Separador de óleo horizontal automático centrífuga decantadora trifásica

Centrífuga decantadora separadora trifásica também chamada de tricanter no mundo. A centrífuga decantadora separadora trifásica é uma centrífuga na qual dois líquidos de densidades diferentes são separados um do outro. Ao mesmo tempo, os sólidos são separados e descarregados.

Centrífuga decantadora trifásica

No caso de um Decantador Separador Trifásico com bomba centrípeta para a fase leve e descarga por gravidade da fase pesada, a fase líquida leve deixa o espaço de centrifugação sobre um anel regulador trocável e é descarregada sob pressão pela bomba centrípeta. Ao mesmo tempo, a fase líquida pesada é descarregada sob gravidade através de tubos reguladores trocáveis. Outra variante técnica é o caso de um Decantador Separador Trifásico com bomba centrípeta para a fase pesada e descarga por gravidade da fase leve. A escolha do projeto apropriado depende do produto a ser separado e do layout da instalação do cliente.

Campos de aplicação
1. Comida
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteínas comestíveis;
B Extrair proteína vegetal de soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C Recuperação de licor de lixiviação, malte e levedura da cerveja;
D Tratamento e recuperação de líquidos de borras de vinho;
E Extrato de café e chá instantâneos;
F Clarificação de óleo de palma, azeite de oliva e óleo de semente;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
H Recuperação de pectina refinada; Clarificação de suco de uva e vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de obras municipais, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, partículas de plástico, água de lavagem de cascalho, águas residuais na siderurgia, dessulfuração de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto de obras hidráulicas.
3. Indústria petrolífera e química
A Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivo de óleo lubrificante e recuperação de óleo residual;
C Produtos intermediários e produtos finais da indústria química orgânica;
D Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
E Indústria química inorgânica, inclui alvejantes, ácidos, produtos de ílica e fertilizantes;
F Tratamento de resíduos de lavagem e fermentação de melaço;
G Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima.

Como funciona

Como funciona
O produto de alimentação é bombeado para as centrífugas decantadoras através da entrada. A alimentação vai para uma tigela horizontal, que gira. A tigela é composta de uma parte cilíndrica e uma parte cônica. A separação ocorre na parte cilíndrica da tigela. A rotação rápida gera forças centrífugas de até 4000 x g. Sob essas forças, as partículas sólidas com maior densidade são coletadas e compactadas na parede da tigela. Um rolo (também parafuso ou transportador de parafuso) gira dentro da tigela a uma velocidade ligeiramente diferente. Essa diferença de velocidade é chamada de velocidade diferencial. Dessa forma, o rolo está transportando as partículas sedimentadas ao longo da parte cilíndrica da tigela e até a parte cônica final da tigela. Na menor extremidade da parte cônica da tigela, os sólidos desidratados deixam a tigela pela abertura de descarga. O líquido clarificado sai por um disco de separação (bomba centrípeta interna).
Separação de 3 fases com decantador

Com uma centrífuga decantadora trifásica, é possível separar 3 fases uma da outra em apenas uma etapa do processo. Por exemplo, dois líquidos que não podem ser misturados devido a densidades diferentes (por exemplo, óleo e água) são separados de uma fase sólida. O líquido pesado (água) se acumula no meio entre o óleo e a camada de sólidos. Assim, os dois líquidos separados um do outro podem ser retirados do decantador. Os sólidos são transportados através do scroll para a descarga
aberturas como acontece também na separação de 2 fases. Aplicações típicas da separação de 3 fases são a produção de óleos comestíveis, como azeite de oliva, processamento de lodo de óleo, produção de biodiesel etc.
Parâmetros e fatores de influência da separação
Alimentação, rendimento e tempo de residência
Por meio da alimentação, o meio de separação a ser processado pode ser inserido no centro da câmara de alimentação do scroll, onde é acelerado. A vazão terá influência no tempo de residência.
Aceleração de Centrífugas Decantadoras
O meio de separação atinge sua velocidade máxima na cuba do decantador, fazendo com que os sólidos se depositem no diâmetro interno da cuba. Uma característica da cuba é seu formato cilíndrico/cônico.
Velocidade diferencial

Existe uma velocidade diferencial entre a tigela do decantador e o rolo, que é criada por uma unidade de engrenagem no
centrífugas decantadoras industriais. A velocidade diferencial determina o conteúdo sólido na saída.
Volume de enchimento / Discos de barragem ou barragem de transbordamento O líquido clarificado flui para a extremidade cilíndrica da cuba na centrífuga decantadora, de onde ele sai através de aberturas na tampa da cuba. Essas aberturas contêm discos de barragem/placas de barragem precisamente ajustáveis ​​por meio dos quais a profundidade do tanque na cuba pode ser definida. Os discos de barragem determinam o volume de enchimento da cuba.

Vantagens e limitações sobre processos competitivos
Geralmente a centrífuga decantadora apresenta mais vantagens do que desvantagens; no entanto, existem algumas limitações quando comparada a outros processos.
Vantagens das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras têm uma aparência limpa e apresentam poucos ou nenhum problema de odor.
* O dispositivo não só é fácil de instalar e rápido na inicialização e desligamento, mas também requer apenas uma pequena área para
operação em comparação a outros processos competitivos.
* A centrífuga decantadora é versátil, pois diferentes comprimentos da seção cilíndrica do recipiente e o ângulo do cone podem ser selecionados para diferentes aplicações. Além disso, o sistema pode ser pré-programado com várias curvas de projeto para prever o tipo de lodo, enquanto alguns processos competitivos, como uma prensa de filtro de correia, não podem alterar o tipo de correia para operar para diferentes tipos de lodo. Sua versatilidade permite que a máquina tenha várias funções, como operar para espessamento ou desidratação.
* A máquina pode operar com uma capacidade de produção maior do que máquinas menores. Isso também reduz o número de unidades necessárias.
* O dispositivo é simples de otimizar e operar, pois tem poucas variáveis ​​principais e informações de feedback confiáveis.
* A centrífuga decantadora tem custos de mão de obra reduzidos em comparação a outros processos, pois requer baixa manutenção contínua e atenção do operador.
* Comparado a alguns processos concorrentes, como o processo de filtro de correia, a centrífuga decantadora tem mais flexibilidade de processo e níveis mais altos de desempenho.

Limitações das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras não conseguem separar sólidos biológicos com diferenças de densidade muito pequenas, como células e vírus. Um processo competitivo que é capaz de separar esses sólidos difíceis de separar é a centrífuga de cuba tubular.
* A máquina pode ser muito barulhenta e causar vibração.
* O dispositivo tem alto consumo de energia devido às altas forças G.
* A centrífuga decantadora tem altos custos de capital de equipamento. Materiais de superfície dura e proteção contra abrasão são necessários para o scroll para reduzir o desgaste e, portanto, reduzir a manutenção do desgaste do scroll.

• Ano Estabelecido
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• Tipo de Negócio
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• Pessoa jurídica empresarial.
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• Total de funcionários
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• Valor anual de saída
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• Mercado de exportação
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• Clientes cooperados
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