Separator deu mais um passo no campo da fabricação de cerveja. Enquanto separadores e decantadores são usados há muito tempo na produção de cerveja, o processo mais recente representa mais um marco na tecnologia de filtração: o separador de cerveja e a membrana são combinados, todo o processo de filtração flui continuamente, com rendimento máximo e um método simples de mudar de tipo. O meio ambiente é protegido e os custos do processo são reduzidos. De qualquer forma, os separadores de disco e as centrífugas decanter desempenham um papel fundamental na fabricação de cerveja. Nas etapas decisivas do processo de fabricação de cerveja, eles garantem uma operação econômica e uma cerveja de alta qualidade.
A cerveja pode ser produzida em qualquer escala, desde pequenas cervejarias caseiras até microcervejarias artesanais e, finalmente, em grande escala industrial. No entanto, o processo de fabricação de cerveja é muito semelhante em cada escala, conforme abaixo:
Dimensão do contorno (C*L*A)

━ Recuperação de cerveja do fundo do tanque
━ Clarificação da Cerveja antes da Filtração Kieselguhr
━ Separação de mosto frio
━ Clarificação da Cerveja Verde com Adição de
━ Fermento/Fundo de Tanque
━ Separação de cerveja verde
━ Separação de mosto quente
━ Fabricação de cerveja sem álcool
━ Separação de Trub Wort
━ Ajuste de turbidez com separadores
Em uma centrífuga de cervejaria, que também pode ser chamada de separadora de cerveja ou centrífuga decantadora, esses mesmos princípios são aplicados a um mosto líquido ou cerveja. O líquido é carregado com vários tipos de partículas suspensas, incluindo fermento, trub e resíduo de lúpulo, cada um com uma densidade diferente. Quando uma centrífuga gira o líquido dentro de uma tigela redonda, a uma determinada velocidade de rotação, eventualmente os componentes mais pesados do líquido, principalmente o trub e o fermento, por sofrerem maiores forças centrífugas, se aproximarão da parede externa da tigela. Enquanto isso, os componentes mais leves, incluindo água e álcool, ficarão mais próximos do eixo central da tigela de rotação. Esse tipo de separação centrífuga é auxiliado ainda mais pelo fato de que a circunferência do círculo percorrido pelo líquido mais próximo do centro é muito menor do que a percorrida pelas partículas ao longo da parede externa. Isso reforça ainda mais a separação das partículas no líquido de acordo com sua densidade. Em termos de física, o poder das forças centrífugas é governado por uma equação chamada lei de Stokes, e as centrífugas em uma cervejaria são construídas para gerar forças rotacionais verdadeiramente enormes que podem ser vários milhares de vezes o tamanho das forças gravitacionais da Terra. Veja a lei de Stokes. Esse separador de cerveja de disco ou centrífuga decantadora também permite a drenagem do líquido claro e separado da tigela de rotação, enquanto remove as partículas não dissolvidas da tigela. Este é o princípio de uma centrífuga funcional na prática. As centrífugas na cervejaria são empregadas de várias maneiras. Uma centrífuga de mosto pode separar o trub quente do mosto claro de forma ainda mais eficiente do que um redemoinho, que na verdade é um tipo de centrífuga de baixa tecnologia. Uma centrífuga de cerveja empregada antes da embalagem pode reduzir a turbidez da cerveja, separando muitas ou a maioria das células de levedura da cerveja clara. Isso é particularmente útil se a cerveja for embalada sem filtrar, mas a levedura não flocular suficientemente no fundo do fermentador. É possível ligar a centrífuga a um sensor óptico que mede a turbidez da cerveja; usado corretamente, esta configuração pode ser usada para ajustar neblina ou contagens de células de levedura na embalagem final. Da mesma forma, um separador de cerveja pode remover parte da levedura entre o final da fermentação primária e o início da fermentação secundária ou antes do lagering. Se a cervejaria usar agentes de clarificação, eles também podem ser removidos por meio de centrifugação. Outro local favorito para o uso de centrífugas é logo antes de um filtro em linha. Como a centrífuga remove a maior parte do particulado, o meio filtrante pode desempenhar sua função por intervalos muito mais longos antes de precisar de manutenção. Um propósito completamente diferente de uma centrífuga é a recuperação de cerveja. Quando o excesso ou pasta de levedura gasta é purgada do fundo de um fermentador, a parte líquida da pasta é obviamente uma cerveja perfeitamente potável. Algumas cervejarias consideram que vale a pena centrifugar a pasta e introduzir a cerveja recuperada de volta no fluxo de cerveja. Finalmente, a cerveja pode ser centrifugada para remover qualquer quebra fria residual antes da embalagem. Isso elimina, entre outras substâncias, alguns dos materiais do tipo proteína que estão direta e indiretamente envolvidos na formação de turbidez, bem como na oxidação da cerveja.
Parâmetro técnico principal da centrífuga de disco:
Número do modelo | DBQ470 |
Capacidade | ~ 1000L-10000L/h (dependendo do conteúdo sólido) |
Diâmetro do disco | 450mm |
Volume de escória | 5,7L |
Ângulo do meio cone do disco | 40° |
Número de discos (peça) | 90+/5 |
forma de haste | forma oblíqua |
folga do disco | 0,45 mm |
Velocidade do tambor | 5300r/min |
fator de separação | 8000 |
Pressão de descarga de projeto Mpa | 0,2~0,3 |
alimentação | alimentação por pressão |
Método de descarga de sólidos | Remoção automática de escória |
Modo de operação de operação de água | descarga intermitente |
Barulho | ≤ 80dBA |
Sistema de Absorção de Choque | amortecedor de amortecimento |
Poder | 15kw |
Velocidade do motor | 2850r/min |
Fase/frequência/tensão | 3P/50~60Hz/380V |
Modo de início | A fricção começa |
Modo de frenagem | Desligamento gratuito |
tempo de inatividade | Cerca de 10 minutos (desligamento natural cerca de 35 min) |
Peso líquido : | Cerca de 1500Kg |
Dimensão do contorno (C*L*A) | 1500*1400*1600 |


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