自動水平油分離器3相デカンタ遠心分離機

三相分離デカンター（三相分離遠心分離機）は、トリカンターとも呼ばれています。三相分離デカンターは、密度の異なる2つの液体を分離する遠心分離機です。同時に固形分も分離・排出されます。

3相デカンター遠心分離機

軽質相用の求心ポンプと重質相の重力排出を備えた3相分離デカンタの場合、軽質液相は交換可能な調整リングを介して遠心分離室から排出され、求心ポンプによって加圧排出されます。同時に、重質液相は交換可能な調整チューブを介して重力排出されます。もう一つの技術的バリエーションとして、重質相用の求心ポンプと軽質相の重力排出を備えた3相分離デカンタがあります。適切な設計の選択は、分離対象製品とお客様の設備のレイアウトによって異なります。

応用分野
1. 食べ物
A 肉加工、水産物加工、食用タンパク質の回収。
B 大豆、油性種子、マメ科植物から植物性タンパク質を抽出します。
C 醸造浸出液、麦芽、酵母の回収。
D ワイン粕液の処理および回収
E インスタントコーヒーおよび紅茶の抽出物。
F パーム油、オリーブ油、種子油の清澄化。
G 果物、ベリー、野菜からジュースを抽出します。
H 精製ペクチンの回収；ブドウジュースおよびブドウワインの清澄化。
2. 環境保護
掘削泥水、工業廃水、公共事業の廃水、肥料、有機廃水、塗料スラッジ、プラスチック粒子、砂利洗浄水、製鋼廃水、煙道脱硫、水道の下水汚泥処理。
3. 石油・化学産業
カオリンおよび炭酸カルシウムの加工、ベントナイトおよび二酸化チタンの製造。
B 石油、天然ガス、原油精製および関連産業の探査、潤滑油添加剤、廃油回収。
C 有機化学産業の中間製品および最終製品。
D 熱可塑性材料には、PVC、ポリプロピレン、ポリスチレン、合成ゴム、繊維が含まれます。
E 無機化学産業には漂白剤、酸、シリカ製品、肥料が含まれます。
F 使用済み洗浄液および糖蜜発酵残渣の処理。
G 小麦、トウモロコシ、キャッサバ、ジャガイモからのデンプンの抽出。
H 上記産業からの廃液回収・リサイクル。

仕組み

どのように機能するか
供給製品は、入口からデカンター遠心分離機に送り込まれます。供給物は、回転する水平のボウルに入ります。ボウルは、円筒形部分と円錐形部分で構成されています。分離はボウルの円筒形部分で行われます。高速回転により、最大 4000 x g の遠心力が発生します。これらの力により、密度の高い固体粒子が集められ、ボウルの壁に圧縮されます。スクロール (スクリューまたはスクリュー コンベアとも呼ばれる) は、ボウル内でわずかに異なる速度で回転します。この速度差は、差速と呼ばれます。このようにして、スクロールは沈殿した粒子をボウルの円筒形部分に沿ってボウルの端の円錐形部分まで運びます。ボウルの円錐形部分の最小端では、脱水された固形物が排出口からボウルから出ます。浄化された液体は、ペアリング ディスク (内部求心ポンプ) を通って出ます。
デカンターによる3相分離

3相デカンタ型遠心分離機では、1つのプロセスステップで3つの相を分離することが可能です。例えば、密度が異なるため混ざり合わない2つの液体（油と水など）を固形物から分離する場合、重質液体（水）は油層と固形物層の間の中央に集まります。こうして分離された2つの液体はデカンタから排出されます。固形物はスクロールを介して排出口へと送られます。
2 相分離でも起こる開口部。3 相分離の一般的な用途としては、オリーブ オイルなどの食用油の製造、油スラッジの処理、バイオディーゼルの製造などがあります。
分離のパラメータと影響要因
供給量、処理量、滞留時間
フィードを通して、処理対象の分離媒体はスクロールのインフィードチャンバーの中央に投入され、そこで加速されます。処理量は滞留時間に影響を与えます。
デカンター遠心分離機の加速
デカンターボウル内で分離媒体の速度が最大に達し、固形物はボウル内径部に沈殿します。このボウルの特徴は、円筒形／円錐形です。
差速

デカンタボウルとスクロールの間には速度差があり、これはギアユニットによって生み出されます。
工業用デカンター型遠心分離機。回転速度差によって、排出口の固形分含有量が決まります。
充填量 / 堰板またはオーバーフロー堰 デカンタ型遠心分離機のボウルの円筒端に清澄化された液体が流れ込み、ボウルカバーの開口部から排出されます。これらの開口部には、ボウル内の貯水槽の深さを正確に設定できる堰板/堰板が取り付けられています。この堰板によってボウルへの充填量が決定されます。

競争プロセスに対する利点と限界
一般的に、デカンター遠心分離機は欠点よりも利点の方が多いですが、他のプロセスと比較するといくつかの制限があります。
デカンター遠心分離機の利点:
* デカンター遠心分離機は見た目がきれいで、臭いの問題もほとんどありません。
* この装置は設置が簡単で、起動とシャットダウンが速いだけでなく、設置に必要なスペースも小さいです。
他の競合プロセスと比較した操作。
* デカンター型遠心分離機は、円筒状のボウル部の長さとコーン角度を用途に合わせて選択できるため、汎用性に優れています。また、本機は様々な設計曲線を事前にプログラムすることで、汚泥の種類を予測できます。一方、ベルトフィルタープレスなどの競合プロセスでは、ベルトの種類を変更することで汚泥の種類を変えることができません。この汎用性により、濃縮や脱水など、様々な機能を実現できます。
* この機械は小型の機械よりも高い処理能力で稼働できます。これにより、必要なユニット数も削減されます。
* このデバイスは、主要な変数が少なく、フィードバック情報が信頼できるため、最適化と操作が簡単です。
* デカンター遠心分離機は継続的なメンテナンスとオペレーターの注意の必要性が低いため、他のプロセスと比較して人件費が削減されます。
* ベルト フィルター プロセスなどの競合プロセスと比較すると、デカンター遠心分離機はプロセスの柔軟性が高く、パフォーマンスのレベルも高くなります。

デカンター遠心分離機の制限:
* デカンター型遠心分離機は、細胞やウイルスなど、密度差が非常に小さい生物学的固形物を分離できません。これらの分離困難な固形物を分離できる競合プロセスとして、チューブラーボウル型遠心分離機があります。
* 機械は非常に騒音を発し、振動を引き起こす可能性があります。
* 高い G 力により、デバイスのエネルギー消費量は大きくなります。
* デカンター型遠心分離機は設備投資コストが高いため、スクロールの摩耗を軽減し、メンテナンスの負担を軽減するために、表面硬化処理と耐摩耗性向上のための材料が必要となります。