Die Trocknungstechnologie eignet sich am besten zur Herstellung von pulverförmigen und partikelförmigen Produkten aus Materialien wie beispielsweise Lösungen.
Emulsions-, Feststoff- und pumpfähige Pastenzustände.
Aus diesem Grund müssen die Partikelgröße und -verteilung der Endprodukte, ihr Restwassergehalt und die Stapelung berücksichtigt werden.
Dichte und Partikelform müssen den Präzisionsstandard erfüllen; die Sprühtrocknung ist eine der gefragtesten Technologien.
LPG-Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner
Kurze Einführung:
I. Funktionsprinzip und Konfigurationsmöglichkeiten:
Die Lösung, Emulsion, Suspension oder Aufschlämmung wird in der heißen Luft zu feinen Tröpfchen versprüht, die von oben nach unten durch die Trockenkammer strömen. Dabei verdampft das Wasser, und das Produkt wird zu einem Pulver oder Granulat.
Heißluft wird von oben in den Trockenturm eingeleitet. Gleichzeitig wird die Materialflüssigkeit mittels einer Schnecken- oder Schlauchpumpe nach oben gefördert. Die Zufuhrlösung wird durch den Zerstäuber in feine Tröpfchen oder kleine Tropfen zerstäubt. Beim Kontakt mit der heißen Luft verdampft das Wasser sofort, und die Materialflüssigkeit trocknet innerhalb kürzester Zeit zu einem trockenen Produkt. Dieses wird je nach Konfiguration am Boden des Trockenturms oder über den Zyklon abgeführt. Beim Kontakt mit den Tröpfchen sinkt die Temperatur der heißen Luft deutlich, während die Luftfeuchtigkeit stark ansteigt. Anschließend wird die Luft über einen Abluftventilator abgeführt. Das in der Luft enthaltene Feinstaubpulver wird mittels verschiedener Abscheidevorrichtungen aufgefangen. Zur Feinstaubabscheidung und -rückgewinnung stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung, wie z. B. Zyklone (gängige Ausführungen und verschiedene Kombinationen), Schlauchfilter, Zyklon-Schlauchfilter-Kombinationen, Zyklon-Nasswäscher-Kombinationen und Schlauchfilter-Nasswäscher-Kombinationen. Die Auswahl der geeigneten Feinstaubabscheidungs- und -rückgewinnungsvorrichtung richtet sich nach den Produkteigenschaften und den Kundenanforderungen.
Je nach Produkteigenschaften und Anforderungen installieren wir nach dem Sprühtrockner gegebenenfalls ein sekundäres Trocknungs- und Kühlsystem (z. B. eine ZLG-Vibrationswirbelschicht oder eine pneumatische Förderanlage), ein Formulierungssystem oder ein Pulversiebsystem usw. oder einen Luftentfeuchter.
II. Merkmale unserer Ausrüstung:
Die Konstruktion unserer Sprühtrockner zählt in China und weltweit zu den fortschrittlichsten. Vergleicht man wichtige Parameter wie Restfeuchtegehalt, Farbe, Aroma, Partikelgröße, Löslichkeit und Schüttdichte mit denen namhafter Marken, so sind unsere Werte sehr ähnlich oder sogar etwas besser. Zahlreiche Kunden haben mit unseren Anlagen die gewünschten Ergebnisse erzielt.
III. Anwendungen
Lebensmittelindustrie: Vollmilchpulver, Kakaomilchpulver, Milchersatzprodukte, Eiklar (Eigelb) usw. Achselhöhlenprotein, Haferflocken, Hühnerbrühe, Instanttee, Gewürzfleisch, Protein, Sojaprotein, Erdnussprotein, Proteinhydrolysat usw. Maissirup, Maisstärke, Glukose, Pektin, Maltose, Kaliumsorbat, Kürbispulver usw.
Pharmazeutische Produkte: Extrakte aus der traditionellen chinesischen Medizin (Kräuterextrakte), Arzneimittelkolloide, Hefe, Vitamine, Antibiotika,
Amylase, Lipase usw. Kunststoffharze: AB, ABS-Emulsion, Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Phenolharz, dichtes (Harnstoff-)Formaldehyd-Harz, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw. Waschmittel: Hochleistungswaschmittel, Standardwaschmittel, Seifenpulver, Sodapulver, Emulgatoren, optische Aufheller, Phosphorsäure. Chemische Industrie: Natriumfluorid (Kalium), alkalische Farbstoffe und Pigmente, Farbstoffzwischenprodukte, Mn₃O₄, Ameisensäure, Katalysatoren, Schwefelsäure, Aminosäuren, Siliciumdioxid usw. Keramik: Aluminiumoxid, Keramik