Shenzhou – Dekanterzentrifugen für die Wein- und Bierproduktion Zentrifuge & Separator
Die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. ist zuversichtlich, in Zukunft große Erfolge zu erzielen. Wir werden die besten Fachkräfte und Talente der Branche vereinen und auf deren Wissen und Erfahrung setzen, um unsere bestehenden Produkte zu verbessern und neue zu entwickeln. Dies wird einen wesentlichen Beitrag zur Unternehmensentwicklung leisten.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Versand:
Unterstützung Seefracht · Landfracht
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Dekanterzentrifugen für die Wein- und Bierherstellung zeichnen sich durch ein modernes Design aus. Neben den Vorteilen für Endverbraucher bieten sie Unternehmen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Umsatz und Kundenzufriedenheit. Die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. orientiert sich stets an der Marktnachfrage und respektiert die Wünsche ihrer Kunden. Basierend auf deren Feedback optimieren wir unsere Produktentwicklung, um die bestmöglichen und profitabelsten Produkte herzustellen.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Produkttyp: | Anlage | Zustand: | Neu |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Lager, Getriebe, Motor | Markenname: | Shenzhou |
| Stromspannung: | 380 V/50 Hz, 3-phasig | Leistung: | Modell |
| Gewicht: | 1050 | Abmessungen (L*B*H): | Modell |
| Garantie: | 1 Jahr | Wichtigste Verkaufsargumente: | Einfache Bedienung |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Bauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen | Standort des Ausstellungsraums: | Thailand, Sri Lanka |
| Material: | Edelstahl | Produktname: | Dekanterzentrifuge |
| Maximale Kapazität: | 2 m³/h 45 m³/h 57 m³/h 80 m³/h | Maximale Trommelgeschwindigkeit: | 4800 U/min 3900 U/min 1800 U/min 3200 U/min |
| Angebotener Kundendienst: | Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung |
Produktbeschreibung
Zweiphasen-Flüssig-Feststoff-Stärkeentwässerungsanlage, Dekanterzentrifuge
SZ stellt Zentrifugen für die Wein- und Bierproduktion her, um qualitativ hochwertige Weine und Biere zu erzeugen. Die Funktion der SZ-Zentrifuge besteht in der Trennung und Klärung während der Wein- und Bierherstellung.
Zentrifuge für die Weinproduktion
Die Mostklärung und die Aufbereitung des Hefesatzes sind für die Weinherstellung von großer Bedeutung. Die SZ-Dekanterzentrifuge dient der Trennung von Feststoffen aus der flüssigen Phase. Anstelle eines Vakuum-Rotationsfilters ermöglicht die Dekanterzentrifuge eine kürzere Kontaktzeit des Mostes mit dem Hefesatz. Dadurch werden die negativen Auswirkungen des Hefesatzes auf die Mostqualität minimiert, da dieser oft einen hohen Phenolgehalt aufweist. Im Vergleich zum herkömmlichen Kieselgurverfahren erzeugt die Dekanterzentrifuge weniger Abfall, ist einfach zu bedienen und verursacht geringere Wartungskosten. Die kosteneffizienten SZ-Zentrifugen bieten Weinproduzenten insgesamt entscheidende wirtschaftliche Vorteile. Der Feststoffabfluss der SZ-Weinaufbereitungszentrifuge kann als Dünger im Weinberg verwendet werden. Die automatische SPS- und HIM-Steuerung der Zentrifuge verkürzt die Verarbeitungszeit und gewährleistet so eine effiziente Weinproduktion. Qualität ist für Weinproduzenten von zentraler Bedeutung. Die Dekanterzentrifuge von SZ verwendet daher hochwertigen, korrosions- und säurebeständigen Edelstahl, der im Schleuderguss- oder Schmiedeverfahren hergestellt wird. Sie erfüllt höchste Hygieneanforderungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die effektive Trennung und Klärung des Weins durch die SZ-Zentrifuge den Produzenten qualitativ hochwertige Produkte sichert.
Zentrifuge für die Bierherstellung
Die SZ-Bierzentrifuge ist die beste Wahl für hohe Ausbeuten bei gleichbleibender Bierqualität. In der Bierherstellung können SZ-Zentrifugen für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, darunter: Entwässerung von Braumalz, Würzegewinnung aus heißem Trub, Klärung von Bier vor der Filtration, Biergewinnung aus überschüssiger Hefe, Grünbierabtrennung, definierte Trübungseinstellung und Reduzierung des Brauereiabwassers. Die speziell für die Bierherstellung entwickelte SZ-Zentrifuge ist die ideale Lösung für diese Anwendungen. Kundenspezifische SZ-Bierzentrifugen erfüllen die spezifischen Anforderungen der Brauindustrie und tragen zur Kostensenkung bei der Bierherstellung bei. Darüber hinaus entwickeln unsere erfahrenen Ingenieure stets Produkte, die Bierverluste minimieren, Abwasser reduzieren und Schwankungen im Brauprozess vermeiden.
Zentrifuge für die Weinproduktion
Die Mostklärung und die Aufbereitung des Hefesatzes sind für die Weinherstellung von großer Bedeutung. Die SZ-Dekanterzentrifuge dient der Trennung von Feststoffen aus der flüssigen Phase. Anstelle eines Vakuum-Rotationsfilters ermöglicht die Dekanterzentrifuge eine kürzere Kontaktzeit des Mostes mit dem Hefesatz. Dadurch werden die negativen Auswirkungen des Hefesatzes auf die Mostqualität minimiert, da dieser oft einen hohen Phenolgehalt aufweist. Im Vergleich zum herkömmlichen Kieselgurverfahren erzeugt die Dekanterzentrifuge weniger Abfall, ist einfach zu bedienen und verursacht geringere Wartungskosten. Die kosteneffizienten SZ-Zentrifugen bieten Weinproduzenten insgesamt entscheidende wirtschaftliche Vorteile. Der Feststoffabfluss der SZ-Weinaufbereitungszentrifuge kann als Dünger im Weinberg verwendet werden. Die automatische SPS- und HIM-Steuerung der Zentrifuge verkürzt die Verarbeitungszeit und gewährleistet so eine effiziente Weinproduktion. Qualität ist für Weinproduzenten von zentraler Bedeutung. Die Dekanterzentrifuge von SZ verwendet daher hochwertigen, korrosions- und säurebeständigen Edelstahl, der im Schleuderguss- oder Schmiedeverfahren hergestellt wird. Sie erfüllt höchste Hygieneanforderungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die effektive Trennung und Klärung des Weins durch die SZ-Zentrifuge den Produzenten qualitativ hochwertige Produkte sichert.
Zentrifuge für die Bierherstellung
Die SZ-Bierzentrifuge ist die beste Wahl für hohe Ausbeuten bei gleichbleibender Bierqualität. In der Bierherstellung können SZ-Zentrifugen für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, darunter: Entwässerung von Braumalz, Würzegewinnung aus heißem Trub, Klärung von Bier vor der Filtration, Biergewinnung aus überschüssiger Hefe, Grünbierabtrennung, definierte Trübungseinstellung und Reduzierung des Brauereiabwassers. Die speziell für die Bierherstellung entwickelte SZ-Zentrifuge ist die ideale Lösung für diese Anwendungen. Kundenspezifische SZ-Bierzentrifugen erfüllen die spezifischen Anforderungen der Brauindustrie und tragen zur Kostensenkung bei der Bierherstellung bei. Darüber hinaus entwickeln unsere erfahrenen Ingenieure stets Produkte, die Bierverluste minimieren, Abwasser reduzieren und Schwankungen im Brauprozess vermeiden.
Weizen, Kartoffeln, Mais, Erbsen und Reis sind die wichtigsten Rohstoffe für die Stärke- und Glutenherstellung. SZ-Dekanterzentrifugen ermöglichen eine effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung in Stärke- und Glutenproduktionsanlagen. SZ wählt für jeden Prozess die passende Dekanterzentrifuge aus, um eine optimale Produktion zu gewährleisten. Wir unterstützen Hersteller nicht nur bei der Stärke- und Glutenproduktion, sondern auch bei der Gewinnung von Kleie und Proteinen aus den Rohstoffen. Unser Ziel ist es, Produzenten zu helfen, eine hohe Wertschöpfung bei gleichzeitig niedrigen Prozesskosten zu erzielen.
Weizenstärke und Gluten
Weizen ist in vielen Ländern und Regionen der Welt einer der beliebtesten Rohstoffe für die Stärke- und Glutenproduktion. Aus Weizen lassen sich A-Stärke, Pentosane und Gluten oder B-Stärke sowie weitere Nebenprodukte gewinnen. Das Weizenmehl wird in seine Bestandteile A-Stärke, Pentosane und Gluten oder B-Stärke aufgespalten. Anschließend werden die Produkte mittels Zentrifugen auf die gewünschte Qualität getrennt. Typischerweise umfasst das Endprodukt aus Weizen gereinigtes, vitales Gluten, eine B-Stärke-Suspension zur Weiterverarbeitung und eine gereinigte A-Stärke-Suspension zur Glukoseherstellung.
Weizenstärke und Gluten
Weizen ist in vielen Ländern und Regionen der Welt einer der beliebtesten Rohstoffe für die Stärke- und Glutenproduktion. Aus Weizen lassen sich A-Stärke, Pentosane und Gluten oder B-Stärke sowie weitere Nebenprodukte gewinnen. Das Weizenmehl wird in seine Bestandteile A-Stärke, Pentosane und Gluten oder B-Stärke aufgespalten. Anschließend werden die Produkte mittels Zentrifugen auf die gewünschte Qualität getrennt. Typischerweise umfasst das Endprodukt aus Weizen gereinigtes, vitales Gluten, eine B-Stärke-Suspension zur Weiterverarbeitung und eine gereinigte A-Stärke-Suspension zur Glukoseherstellung.
Neben der Weizenstärkeproduktion werden SZ-Dekanterzentrifugen auch häufig zur Maisstärkeherstellung eingesetzt, um Gluten und Feinfasern zu entwässern. Weitere Anwendungsgebiete sind Kartoffelstärke zur Trennung von Fruchtwasser und zur Entwässerung von Fruchtfleisch sowie Wurzelstärke (Tapioka, Maniok, Kassava) zur Trennung von Fruchtwasser und zur Entwässerung von Fruchtfleisch. Die SZ-Dekanterzentrifugen für die Lebensmittelindustrie sind in verschiedenen Größen für unterschiedliche Produktionskapazitäten erhältlich. Die SPS-gesteuerte Frequenzumrichter-Zentrifuge zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum und einen geringen Personalaufwand aus. Dank unserer weltweiten Partner und Niederlassungen können wir internationalen Stärkeherstellern einen schnellen Service bieten. SZ konzentriert sich stets darauf, Lösungen anzubieten, nicht nur Dekanterzentrifugen. Dies ermöglicht uns, viele Stammkunden in der Stärkeindustrie zu gewinnen.
Anwendungsbereich:
Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Dimension (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Wichtigste technische Merkmale
1. Industriedesign
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Austauschbarkeit
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Produktionswerkstatt
Schraubenproduktion 1
Schraubenproduktion2:
Die
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1
Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
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