Separator ha dado un paso más en el campo de la elaboración de cerveza. Mientras que los separadores y decantadores se han utilizado durante mucho tiempo en la producción de cerveza, el último proceso representa un hito más en la tecnología de filtración: el separador de cerveza y la membrana se combinan, todo el proceso de filtración fluye de forma continua, con el máximo rendimiento y un método simple de tipos cambiantes. Se protege el medio ambiente y se reducen los costes de proceso. De todos modos, los separadores de disco y las centrífugas decantadoras juegan un papel clave en la fabricación de cerveza. En los pasos decisivos del proceso de elaboración de la cerveza, aseguran un funcionamiento económico y una cerveza de alta calidad.
La cerveza se puede producir en cualquier escala, desde pequeñas cervezas caseras hasta microcervecerías artesanales y, finalmente, a gran escala industrial. Sin embargo, el proceso de elaboración de la cerveza es, en última instancia, muy similar en cada escala, como se muestra a continuación:
Dimensión del esquema (L*W*H)

━ Recuperación de Cerveza de Fondos de Tanques
━ Clarificación de Cerveza antes de la Filtración de Kieselguhr
━ Separación de mosto frío
━ Clarificación de Cerveza Verde con Adición de
━ Levadura/fondos de tanque
━ Separación de cerveza verde
━ Separación de mosto caliente
━ Elaboración de Cerveza Sin Alcohol
━ Separación de mosto Trub
━ Ajuste de Turbidez con Separadores
En una centrífuga de cervecería, que también puede llamarse separador de cerveza o centrífuga decantadora, estos mismos principios se aplican a un mosto líquido o cerveza. El líquido está cargado con varios tipos de partículas suspendidas, que incluyen levadura, turbios y residuos de lúpulo, cada uno con una densidad diferente. Cuando una centrífuga hace girar el líquido dentro de un recipiente redondo, a una velocidad de rotación dada, eventualmente los componentes más pesados del líquido, en particular los turbios y la levadura, debido a que experimentan mayores fuerzas centrífugas, se moverán más cerca de la pared exterior del recipiente. Mientras tanto, los componentes más livianos, incluidos el agua y el alcohol, permanecerán más cerca del eje central del recipiente de rotación. Este tipo de separación centrífuga se ve favorecido por el hecho de que la circunferencia del círculo recorrida por el líquido más cercano al centro es mucho más pequeña que la recorrida por las partículas a lo largo de la pared exterior. Esto refuerza aún más la separación de partículas en el líquido según su densidad. En términos de física, el poder de las fuerzas centrífugas se rige por una ecuación llamada ley de Stokes, y las centrífugas en una cervecería se construyen para generar fuerzas de rotación verdaderamente enormes que pueden ser varios miles de veces el tamaño de las fuerzas gravitatorias de la tierra. Véase la ley de Stokes. Dicho separador de cerveza de disco o centrífuga decantadora también permite drenar el líquido claro y separado del recipiente giratorio, mientras elimina las partículas no disueltas del recipiente. Este es el principio de funcionamiento de una centrífuga en la práctica. Las centrífugas en la cervecería se emplean de varias maneras. Una centrífuga de mosto puede separar la turbulencia caliente del mosto claro incluso de manera más eficiente que un remolino, que en realidad es un tipo de centrífuga de baja tecnología. Una centrífuga de cerveza empleada antes del envasado puede reducir la turbidez de la cerveza al separar muchas o la mayoría de las células de levadura de la cerveza clara. Esto es particularmente útil si la cerveza se va a envasar sin filtrar, pero la levadura no flocula lo suficiente en el fondo del fermentador. Es posible vincular la centrífuga a un sensor óptico que mide la turbidez de la cerveza; utilizada correctamente, esta configuración se puede utilizar para ajustar los recuentos de células de levadura o turbidez en el paquete final. Asimismo, un separador de cerveza puede eliminar parte de la levadura entre el final de la fermentación primaria y el comienzo de la fermentación secundaria o antes de la maduración. Si la cervecería utiliza agentes de clarificación, estos también pueden eliminarse mediante una centrífuga. Otro lugar favorito para el uso de centrífugas es justo antes de un filtro en línea. Debido a que la centrífuga elimina la mayor parte de las partículas, el medio filtrante puede realizar su función durante intervalos mucho más largos antes de que necesite mantenimiento. Un propósito completamente diferente de una centrífuga es la recuperación de cerveza. Cuando la lechada de levadura gastada o en exceso se purga del fondo de un fermentador, la parte líquida de la lechada es, por supuesto, cerveza perfectamente potable. Algunas cervecerías consideran que vale la pena centrifugar la suspensión e introducir la cerveza recuperada nuevamente en el flujo de cerveza. Finalmente, la cerveza se puede centrifugar para eliminar cualquier rotura de frío residual justo antes del envasado. Esto elimina, entre otras sustancias, algunos de los materiales de tipo proteína que están directa o indirectamente involucrados en la formación de turbidez, así como en la oxidación de la cerveza.
Parámetro técnico principal de la centrífuga de disco:
Número de modelo | DBQ470 |
Capacidad | ~ 1000L-10000L/h(depende del contenido sólido) |
Diámetro del disco | 450 mm |
Volumen de escoria | 5.7L |
Disco medio cono Ángulo | 40° |
Número de discos (Pieza) | 90+/5 |
Forma de varilla | forma oblicua |
Holgura del disco | 0,45 mm |
Velocidad del tambor | 5300r/min |
factor de separación | 8000 |
Presión de descarga de diseño Mpa | 0,2~0,3 |
forma de alimentación | alimentación a presión |
Método de descarga de sólidos. | Eliminación automática de escoria |
Modo de funcionamiento del agua de funcionamiento | Descarga intermitente |
Ruido | ≤ 80 dBA |
Sistema de absorción de impactos | amortiguador de amortiguación |
Fuerza | 15kw |
Velocidad del motor | 2850r/min |
Fase/frecuencia/voltaje | 3P/50~60Hz/380V |
Camino de inicio | Comienza la fricción |
forma de frenado | Apagado gratuito |
falta del tiempo | unos 10 minutos (apagado natural unos 35 min) |
Peso neto : | Acerca de 1500 kg |
Dimensión del esquema (L*W*H) | 1500*1400*1600 |


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