Equipos de deshidratación de lodos: principio, tipo y mantenimiento

En el proceso clave del tratamiento de aguas residuales, el equipo de deshidratación de lodos es como un héroe silencioso detrás de escena, asumiendo la importante tarea de deshidratar los lodos generados durante el proceso de tratamiento de aguas residuales. Su misión principal es reducir significativamente el contenido de humedad de los lodos, allanando así un camino conveniente y sentando una base sólida para posteriores métodos diversificados de eliminación de lodos, como vertederos, incineración y compostaje. 1. Múltiples tipos, cada uno con sus propias ventajas. 1. Filtro prensa de placas y marcos: una opción clásica con ventajas y desventajas: su principio de funcionamiento es como una delicada danza de presión y filtración. Varias placas de filtro y marcos de filtro se disponen de manera alternada y ordenada, con telas filtrantes firmemente intercaladas entre ellos, formando juntos la estructura central de la deshidratación. Cuando el lodo fluye hacia el espacio interno del marco de la placa bajo el fuerte empuje de la bomba, bajo la acción de la presión aplicada continuamente, el agua fluye lentamente a través de la tela filtrante como un duende obediente, mientras que las partículas sólidas son interceptadas suavemente por la tela filtrante y se acumulan gradualmente para formar una torta de filtración. Sus ventajas son evidentes y su excelente efecto deshidratante. Puede reducir significativamente el contenido de humedad del lodo a un nivel bajo, del 40% al 60%, como un experto en control de humedad. El diseño estructural es conciso y claro, y el proceso de operación es estable y confiable, como un anciano tranquilo, brindando tranquilidad a las personas. Además, el rango de selección del área de filtración es extremadamente amplio, al igual que una variedad de paquetes cuidadosamente preparados para usuarios con diferentes necesidades, y los usuarios pueden elegir con flexibilidad según las condiciones reales. -Sin embargo, no es perfecto. El proceso de operación es bastante engorroso y complejo, como una obra de teatro que requiere una coreografía meticulosa. Tras cada filtración, es necesario retirar manualmente la torta de filtración, lo que consume mano de obra y tiempo. El equipo ocupa un área como un enorme gigante y requiere de un gran espacio para ser colocado. Además, el paño filtrante se obstruye con mucha facilidad durante el uso a largo plazo, como ocurre con los atascos en una carretera importante, y es necesario limpiarlo o reemplazarlo periódicamente para mantener su funcionamiento normal. 2. Deshidratador centrífugo: pionero en tecnología eficiente y automatizada. Su principio de funcionamiento demuestra plenamente el encanto de la alta tecnología. Con la potente fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad de la centrífuga, es como una tormenta invisible de energía que separa instantáneamente las partículas sólidas y líquidas del lodo. Se compone principalmente de componentes clave como el tambor, el transportador de tornillo, el diferencial, etc., que trabajan juntos como un equipo de élite con cooperación tácita. Cuando el lodo pisa el "escenario" del tambor, bajo el poder mágico de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas son arrojadas hacia la pared interior del tambor como meteoritos, formando rápidamente una torta de barro, mientras que el líquido se descarga de manera ordenada a través de los pequeños orificios del tambor. El transportador de tornillo es como un porteador diligente, que empuja la torta de lodo de manera constante hacia la salida de lodo. - Sus ventajas son deslumbrantes, con un alto grado de automatización, como un robot inteligente, sin mucha intervención humana, capaz de funcionar de forma continua y eficiente, con potentes capacidades de procesamiento, como una máquina de trabajo incansable. Ocupa un área relativamente pequeña, como un elfo pequeño y exquisito, y puede moverse libremente en un espacio limitado. Además, no es propenso a congestiones, al igual que una carretera sin obstáculos, lo que garantiza la continuidad del trabajo. - Sin embargo, también tiene sus defectos. Los costos de inversión y operación de equipos son como dos montañas imponentes, relativamente altas, que desalientan a muchos usuarios. El efecto de deshidratación es ligeramente inferior al del filtro prensa de placas y marcos, y generalmente solo puede reducir el contenido de humedad del lodo al rango de 70% - 80%. Los requisitos técnicos para la reparación y el mantenimiento de equipos son como una cima técnica difícil de escalar, que requiere técnicos profesionales y equipos sofisticados para mantenerlos y garantizar que siempre estén en buenas condiciones de funcionamiento. 3. Filtro prensa de banda: una opción sencilla, práctica y económica. Su principio de funcionamiento se basa en un ritmo y una potencia mecánicos intensos. Las dos bandas filtrantes tensadas, superior e inferior, actúan como dos cintas resistentes que sujetan firmemente la capa de lodos y se enrollan a través de una serie de rodillos dispuestos de forma ordenada y regular en una lanzadera en forma de S. Apoyándose en la tensión de la propia correa del filtro, forma inteligentemente una fuerza de compresión y corte sobre la capa de lodo, como un masaje suave y potente, exprimiendo lentamente el agua capilar en la capa de lodo y obteniendo finalmente una torta de lodo con un alto contenido de sólidos. Sus ventajas son evidentes a simple vista. Es simple y cómodo de usar, como una herramienta fácil de usar, funciona de forma continua e ininterrumpida, tiene una considerable potencia de procesamiento y su costo es relativamente bajo. Es como un compañero ideal, una opción ideal para usuarios con presupuestos limitados. Pero también presenta sus inconvenientes. El efecto de deshidratación es relativamente general, y normalmente el contenido de humedad del lodo solo puede reducirse entre el 75 % y el 85 %. La correa del filtro es propensa a desgastarse durante la fricción y la extrusión a largo plazo, al igual que la armadura de un soldado se romperá gradualmente, y necesita reemplazarse periódicamente para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Además, presenta poca adaptabilidad a lodos de diferentes propiedades. Como un niño quisquilloso, puede sentirse abrumado al enfrentarse a lodos complejos y diversos. 2. Mantenimiento minucioso para garantizar la eficacia a largo plazo. 1. Inspección diaria: Protección de seguridad meticulosa: realice una inspección completa y detallada del estado de conexión de cada componente del equipo, como un médico que realiza un examen de cuerpo completo a un paciente para verificar si hay articulaciones sueltas o heridas con fugas. Observe atentamente el sonido y la vibración del equipo durante su funcionamiento. Son como el "lenguaje" y el "pulso" del equipo. Si detecta alguna anomalía, deténgalo y revíselo a tiempo, como si se tratara de una alarma, para garantizar su funcionamiento seguro. Revise cuidadosamente la presión, el flujo, la velocidad y otros parámetros que muestra el instrumento. Estos parámetros son como los "signos vitales" del equipo. Determine si se encuentran dentro de un rango normal y razonable para detectar posibles problemas a tiempo. 2. Mantenimiento regular: una forma constante de cuidado: proporcionar lubricación a las piezas de transmisión mecánica del equipo, como engranajes, cadenas, cojinetes, etc., para que funcionen con suavidad, reduzcan las pérdidas por fricción y prolonguen su vida útil. - Realizar periódicamente una limpieza profunda en el interior y exterior del equipo, como darle un “baño” completo al equipo, eliminando lodos y residuos residuales para evitar que provoquen problemas de corrosión y bloqueos como “gérmenes”, asegurando así el sano funcionamiento del equipo. - Revise cuidadosamente y reemplace rápidamente las piezas de desgaste, como telas filtrantes de prensas de filtros de placas y marcos, sellos y piezas desgastadas de deshidratadores centrífugos, así como también reemplace "piezas" desgastadas del equipo para garantizar que el equipo siempre permanezca en buenas condiciones de funcionamiento. 3. Manejo de fallas: Estrategia de emergencia de respuesta rápida: para fallas comunes como rotura de la placa de filtro en prensas de filtro de placas y marcos, vibración excesiva en deshidratadores centrífugos y desviación de la correa del filtro en prensas de filtro de correa, formulamos cuidadosamente los planes de emergencia correspondientes, como un "manual de primeros auxilios" preparado para el equipo. Una vez que ocurre una falla, podemos responder rápidamente y eliminarla a tiempo, como un bombero apagando un incendio, minimizando el tiempo de inactividad del equipo y reduciendo el impacto en la producción.