Separador automático de aceite horizontal centrífugo decantador trifásico

Centrífuga decantadora separadora de 3 fases, también llamada tricanter en el mundo. La centrífuga decantadora separadora de 3 fases es una centrífuga en la que se separan entre sí dos líquidos de diferentes densidades. Al mismo tiempo, se separan y se descargan los sólidos.

Centrífuga decantadora de 3 fases

En el caso de un decantador separador trifásico con bomba centrípeta para la fase ligera y descarga por gravedad de la fase pesada, la fase líquida ligera sale del espacio de centrifugación a través de un anillo regulador intercambiable y es descargada bajo presión por la bomba centrípeta. Al mismo tiempo, la fase líquida pesada se descarga por gravedad a través de tubos reguladores intercambiables. Otra variante técnica es el caso de un decantador separador trifásico con bomba centrípeta para la fase pesada y descarga por gravedad de la fase ligera. La elección del diseño adecuado depende del producto a separar y de la disposición de la instalación del cliente.

Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de licor de lixiviación de cerveza, malta y levadura;
D Tratamiento y recuperación de líquido de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada; Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, partículas plásticas, aguas de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos ilícitos y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.

Cómo funciona

¿Cómo funciona?
El producto de alimentación se bombea a las centrífugas decantadoras a través de la entrada. El alimento entra en un recipiente horizontal, que gira. El recipiente se compone de una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del recipiente. La rápida rotación genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas con mayor densidad se recogen y se compactan en la pared del recipiente. Un espiral (también transportador de tornillo o sinfín) gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se llama velocidad diferencial. De esta manera, el espiral transporta las partículas sedimentadas a lo largo de la parte cilíndrica del recipiente y hasta la parte cónica final del recipiente. En el extremo más pequeño de la parte cónica del recipiente, los sólidos deshidratados salen del recipiente a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de separación (bomba centrípeta interna).
Separación trifásica con decantador

Con una centrífuga decantadora de 3 fases es posible separar 3 fases entre sí en un solo paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no se pueden mezclar debido a diferentes densidades (por ejemplo, aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio entre el aceite y la capa de sólidos. De esta manera, los dos líquidos separados entre sí se pueden extraer del decantador. Los sólidos se transportan a través del espiral hasta la descarga.
aberturas como ocurre también en la separación de 2 fases. Las aplicaciones típicas de la separación de 3 fases son la producción de aceites comestibles como el aceite de oliva, el procesamiento de lodos de aceite, la producción de biodiesel, etc.
Parámetros y factores que influyen en la separación
Alimentación, rendimiento y tiempo de residencia.
A través de la alimentación, el medio de separación a procesar puede introducirse en el centro de la cámara de alimentación del espiral, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.
Aceleración de centrífugas decantadoras
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, lo que hace que los sólidos se depositen en el diámetro interior del recipiente. Una característica característica del recipiente es su forma cilíndrica/cónica.
Velocidad diferencial

Existe una velocidad diferencial entre el recipiente del decantador y el espiral, que se crea mediante un engranaje en el
Centrífugas decantadoras industriales. La velocidad diferencial determina el contenido de sólidos en la salida.
Volumen de llenado / Discos de vertedero o vertedero de desbordamiento El líquido clarificado fluye hacia el extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga decantadora, desde donde sale a través de aberturas en la tapa del recipiente. Estas aberturas contienen discos de vertedero/placas de vertedero ajustables con precisión mediante las cuales se puede ajustar la profundidad del estanque en el recipiente. Los discos de vertedero determinan el volumen de llenado del recipiente.

Ventajas y limitaciones frente a los procesos competitivos
Generalmente la centrífuga decantadora tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, existen algunas limitaciones en comparación con otros procesos.
Ventajas de las centrífugas decantadoras:
*Las centrífugas decantadoras tienen una apariencia limpia y tienen pocos o ningún problema de olor.
* El dispositivo no solo es fácil de instalar y rápido de encender y apagar, sino que también requiere un área pequeña para
Operación en comparación con otros procesos competitivos.
* La centrífuga decantadora es versátil, ya que se pueden seleccionar diferentes longitudes de la sección cilíndrica del recipiente y el ángulo del cono para diferentes aplicaciones. Además, el sistema se puede preprogramar con varias curvas de diseño para predecir el tipo de lodo, mientras que algunos procesos competitivos, como una prensa de filtro de banda, no pueden cambiar el tipo de banda para operar con diferentes tipos de lodos. Su versatilidad permite que la máquina tenga varias funciones, como operar para espesar o deshidratar.
* La máquina puede funcionar con una mayor capacidad de producción que las máquinas más pequeñas. Esto también reduce la cantidad de unidades necesarias.
* El dispositivo es fácil de optimizar y operar ya que tiene pocas variables importantes e información de retroalimentación confiable.
* La centrífuga decantadora tiene costos de mano de obra reducidos en comparación con otros procesos, ya que requiere poco mantenimiento continuo y atención del operador.
* En comparación con algunos procesos competitivos, como el proceso de filtro de banda, la centrífuga decantadora tiene mayor flexibilidad de proceso y mayores niveles de rendimiento.

Limitaciones de las centrífugas decantadoras:
* Las centrífugas decantadoras no pueden separar sólidos biológicos con diferencias de densidad muy pequeñas, como células y virus. Un proceso competitivo que es capaz de separar estos sólidos difíciles de separar es la centrífuga de recipiente tubular.
*La máquina puede ser muy ruidosa y causar vibraciones.
* El dispositivo tiene un alto consumo de energía debido a las elevadas fuerzas G.
* La centrífuga decantadora tiene altos costos de capital en cuanto a equipamiento. Se requieren materiales de protección contra la abrasión y de revestimiento duro para reducir el desgaste y, por lo tanto, reducir el mantenimiento del espiral.

• Año Establecido
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• Tipo de negocio
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• Industria principal
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• Productos principales
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• Persona jurídica empresarial
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• Empleados Totales
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• Valor de salida anual
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• Mercado de exportación
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• Clientes cooperados
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