, deren Drehzahl durch Getriebe und Antriebe gesteuert wird.
* 3. Getriebe – Mechanismus zur Erzeugung einer unterschiedlichen Drehzahl. Dies kann ein Zyklo- oder Planetengetriebe sein.
* 4. Antrieb – dies kann ein hydraulischer Antrieb oder ein Elektromotor sein.
* 5. Wehrplatten – Einstellplatten zur Steuerung der Trennleistung.
* 6. Bedienfeld – Die Zentrifuge ist mit zahlreichen elektrischen Sensoren ausgestattet. Das Bedienfeld überwacht den Betrieb hinsichtlich Zufuhrleistung, Temperatur und Vibrationsalarm und passt Parameter wie Trommeldrehzahl und Differenzdrehzahl an. Es ist zudem mit einer SPS-Programmierung kompatibel, die einen gewissen Automatisierungsgrad ermöglicht, z. B. automatisches Stoppen bei Alarmen oder die entsprechende Anpassung des Drehmoments.
* 7. Abdeckung, Ständer und Rohre: Einige Reinigungsrohre ermöglichen die CIP-Funktion während des Betriebs.
Im Betrieb wird das Aufgabematerial in die Hauptkammer der Trommel gegeben, um die Trennung in folgenden Schritten zu erreichen:
* 1. Die Futtersuspension wird in die Hauptkammer des Behälters gesprüht.
2. Durch die schnelle Rotation der Schüssel entsteht Zentrifugalkraft. Diese drückt die schwereren Feststoffe an die Schüsselwand (ähnlich wie der Sand im schlammigen Wasserbecken nach unten sinkt). Die leichtere Flüssigkeit hingegen sammelt sich in der Mitte der Schüssel.
3. Die Förderschnecke rotiert mithilfe eines Getriebes und Motors mit einer anderen Geschwindigkeit als die Trommel. Dadurch werden die Feststoffe zu einem Ende des Dekanters befördert. Dort bildet der konische Trommelabschnitt eine Art „Strand“, an dem die Feststoffe herausgedrückt und abgeführt werden können. Die Flüssigkeit fließt über den Auslass am anderen Ende der Trommel ab.
* 4. Die Trennleistung, gemessen an der Trockenheit des Feststoffs und der Reinheit der Flüssigkeit, kann durch Überlaufbleche am Trommelende eingestellt werden.
Darüber hinaus kann eine Dreiphasentrennung (Flüssig/Flüssig/Feststoff) erreicht werden, indem die leichtere flüssige Phase aus der schwereren flüssigen Phase abgelassen wird. Auch eine Feststoff/Feststoff/Flüssigkeits-Trennung ist mit der Dekanterzentrifuge möglich.
Durch diese umfassende Grundanleitung, die das Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge erläutert, haben Sie meiner Meinung nach eine sehr gute Vorstellung davon, wie die Zentrifuge funktioniert.
Ja, die Dekanterzentrifuge nutzt die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugte Zentrifugalkraft und realisiert dann die umweltschonende Sedimentation und Trennung anhand des Gewichtsunterschieds zwischen verschiedenen festen und flüssigen Substanzen.
Die Dekanterzentrifuge von SZ Separation wurde ebenfalls nach diesem Prinzip entwickelt. Sie ermöglicht nicht nur die Zweiphasentrennung von Feststoff und Flüssigkeit, sondern auch die Dreiphasentrennung von Flüssigkeit/Flüssigkeit/Feststoff.
Dekanterzentrifugen gibt es in horizontaler und vertikaler Ausführung. In diesem Artikel behandeln wir nur die am häufigsten verwendete Variante: die horizontale Dekanterzentrifuge.
Wie unten dargestellt, sind die Hauptkomponenten einer Zentrifuge:
* 1. Schüssel – eine Rotationsbaugruppe, in der die Materialzufuhr erfolgt. Sie besteht üblicherweise aus einem horizontalen und einem konischen Abschnitt. Der Winkel des konischen Abschnitts, auch als Kegelwinkel bezeichnet, wird je nach Zufuhr- und Prozessanforderungen angepasst.
* 2. Schneckenförderer – eine Helix mit spiralförmigen Windungen, deren Drehzahl durch Getriebe und Antriebe gesteuert wird.
* 3. Getriebe – Mechanismus zur Erzeugung einer unterschiedlichen Drehzahl. Dies kann ein Zyklo- oder Planetengetriebe sein.
* 4. Antrieb – dies kann ein hydraulischer Antrieb oder ein Elektromotor sein.
* 5. Wehrplatten – Einstellplatten zur Steuerung der Trennleistung.
* 6. Bedienfeld – Die Zentrifuge ist mit zahlreichen elektrischen Sensoren ausgestattet. Das Bedienfeld überwacht den Betrieb hinsichtlich Zufuhrleistung, Temperatur und Vibrationsalarm und passt Parameter wie Trommeldrehzahl und Differenzdrehzahl an. Es ist zudem mit einer SPS-Programmierung kompatibel, die einen gewissen Automatisierungsgrad ermöglicht, z. B. automatisches Stoppen bei Alarmen oder die entsprechende Anpassung des Drehmoments.
* 7. Abdeckung, Ständer und Rohre: Einige Reinigungsrohre ermöglichen die CIP-Funktion während des Betriebs.
Im Betrieb wird das Aufgabematerial in die Hauptkammer der Trommel gegeben, um die Trennung in folgenden Schritten zu erreichen:
* 1. Die Futtersuspension wird in die Hauptkammer des Behälters gesprüht.
2. Durch die schnelle Rotation der Schüssel entsteht Zentrifugalkraft. Diese drückt die schwereren Feststoffe an die Schüsselwand (ähnlich wie der Sand im schlammigen Wasserbecken nach unten sinkt). Die leichtere Flüssigkeit hingegen sammelt sich in der Mitte der Schüssel.
3. Die Förderschnecke rotiert mithilfe eines Getriebes und Motors mit einer anderen Geschwindigkeit als die Trommel. Dadurch werden die Feststoffe zu einem Ende des Dekanters befördert. Dort bildet der konische Trommelabschnitt eine Art „Strand“, an dem die Feststoffe herausgedrückt und abgeführt werden können. Die Flüssigkeit fließt über den Auslass am anderen Ende der Trommel ab.
* 4. Die Trennleistung, gemessen an der Trockenheit des Feststoffs und der Reinheit der Flüssigkeit, kann durch Überlaufbleche am Trommelende eingestellt werden.
Darüber hinaus kann eine Dreiphasentrennung (Flüssig/Flüssig/Feststoff) erreicht werden, indem die leichtere flüssige Phase aus der schwereren flüssigen Phase abgelassen wird. Auch eine Feststoff/Feststoff/Flüssigkeits-Trennung ist mit der Dekanterzentrifuge möglich.
Durch diese umfassende Grundanleitung, die das Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge erläutert, haben Sie meiner Meinung nach eine sehr gute Vorstellung davon, wie die Zentrifuge funktioniert.
Ja, die Dekanterzentrifuge nutzt die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugte Zentrifugalkraft und realisiert dann die umweltschonende Sedimentation und Trennung anhand des Gewichtsunterschieds zwischen verschiedenen festen und flüssigen Substanzen.
Die Dekanterzentrifuge von SZ Separation wurde ebenfalls nach diesem Prinzip entwickelt. Sie ermöglicht nicht nur die Zweiphasentrennung von Feststoff und Flüssigkeit, sondern auch die Dreiphasentrennung von Flüssigkeit/Flüssigkeit/Feststoff.
Produktionswerkstatt
Schraubenproduktion 1
Schraubenproduktion2:
Die
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1
Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
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