Centrífuga separadora de aceite de pescado Shenzhou - Centrífuga separadora de aceite de pescado animal usada y separadora

El separador de discos, también llamado centrífuga de plato, es una máquina automática avanzada de alta eficiencia y gran capacidad de producción, ideal para la separación de líquidos en las industrias farmacéutica, alimentaria, química, biológica y de bebidas, entre otras. Gracias a su nuevo control automático, este separador de discos avanzado es superior a otros separadores, logrando un efecto de separación óptimo al aplicar diferentes fuerzas centrífugas sobre los materiales en diferentes proporciones, lo que lo hace más adecuado para suspensiones con bajo contenido de sólidos y líquidos mutuamente insolubles con menor gravedad específica.
Además, el separador de discos también se utiliza para regenerar aceites lubricantes y purificar combustible utilizado en barcos o centrales eléctricas terrestres. Permite separar rápidamente el agua y las impurezas del aceite para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas. En el campo de la fuerza centrífuga, diferentes materiales se depositan a diferentes velocidades según sus características, separando así las impurezas. La mezcla en el tambor del rotor de alta velocidad forma un circo. De afuera hacia adentro, los materiales se depositan según su diferente densidad. Dado que la fuerza centrífuga es mayor que la gravedad, la separación centrífuga funciona cuando la separación por gravedad no lo hace.
Según los diferentes métodos de separación, la serie completa de separadores de disco se puede dividir en separador de disco trifásico (DHY) para la separación líquido-líquido-sólido y separador de disco bifásico (DHC) (para la separación líquido-sólido). Y según los diferentes métodos de descarga de escoria, el separador de disco de descarga automática de escoria se puede dividir en separador de disco de descarga de escoria manual y automático y el separador de disco de descarga de escoria totalmente controlado por sistema PLC. El separador de disco, según las diferentes formas de escoria interna, se puede dividir en separador de disco de descarga de escoria de tipo pistón y separador de escoria de tipo boquilla. En general, el modo de descarga de escoria se puede seleccionar según las características del material.

Características
* Centrifugación de alta velocidad para eliminar impurezas de aceite, grasa y lodos.
* Fuerte capacidad de emulsificación.
* Bajo consumo de energía, ahorra dinero.
* Posibilidad de automatización total con panel de control automático PLC.
* Separación centrífuga que no requiere medios filtrantes.
* Sistema de transmisión de alta confiabilidad respaldado por la entrega de más de 1.000 unidades al año.
* Diseño de tazón con rendimiento de separación superior y con buena respuesta a las cargas de descarga.
* Válvula piloto regula la descarga total/parcial de sólidos.
* El súper descargador parcial (opcional) minimiza la pérdida de líquido y maximiza el espesamiento de los sólidos.
* Fracción por descarga.
* El diseño a prueba de vibraciones garantiza una larga vida útil.

¿Cómo funciona el separador de discos?
El separador de discos tiene una estructura vertical. El tambor está montado en el extremo superior del eje vertical, accionado por un motor que gira a alta velocidad. El tambor consta de un conjunto de piezas en forma de disco apiladas en un pequeño espacio entre ellas. Cuando la suspensión (o emulsión), bombeada al tambor mediante un tubo de alimentación ubicado en el centro, pasa a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotitas) se depositan formando un sedimento (o capa líquida) sobre el disco por la fuerza centrífuga. Posteriormente, el sedimento se desliza por la superficie del disco y se separa, acumulándose en el diámetro mayor del tambor. Finalmente, el líquido separado se descarga por la salida. El disco se utiliza para acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas o gotitas, ampliar el área de sedimentación del tambor y mejorar la capacidad de producción del separador. Los sólidos acumulados en el tambor se extraen manualmente tras la parada de la máquina, o sin parada en el caso de una máquina de sedimentación.

Un potente motor proporciona potencia mediante el acoplamiento térmico para impulsar el tambor a alta velocidad girando alrededor del eje principal. El material líquido se transporta mediante una tubería de alimentación ubicada en la parte superior central hasta la parte inferior del tambor, desde donde se dirige a través de la abertura debajo del disco hasta la pared del tambor. Bajo la fuerza centrífuga, el sólido-líquido-líquido realiza el siguiente movimiento para completar la separación completa: el sólido, que es más pesado que el líquido, se hunde en la pared interna del tambor y forma sedimentos; el líquido ligero fluye por una bomba centrípeta y se descarga por la salida de líquido; el líquido pesado tiende a la pared del tambor a lo largo del cono dentro del disco y luego fluye hacia arriba a través de la bomba concéntrica para ser descargado por la salida.

Gracias al diseño doble cónico de la cavidad interior del tambor, puede comprimir la escoria y aumentar su concentración.
Además, alrededor del tambor se montan unas boquillas para pulverizar el sedimento de la suspensión, cuyo número y apertura se determinan en función de las propiedades de la suspensión, el grado de concentración y la cantidad de tratamiento.
Para mejorar la concentración de escoria, se configura un dispositivo de recuperación con este separador de discos para reutilizar el sedimento descargado. Esto permite aumentar la concentración de sólidos de la escoria entre 5 y 20 veces en comparación con los materiales de alimentación.
La capacidad de procesamiento del separador es de hasta 30 t/h, lo que es adecuado para suspensiones con frases sólidas de diámetro de 0,1 a 100 micrones y una concentración inferior al 10 % (máximo hasta el 25 %).

Caso de aplicación:

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