Оборудование для обезвоживания осадка: принцип, тип и обслуживание

В ключевом процессе очистки сточных вод оборудование для обезвоживания осадка является своего рода молчаливым героем за кулисами, выполняя важную задачу по обезвоживанию осадка, образующегося в процессе очистки сточных вод. Его основная задача — значительно снизить влажность ила, тем самым проложив удобный путь и заложив прочную основу для последующих диверсифицированных методов утилизации ила, таких как захоронение на свалках, сжигание и компостирование. 1. Несколько типов, каждый со своими сильными сторонами 1. Рамный фильтр-пресс: классический выбор, имеющий как преимущества, так и недостатки — принцип его работы подобен тонкому танцу давления и фильтрации. Множество фильтровальных пластин и рамок расположены поочередно и аккуратно, между ними прочно зажаты фильтровальные ткани, которые вместе образуют основную структуру дегидратации. Когда шлам под сильным напором насоса поступает во внутреннее пространство пластинчатой ​​рамы, под действием постоянно приложенного давления вода медленно вытекает через фильтровальную ткань, словно послушный эльф, в то время как твердые частицы мягко задерживаются фильтровальной тканью и постепенно накапливаются, образуя фильтровальный осадок. - Его преимущества очевидны, а его эффект дегидратации превосходен. Он может значительно снизить содержание влаги в шламе до низкого уровня 40% - 60%, как и точный мастер контроля влажности. Конструкция лаконична и понятна, а процесс эксплуатации стабилен и надежен, как спокойный старец, даря людям душевное спокойствие. Более того, диапазон выбора области фильтрации чрезвычайно широк, как и множество пакетов, тщательно подготовленных для пользователей с различными потребностями, и пользователи могут гибко выбирать в соответствии с фактическими условиями. - Однако он не идеален. Процесс эксплуатации довольно громоздкий и сложный, как сценическая постановка, которую нужно тщательно срежиссировать. После завершения каждой фильтрации необходимо вручную удалить фильтровальный осадок, что требует затрат рабочей силы и времени. Оборудование занимает площадь, подобную гигантскому, и требует большого пространства для размещения. Более того, фильтровальная ткань очень легко засоряется при длительном использовании, как и в случае заторов на крупной транспортной магистрали, и ее необходимо регулярно чистить или заменять для поддержания ее нормальной работы. 2. Центробежный дегидратор: пионер эффективной и автоматизированной технологии - принцип работы полностью демонстрирует очарование высоких технологий. Благодаря мощной центробежной силе, создаваемой высокоскоростным вращением центрифуги, он подобен невидимому шторму силы, который мгновенно разделяет твердые частицы и жидкость в шламе. Он в основном состоит из ключевых компонентов, таких как барабан, винтовой конвейер, дифференциал и т. д., которые работают вместе как элитная команда на основе молчаливого сотрудничества. Когда ил попадает на «сцену» барабана, под действием магической силы центробежной силы твердые частицы отбрасываются к внутренней стенке барабана, словно метеоры, быстро образуя глинистую корку, в то время как жидкость упорядоченно выливается через небольшие отверстия в барабане. Винтовой конвейер подобен усердному грузчику, который неуклонно проталкивает глинистую корку к выпускному отверстию. - Его преимущества поразительны: высокая степень автоматизации, как у интеллектуального робота, без особого вмешательства человека, способность работать непрерывно и эффективно, мощные вычислительные возможности, как у неутомимой рабочей машины. Он занимает сравнительно небольшую площадь, словно маленький и изящный эльф, и может свободно перемещаться в ограниченном пространстве. Более того, он не подвержен заторам, как и свободное шоссе, что обеспечивает непрерывность работы. - Однако есть и свои недостатки. Инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы подобны двум возвышающимся горам: они относительно высоки и отпугивают многих пользователей. Эффект обезвоживания несколько уступает эффекту рамного фильтр-пресса и, как правило, позволяет снизить влажность осадка лишь до 70–80%. Технические требования к ремонту и обслуживанию оборудования подобны труднодоступной технической вершине, требующей профессиональных специалистов и сложного оборудования для ее поддержания и поддержания в рабочем состоянии. 3. Ленточный фильтр-пресс: простой, практичный и экономичный выбор - Принцип работы полон механического ритма и мощности. Две натянутые фильтрующие ленты сверху и снизу подобны двум жестким лентам, плотно зажимающим слой шлама и проходящим через ряд аккуратно и регулярно расположенных роликов в S-образном челноке. Опираясь на натяжение самой фильтрующей ленты, он умело создает сжимающее и сдвигающее усилие на слое ила, подобно нежному и мощному массажу, медленно выдавливая капиллярную воду из слоя ила и в конечном итоге получая глинистую корку с высоким содержанием твердых веществ. - Его преимущества очевидны с первого взгляда. Он прост и удобен в эксплуатации, как простой в использовании инструмент, может работать непрерывно и бесперебойно, имеет значительную вычислительную мощность, а стоимость устройства относительно невысока. Он как дружелюбный партнер, предоставляющий подходящий выбор для пользователей с ограниченным бюджетом. - Но у него есть и свои недостатки. Эффект дегидратации относительно общий, и обычно влажность шлама может быть снижена только до диапазона 75% - 85%. Фильтрующая лента подвержена износу при длительном трении и выдавливании, подобно тому, как доспехи солдата постепенно разрушаются, и ее необходимо регулярно заменять для обеспечения нормальной работы оборудования. Более того, он плохо приспосабливается к илу с разными свойствами. Как придирчивый ребенок, он может растеряться, столкнувшись со сложным и разнообразным илом. 2. Тщательное обслуживание для обеспечения долгосрочной эффективности. 1. Ежедневный осмотр: тщательная защита безопасности — проводите всестороннюю и подробную проверку состояния соединений каждого компонента оборудования, подобно тому, как врач проводит полное обследование тела пациента, чтобы проверить наличие ослабленных «соединений» или протекающих «ран». - Внимательно следите за звуком и вибрацией оборудования во время работы. Они как «язык» и «пульс» оборудования. Если есть какие-либо отклонения, оборудование следует остановить и проверить вовремя, как будто услышав сигнал тревоги, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования. - Тщательно проверьте давление, расход, скорость и другие параметры, отображаемые на приборе. Эти параметры являются как бы «жизненно важными показателями» оборудования. Определите, находятся ли они в пределах нормы и разумного диапазона, чтобы вовремя обнаружить потенциальные проблемы. 2. Регулярное техническое обслуживание: постоянный способ ухода — обеспечить смазочное «питание» механических трансмиссионных деталей оборудования, таких как шестерни, цепи, подшипники и т. д., чтобы они работали плавно, как шелк, уменьшали потери на трение и продлевали срок службы. - Регулярно проводите глубокую очистку оборудования изнутри и снаружи, тщательно промывая его, удаляя остатки шлама и мусора, чтобы предотвратить возникновение коррозии и засоров, а также размножение «микробов», обеспечивая тем самым надежную работу оборудования. - Тщательно проверяйте и своевременно заменяйте изнашиваемые детали, такие как фильтровальные ткани пластинчатых и рамных фильтр-прессов, уплотнения и изношенные детали центробежных дегидраторов, точно так же, как заменяете изношенные «детали» оборудования, чтобы гарантировать, что оборудование всегда остается в хорошем рабочем состоянии. 3. Устранение неисправностей: Стратегия быстрого реагирования на чрезвычайные ситуации. Для распространенных неисправностей, таких как поломка фильтровальной пластины в пластинчатых и рамных фильтр-прессах, чрезмерная вибрация в центробежных дегидраторах и отклонение фильтровальной ленты в ленточных фильтр-прессах, мы тщательно разрабатываем соответствующие планы действий в чрезвычайных ситуациях, подобно «руководству по оказанию первой помощи», подготовленному для оборудования. При возникновении неисправности мы можем быстро отреагировать и вовремя устранить ее, подобно пожарным, тушащим пожар, сводя к минимуму простои оборудования и снижая влияние на производство.