Автоматический горизонтальный маслоотделитель, трехфазная центрифуга-декантер

Трехфазная разделительная центрифуга-декантер, также известная в мире как трикантер. Трехфазная разделительная центрифуга-декантер — это центрифуга, в которой две жидкости с разной плотностью разделяются друг от друга. Одновременно происходит отделение и удаление твердых частиц.

трехфазная центрифуга-декантер

В случае трехфазного сепарационного декантера с центробежным насосом для легкой фазы и самотечным отводом тяжелой фазы, легкая жидкая фаза покидает центрифужное пространство через сменное регулирующее кольцо и отводится под давлением центробежным насосом. Одновременно тяжелая жидкая фаза отводится самотеком через сменные регулирующие трубки. Другой технический вариант — трехфазный сепарационный декантер с центробежным насосом для тяжелой фазы и самотечным отводом легкой фазы. Выбор соответствующей конструкции зависит от разделяемого продукта и компоновки установки заказчика.

Области применения
1. Еда
Обработка мяса, переработка морепродуктов и выделение съедобного белка;
B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;
C. Извлечение выщелачивающего раствора, солода и дрожжей из пивоваренного производства;
D. Обработка и восстановление осадка вина;
E. Экстракт растворимого кофе и чая;
F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;
G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H. Выделение очищенного пектина; осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочный шлам, частицы пластика, вода для промывки гравия, сточные воды металлургических заводов, десульфуризация дымовых газов, очистка осадка сточных вод водоочистных сооружений.
3. Нефтехимическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, переработки сырой нефти и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;
C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;
D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
E. Неорганическая химическая промышленность включает в себя отбеливатели, кислоты, кремнеземные продукты и удобрения;
F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;
G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.

Как это работает

Как это работает?
Исходный продукт перекачивается в центрифуги-декантеры через входное отверстие. Исходный продукт поступает в горизонтальную вращающуюся чашу. Чаша состоит из цилиндрической и конической частей. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Внутри чаши вращается шнек (также называемый винтовым конвейером) с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, шнек транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конца конической части чаши. На самом узком конце конической части чаши обезвоженные твердые частицы покидают чашу через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через центробежный насос (внутренний центробежный насос).
Трехфазное разделение с помощью декантера

С помощью трехфазной центрифуги-декантера можно разделить три фазы за один технологический этап. Например, две жидкости, которые не могут смешиваться из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и слоем твердых частиц. Таким образом, две разделенные жидкости могут быть удалены из декантера. Твердые частицы транспортируются через спиральный фильтр к выходному отверстию.
Открытия происходят также и при двухфазном разделении. Типичные области применения трехфазного разделения — производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтяных шламов, производство биодизеля и т. д.
Параметры и факторы, влияющие на разделение.
Подача, производительность и время пребывания
Через подающее устройство разделяющая среда, подлежащая обработке, может подаваться в центр подающей камеры спирального сепаратора, где она ускоряется. Производительность будет влиять на время пребывания.
Декантерные центрифуги Ускорение
В чаше декантера разделительная среда достигает максимальной скорости, в результате чего твердые частицы оседают на внутренней поверхности чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.
Разница скоростей

Между чашей графина и свитком существует разница скоростей, которая создается редуктором.
Промышленные центрифуги-декантеры. Разница скоростей определяет содержание твердых частиц на выходе.
Объем заполнения / Переливные диски или переливной водослив. Осветленная жидкость поступает в цилиндрический конец чаши в центрифуге-декантере, откуда вытекает через отверстия в крышке чаши. В этих отверстиях расположены точно регулируемые переливные диски/пластины, с помощью которых можно устанавливать глубину пруда в чаше. Переливные диски определяют объем заполнения чаши.

Преимущества и ограничения конкурентных процессов
В целом, центрифуга с декантером имеет больше преимуществ, чем недостатков; однако, по сравнению с другими процессами, она имеет некоторые ограничения.
Преимущества центрифуг-декантеров:
* Декантерные центрифуги имеют чистый внешний вид и практически не имеют запаха.
* Устройство не только легко устанавливается и быстро запускается и выключается, но и занимает совсем мало места.
по сравнению с другими конкурирующими процессами.
* Декантерная центрифуга универсальна, поскольку для различных задач можно выбрать различную длину цилиндрической секции чаши и угол конуса. Кроме того, система может быть предварительно запрограммирована с использованием различных расчетных кривых для прогнозирования типа осадка, в то время как некоторые конкурирующие процессы, такие как ленточный фильтр-пресс, не позволяют менять тип ленты для работы с различными типами осадка. Универсальность машины позволяет ей выполнять различные функции, например, сгущение или обезвоживание.
* Данная машина может работать с большей производительностью, чем машины меньшей мощности. Это также снижает количество необходимых единиц оборудования.
* Устройство легко оптимизировать и эксплуатировать, поскольку оно имеет небольшое количество основных переменных и надежную обратную связь.
* Центрифуга-декантер имеет более низкие трудозатраты по сравнению с другими процессами, поскольку требует минимального постоянного технического обслуживания и внимания оператора.
* По сравнению с некоторыми конкурирующими процессами, такими как ленточная фильтрация, центрифуга-декантер обладает большей гибкостью процесса и более высокими показателями производительности.

Ограничения центрифуг-декантеров:
* Декантерные центрифуги не могут отделять биологические твердые вещества с очень малыми различиями в плотности, такие как клетки и вирусы. Конкурирующим методом, способным отделять эти трудноотделяемые твердые вещества, является центрифуга с трубчатой ​​чашей.
* Машина может быть очень шумной и вызывать вибрацию.
* Устройство потребляет много энергии из-за высоких перегрузок.
* Декантерная центрифуга имеет высокие капитальные затраты на оборудование. Для уменьшения износа и, следовательно, снижения затрат на техническое обслуживание шнека, для него необходимы твердые покрытия и материалы, защищающие от истирания.