Separador de aceite horizontal automático, centrífuga decantadora trifásica

Centrífuga decantadora de separación trifásica, también conocida como tricanter. Esta centrífuga separa dos líquidos de diferente densidad. Simultáneamente, separa y descarga los sólidos.

Centrífuga decantadora trifásica

En el caso de un decantador separador trifásico con bomba centrípeta para la fase ligera y descarga por gravedad de la fase pesada, la fase líquida ligera sale del espacio de centrifugación a través de un anillo regulador intercambiable y es descargada a presión por la bomba centrípeta. Simultáneamente, la fase líquida pesada se descarga por gravedad a través de tubos reguladores intercambiables. Otra variante técnica es el caso de un decantador separador trifásico con bomba centrípeta para la fase pesada y descarga por gravedad de la fase ligera. La elección del diseño adecuado depende del producto a separar y de la disposición de la instalación del cliente.

Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de licor de lixiviación de cerveza, malta y levadura;
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada; Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, partículas plásticas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos ilícitos y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.

Cómo funciona

¿Cómo funciona?
El producto de alimentación se bombea a las centrífugas decantadoras a través de la entrada. La alimentación va a un tazón horizontal, que gira. El tazón se compone de una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del tazón. La rápida rotación genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas con mayor densidad se recogen y compactan en la pared del tazón. Un espiral (también tornillo o transportador de tornillo) gira dentro del tazón a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se llama velocidad diferencial. De esta manera, el espiral transporta las partículas sedimentadas a lo largo de la parte cilíndrica del tazón y hasta la parte cónica del extremo del tazón. En el extremo más pequeño de la parte cónica del tazón, los sólidos deshidratados salen del tazón a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de pelado (bomba centrípeta interna).
Separación trifásica con decantador

Con una centrífuga decantadora trifásica, es posible separar tres fases en un solo paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a sus diferentes densidades (p. ej., aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio, entre el aceite y la capa de sólidos. De esta manera, los dos líquidos separados pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del espiral hasta la descarga.
aberturas como ocurre también en la separación de 2 fases. Las aplicaciones típicas de la separación de 3 fases son la producción de aceites comestibles como el aceite de oliva, el procesamiento de lodos de aceite, la producción de biodiesel, etc.
Parámetros y factores influyentes de la separación
Alimentación, rendimiento y tiempo de residencia
A través de la alimentación, el medio de separación a procesar se introduce en el centro de la cámara de alimentación del espiral, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.
Aceleración de centrífugas decantadoras
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, provocando que los sólidos se sedimenten en el diámetro interior del recipiente. Una característica distintiva del recipiente es su forma cilíndrica/cónica.
Velocidad diferencial

Existe una velocidad diferencial entre el recipiente del decantador y el espiral, que se crea mediante una unidad de engranaje en el
Centrífugas decantadoras industriales. La velocidad diferencial determina el contenido de sólidos en la salida.
Volumen de llenado / Discos de vertedero o vertedero de rebose. El líquido clarificado fluye hacia el extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga decantadora, desde donde sale a través de aberturas en la tapa del recipiente. Estas aberturas contienen discos de vertedero/placas de vertedero ajustables con precisión, mediante los cuales se puede ajustar la profundidad del estanque en el recipiente. Los discos de vertedero determinan el volumen de llenado del recipiente.

Ventajas y limitaciones frente a los procesos competitivos
Generalmente la centrífuga decantadora tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, existen algunas limitaciones en comparación con otros procesos.
Ventajas de las centrífugas decantadoras:
* Las centrífugas decantadoras tienen una apariencia limpia y tienen pocos o ningún problema de olor.
* El dispositivo no solo es fácil de instalar y rápido de encender y apagar, sino que también requiere solo un área pequeña para
Operación en comparación con otros procesos competitivos.
La centrífuga decantadora es versátil, ya que permite seleccionar diferentes longitudes de la sección cilíndrica del recipiente y el ángulo del cono para distintas aplicaciones. Además, el sistema puede preprogramarse con diversas curvas de diseño para predecir el tipo de lodo, mientras que algunos procesos competitivos, como los filtros prensa de banda, no permiten cambiar el tipo de banda para funcionar con diferentes tipos de lodo. Su versatilidad permite que la máquina tenga diversas funciones, como el espesamiento o la deshidratación.
* La máquina puede operar con mayor capacidad de producción que las máquinas más pequeñas. Esto también reduce el número de unidades requeridas.
* El dispositivo es fácil de optimizar y operar ya que tiene pocas variables principales e información de retroalimentación confiable.
* La centrífuga decantadora tiene costos laborales reducidos en comparación con otros procesos, ya que requiere poco mantenimiento continuo y atención del operador.
* En comparación con algunos procesos competitivos, como el proceso de filtro de banda, la centrífuga decantadora tiene más flexibilidad de proceso y niveles más elevados de rendimiento.

Limitaciones de las centrífugas decantadoras:
Las centrífugas decantadoras no pueden separar sólidos biológicos con diferencias de densidad muy pequeñas, como células y virus. Un proceso competitivo capaz de separar estos sólidos difíciles de separar es la centrífuga de recipiente tubular.
*La máquina puede ser muy ruidosa y puede causar vibraciones.
* El dispositivo tiene un alto consumo de energía debido a las elevadas fuerzas G.
La centrífuga decantadora tiene un alto costo de capital. Se requieren superficies duras y materiales de protección contra la abrasión para reducir el desgaste del espiral y, por lo tanto, su mantenimiento.