Shenzhou – Horizontale Dekanterzentrifuge zur Abwasserbehandlung, Bohrschlamm-Ölschlammzentrifuge & Separator
Für die Herstellung von Dekanterzentrifugen, Scheibenzentrifugen, Rohrzentrifugen und Plattenzentrifugen werden verschiedene hochentwickelte Technologien eingesetzt. Mit der Verbesserung der Produktleistung hat sich auch ihr Anwendungsbereich erweitert. Bisher hat sie sich im Bereich der Trenntechnik bewährt.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Versand:
Unterstützung Seefracht · Landfracht
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Unter den Produktkategorien der Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. erfreut sich die horizontale Dekanterzentrifuge zur Abwasserbehandlung von Bohrschlamm und Ölschlamm besonderer Beliebtheit. Durch das präzise Verständnis der Kundenbedürfnisse hat sich die von uns entwickelte horizontale Dekanterzentrifuge für die Abwasserbehandlung von Bohrschlamm und Ölschlamm bei den meisten Kunden am Markt bewährt und Anerkennung gefunden. Dank des umfassenden Verständnisses des Unternehmensmanagementsystems können unsere Mitarbeiter ihre Aufgaben optimal erfüllen, was zu einer effizienteren Fertigung und professionelleren Dienstleistungen beiträgt. Unser Ziel ist es, ein führendes Unternehmen auf dem Weltmarkt zu werden.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Zustand: | Neu | Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt | Marketingart: | Neues Produkt 2022 |
| Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr | Kernkomponenten: | SPS, Motor |
| Markenname: | LYSZ | Stromspannung: | kundenspezifisch |
| Leistung: | Laut dem Modell | Gewicht: | 1100 |
| Abmessungen (L*B*H): | 1600X1200X1700 | Garantie: | 1 Jahr |
| Wichtigste Verkaufsargumente: | Hohe Produktivität | Anwendbare Branchen: | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffhändler, Produktionsbetriebe, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, Landwirtschaftliche Betriebe, Restaurants, Privathaushalte, Einzelhandel, Lebensmittelgeschäfte, Druckereien, Bauunternehmen, Energie- und Bergbauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Sonstige, Werbeagenturen |
| Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
Produktbeschreibung
Horizontale Dekanterzentrifuge zur Abwasserbehandlung von Bohrschlamm und Ölschlamm
Unser Unternehmen ist der größte Hersteller von Dekanterzentrifugen in China! Merkmale der Schlammdekanterzentrifugen:
1. Kompakte Bauweise und ansprechendes Erscheinungsbild
2. Mit großem Verarbeitungsvolumen und einer Feststoffabscheiderate von über 98 %.
3. Automatische Steuerung, die einen geringen Betriebsaufwand und einen zuverlässigen Betrieb ermöglicht.
4. Geringer Platzbedarf, kontinuierliches Arbeiten und niedriger Geräuschpegel
1. Kompakte Bauweise und ansprechendes Erscheinungsbild
2. Mit großem Verarbeitungsvolumen und einer Feststoffabscheiderate von über 98 %.
3. Automatische Steuerung, die einen geringen Betriebsaufwand und einen zuverlässigen Betrieb ermöglicht.
4. Geringer Platzbedarf, kontinuierliches Arbeiten und niedriger Geräuschpegel
Die horizontalen Dekanterzentrifugen der LW-Serie zeichnen sich durch kontinuierliche Zufuhr und Entladung aus. Diese chemische Trennanlage wird in der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie, dem Umweltschutz sowie im Bergbau und der Lebensmittelindustrie etc. zur Trennung von Zweiphasen- (Fest-Flüssig-) und Dreiphasensuspensionen (Fest-Flüssig-Flüssig) eingesetzt.
Prozessmerkmale von Dekanterzentrifugen
Der Trennprozess in einer Dekanterzentrifuge beruht auf einigen Prozessmerkmalen wie Zentrifugalkraft (G-Kraft), Sedimentationsrate und Trennfaktor, Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Förderband und Trommel sowie der Klarheit der Flüssigkeit.
Dekanterzentrifugen benötigen eine Zentrifugalkraft zur Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit. Diese Eigenschaft hängt vom Radius der Zentrifuge und ihrer Winkelgeschwindigkeit ab. Eine Dekanterzentrifuge erzeugt eine Kraft von mehreren tausend G, wodurch die Sedimentationszeit der Partikel verkürzt wird. Eine hohe G-Kraft führt zu einer verbesserten Trennung. Die Sedimentationsrate ist ein wichtiges Merkmal des Trennprozesses in Dekanterzentrifugen. Sie wird von der Partikelgröße, der Partikelform, den Dichteunterschieden und der Viskosität zwischen Partikeln und Flüssigkeit beeinflusst. Durch den Einsatz von Flockungsmitteln lässt sich diese Prozesseigenschaft verbessern. Die Sedimentationsrate hängt außerdem vom Trennfaktor der Dekanterzentrifuge ab, der wiederum mit der Zentrifugalkraft zusammenhängt. Die äußere Trommel und die Förderschnecke rotieren mit unterschiedlichen hohen Geschwindigkeiten. Diese Geschwindigkeitsdifferenz ist für die Sedimentation im Zylinder der Dekanterzentrifuge verantwortlich. Eine hohe Differenzgeschwindigkeit führt zu einer kürzeren Verweilzeit des Filterkuchens, daher ist es notwendig, die Kuchendicke so gering wie möglich zu halten, um die Abflussqualität nicht zu beeinträchtigen. Eine möglichst geringe Kuchendicke trägt außerdem zur Verbesserung des Entwässerungsprozesses bei. Aus diesem Grund ist es wichtig,
Um ein optimales Verhältnis zwischen Kuchendicke und -qualität zu erzielen, ist eine optimale Differenzgeschwindigkeit erforderlich. Diese beeinflusst maßgeblich die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs, welche wiederum vom Volumenstrom abhängt. Ein höherer Volumenstrom führt zu einer geringeren Flüssigkeitsklarheit. Auch die Differenzgeschwindigkeit beeinflusst die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs. Eine niedrige Differenzgeschwindigkeit führt zu einer besseren Klarheit und unterstützt somit den Trennprozess. Die G-Kraft spielt ebenfalls eine Rolle für die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs. Eine höhere G-Kraft führt zu einer besseren Trennung der Feststoffpartikel von der Flüssigkeit und damit zu einer höheren Klarheit.
Dekanterzentrifugen benötigen eine Zentrifugalkraft zur Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit. Diese Eigenschaft hängt vom Radius der Zentrifuge und ihrer Winkelgeschwindigkeit ab. Eine Dekanterzentrifuge erzeugt eine Kraft von mehreren tausend G, wodurch die Sedimentationszeit der Partikel verkürzt wird. Eine hohe G-Kraft führt zu einer verbesserten Trennung. Die Sedimentationsrate ist ein wichtiges Merkmal des Trennprozesses in Dekanterzentrifugen. Sie wird von der Partikelgröße, der Partikelform, den Dichteunterschieden und der Viskosität zwischen Partikeln und Flüssigkeit beeinflusst. Durch den Einsatz von Flockungsmitteln lässt sich diese Prozesseigenschaft verbessern. Die Sedimentationsrate hängt außerdem vom Trennfaktor der Dekanterzentrifuge ab, der wiederum mit der Zentrifugalkraft zusammenhängt. Die äußere Trommel und die Förderschnecke rotieren mit unterschiedlichen hohen Geschwindigkeiten. Diese Geschwindigkeitsdifferenz ist für die Sedimentation im Zylinder der Dekanterzentrifuge verantwortlich. Eine hohe Differenzgeschwindigkeit führt zu einer kürzeren Verweilzeit des Filterkuchens, daher ist es notwendig, die Kuchendicke so gering wie möglich zu halten, um die Abflussqualität nicht zu beeinträchtigen. Eine möglichst geringe Kuchendicke trägt außerdem zur Verbesserung des Entwässerungsprozesses bei. Aus diesem Grund ist es wichtig,
Um ein optimales Verhältnis zwischen Kuchendicke und -qualität zu erzielen, ist eine optimale Differenzgeschwindigkeit erforderlich. Diese beeinflusst maßgeblich die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs, welche wiederum vom Volumenstrom abhängt. Ein höherer Volumenstrom führt zu einer geringeren Flüssigkeitsklarheit. Auch die Differenzgeschwindigkeit beeinflusst die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs. Eine niedrige Differenzgeschwindigkeit führt zu einer besseren Klarheit und unterstützt somit den Trennprozess. Die G-Kraft spielt ebenfalls eine Rolle für die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs. Eine höhere G-Kraft führt zu einer besseren Trennung der Feststoffpartikel von der Flüssigkeit und damit zu einer höheren Klarheit.
So funktioniert es
Wie funktioniert es?
Das Aufgabematerial wird über den Einlauf in die Dekanterzentrifuge gepumpt. Es gelangt in eine horizontale, rotierende Trommel. Diese besteht aus einem zylindrischen und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Trommel. Die schnelle Rotation erzeugt Zentrifugalkräfte von bis zu 4000 x g. Unter dem Einfluss dieser Kräfte werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte an der Trommelwand abgelagert und verdichtet. Eine Förderschnecke (auch Schneckenförderer genannt) rotiert innerhalb der Trommel mit einer leicht abweichenden Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeitsdifferenz wird als Differenzdrehzahl bezeichnet. Auf diese Weise transportiert die Förderschnecke die abgesetzten Partikel.
Entlang des zylindrischen Teils des Behälters bis zum konischen Ende. Am schmalsten Ende des konischen Teils verlassen die entwässerten Feststoffe den Behälter über eine Auslassöffnung. Die geklärte Flüssigkeit tritt durch eine Abstreifscheibe (interne Zentripetalpumpe) aus.
Das Aufgabematerial wird über den Einlauf in die Dekanterzentrifuge gepumpt. Es gelangt in eine horizontale, rotierende Trommel. Diese besteht aus einem zylindrischen und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Trommel. Die schnelle Rotation erzeugt Zentrifugalkräfte von bis zu 4000 x g. Unter dem Einfluss dieser Kräfte werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte an der Trommelwand abgelagert und verdichtet. Eine Förderschnecke (auch Schneckenförderer genannt) rotiert innerhalb der Trommel mit einer leicht abweichenden Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeitsdifferenz wird als Differenzdrehzahl bezeichnet. Auf diese Weise transportiert die Förderschnecke die abgesetzten Partikel.
Entlang des zylindrischen Teils des Behälters bis zum konischen Ende. Am schmalsten Ende des konischen Teils verlassen die entwässerten Feststoffe den Behälter über eine Auslassöffnung. Die geklärte Flüssigkeit tritt durch eine Abstreifscheibe (interne Zentripetalpumpe) aus.
Dreiphasentrennung mit einem Dekanter Mit einem Dreiphasendekanter
Mithilfe einer Zentrifuge lassen sich drei Phasen in nur einem Prozessschritt voneinander trennen. Beispielsweise werden zwei Flüssigkeiten, die sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte nicht vermischen lassen (z. B. Öl und Wasser), von einer Feststoffphase getrennt. Die schwerere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und der Feststoffschicht. Die beiden getrennten Flüssigkeiten können anschließend aus dem Dekanter abgezogen werden. Die Feststoffe werden, wie auch bei der Zweiphasentrennung, über die Schnecke zu den Auslassöffnungen transportiert. Typische Anwendungen der Dreiphasentrennung sind die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, die Aufbereitung von Ölschlamm und die Biodieselproduktion.
Parameter und Einflussfaktoren der Trennung
Zufuhr, Durchsatz und Verweilzeit
Zufuhr, Durchsatz und Verweilzeit
Über die Zufuhr gelangt das zu trennende Medium in die Mitte der Einlaufkammer der Spirale, wo es beschleunigt wird. Der Durchsatz beeinflusst die Verweilzeit.
Dekanterzentrifugen Beschleunigung
Das Trennmedium erreicht im Dekanter seine maximale Geschwindigkeit, wodurch sich die Feststoffe an der Innenwand des Dekanters absetzen. Charakteristisch für den Dekanter ist seine zylindrisch-konische Form.
Das Trennmedium erreicht im Dekanter seine maximale Geschwindigkeit, wodurch sich die Feststoffe an der Innenwand des Dekanters absetzen. Charakteristisch für den Dekanter ist seine zylindrisch-konische Form.
Differenzgeschwindigkeit
Zwischen Dekantertrommel und Schnecke besteht eine Drehzahldifferenz, die bei industriellen Dekanterzentrifugen durch ein Getriebe erzeugt wird. Diese Drehzahldifferenz bestimmt den Feststoffgehalt im Auslauf. Füllvolumen / Überlaufwehr: Die geklärte Flüssigkeit fließt zum zylindrischen Ende der Trommel in der Dekanterzentrifuge und tritt durch Öffnungen im Trommeldeckel aus. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Überlaufwehre, mit denen die Wassertiefe in der Trommel eingestellt werden kann. Die Überlaufwehre bestimmen das Füllvolumen der Trommel.
Zwischen Dekantertrommel und Schnecke besteht eine Drehzahldifferenz, die bei industriellen Dekanterzentrifugen durch ein Getriebe erzeugt wird. Diese Drehzahldifferenz bestimmt den Feststoffgehalt im Auslauf. Füllvolumen / Überlaufwehr: Die geklärte Flüssigkeit fließt zum zylindrischen Ende der Trommel in der Dekanterzentrifuge und tritt durch Öffnungen im Trommeldeckel aus. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Überlaufwehre, mit denen die Wassertiefe in der Trommel eingestellt werden kann. Die Überlaufwehre bestimmen das Füllvolumen der Trommel.
Einschränkungen von Dekanterzentrifugen:
Dekanterzentrifugen können biologische Feststoffe mit sehr geringen Dichteunterschieden, wie Zellen und Viren, nicht trennen. Ein alternatives Verfahren, das diese schwer trennbaren Feststoffe trennen kann, ist die Röhrenzentrifuge.
* Die Maschine kann sehr laut sein und Vibrationen verursachen.
* Das Gerät hat aufgrund der hohen G-Kräfte einen hohen Energieverbrauch.
Die Dekanterzentrifuge ist mit hohen Investitionskosten verbunden. Um den Verschleiß der Schnecke zu reduzieren und somit den Wartungsaufwand zu minimieren, sind harte Oberflächenbehandlungen und abriebfeste Materialien erforderlich.
Dekanterzentrifugen können biologische Feststoffe mit sehr geringen Dichteunterschieden, wie Zellen und Viren, nicht trennen. Ein alternatives Verfahren, das diese schwer trennbaren Feststoffe trennen kann, ist die Röhrenzentrifuge.
* Die Maschine kann sehr laut sein und Vibrationen verursachen.
* Das Gerät hat aufgrund der hohen G-Kräfte einen hohen Energieverbrauch.
Die Dekanterzentrifuge ist mit hohen Investitionskosten verbunden. Um den Verschleiß der Schnecke zu reduzieren und somit den Wartungsaufwand zu minimieren, sind harte Oberflächenbehandlungen und abriebfeste Materialien erforderlich.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Abmessung (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2412 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2200 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2200 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
Verpackung & Lieferung
Holzkasten
Unternehmensprofil
Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Anbieter von Maschinen für die pharmazeutische und chemische Industrie in China. Wir verfügen über ein erfahrenes Team und ein eigenes Konstruktionsbüro. Unsere Expertise umfasst pharmazeutische Maschinen und Anlagen, darunter Verpackungsmaschinen, Zentrifugen, Fallfilmverdampfer, Destillationsanlagen, Mischer, Tablettenpressen, Produktionslinien für Zäpfchen, Trockner, Kapselfüllmaschinen und vieles mehr. Unsere Produkte werden in zahlreiche Länder und Regionen exportiert, darunter die USA, Korea, Indien, Indonesien, Thailand, Vietnam, Japan, Dänemark, Rumänien, Bulgarien, Russland und Südafrika. Wir bieten Ihnen beste Preise und hohe Qualität. Besuchen Sie uns in Shenzhou!
FAQ
1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Liaoning, China, und sind seit 2018 tätig. Unsere Märkte verteilen sich auf Nordamerika (30 %), Südamerika (10 %), Südostasien (10 %), Südasien (7 %), Osteuropa (5 %), Ozeanien (5 %), den Nahen Osten (5 %), Ostasien (5 %), Westeuropa (5 %), Mittelamerika (5 %), Nordeuropa (5 %), Südeuropa (5 %) und Afrika (3 %). Unser Büro beschäftigt insgesamt 11 bis 50 Mitarbeiter.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster angefertigt;
Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Separator, Zentrifuge, Verpackungs- und Abfüllanlage, Trocknungsanlage, Tischgerät
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir verfügen über ein erfahrenes Team für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharmaindustrie sowie über ein professionelles Konstruktionsbüro. Wir blicken auf langjährige Erfahrung im Bereich pharmazeutischer Maschinen und Anlagen zurück und beschäftigen zahlreiche Ingenieure.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Expresslieferung;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandservice;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Portugiesisch, Deutsch, Arabisch, Französisch, Russisch, Koreanisch, Italienisch
Wir haben unseren Sitz in Liaoning, China, und sind seit 2018 tätig. Unsere Märkte verteilen sich auf Nordamerika (30 %), Südamerika (10 %), Südostasien (10 %), Südasien (7 %), Osteuropa (5 %), Ozeanien (5 %), den Nahen Osten (5 %), Ostasien (5 %), Westeuropa (5 %), Mittelamerika (5 %), Nordeuropa (5 %), Südeuropa (5 %) und Afrika (3 %). Unser Büro beschäftigt insgesamt 11 bis 50 Mitarbeiter.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
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Vor dem Versand stets eine Endkontrolle durchführen;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
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Wir verfügen über ein erfahrenes Team für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Pharmaindustrie sowie über ein professionelles Konstruktionsbüro. Wir blicken auf langjährige Erfahrung im Bereich pharmazeutischer Maschinen und Anlagen zurück und beschäftigen zahlreiche Ingenieure.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Expresslieferung;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandservice;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Portugiesisch, Deutsch, Arabisch, Französisch, Russisch, Koreanisch, Italienisch
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