Otomatik yatay yağ ayırıcı 3 fazlı dekantör santrifüj

Üç fazlı ayırma dekantör santrifüjü, dünyada tricanter olarak da bilinir. Üç fazlı ayırma dekantöründe, farklı yoğunluktaki iki sıvı birbirinden ayrılır. Aynı zamanda katı maddeler de ayrılır ve boşaltılır.

3 fazlı dekantör santrifüj

Hafif faz için santripetal pompa ve ağır faz için yerçekimiyle boşaltma özelliğine sahip 3 fazlı ayırıcı dekantör durumunda, hafif sıvı faz, değiştirilebilir bir düzenleme halkası üzerinden santrifüj alanından ayrılır ve santripetal pompa tarafından basınç altında boşaltılır. Aynı zamanda, ağır sıvı faz, değiştirilebilir düzenleme boruları aracılığıyla yerçekimiyle boşaltılır. Bir diğer teknik varyant ise, ağır faz için santripetal pompa ve hafif faz için yerçekimiyle boşaltma özelliğine sahip 3 fazlı ayırıcı dekantör durumudur. Uygun tasarımın seçimi, ayrılacak ürüne ve müşteri tesisinin düzenine bağlıdır.

Uygulama alanları
1. Yiyecek
Et işleme, su ürünleri işleme ve yenilebilir protein geri kazanımı;
B) Soya fasulyesi, yağlı tohumlar ve baklagillerden elde edilen bitkisel protein özü;
C) Bira üretiminden elde edilen süzme sıvısının, maltın ve mayanın geri kazanımı;
D) Şarap tortusu sıvısının arıtılması ve geri kazanılması;
Hazır kahve ve çay özü;
F Palm yağı, zeytinyağı ve tohum yağının arıtılması;
Meyve, çilek ve sebzelerden elde edilen meyve suyu;
H. Rafine pektinin geri kazanımı; Üzüm suyu ve üzüm şarabının berraklaştırılması.
2. Çevre koruma
Sondaj çamuru, endüstriyel atık su, belediye atık suları, gübre, organik atık su, boya çamuru, plastik parçacıkları, çakıl yıkama suyu, çelik üretimindeki atık su, baca gazı kükürt giderme, su arıtma tesislerinin kanalizasyon çamuru arıtımı.
3. Petrol ve kimya endüstrisi
Kaolin ve kalsiyum karbonatın işlenmesi, bentonit ve titanyum dioksit üretimi;
B Petrol, doğal gaz, ham petrol rafinerisi ve ilgili endüstrilerin araştırılması, madeni yağ katkı maddesi ve atık yağ geri kazanımı;
C Organik kimya endüstrisinin ara ürünleri ve nihai ürünleri;
D) Termoplastik malzemeler; PVC, polipropilen, polistiren, sentetik kauçuk ve elyafı içerir;
İnorganik kimya endüstrisi; ağartıcı, asit, silika ürünleri ve gübreleri içerir.
F. Kullanılmış yıkama suyu ve melas fermantasyon kalıntılarının işlenmesi;
G Buğday, mısır, manyok ve patatesten nişasta elde edilmesi;
H. Yukarıda belirtilen sektörlerden atık sıvıların geri kazanımı ve geri dönüşümü.

Nasıl çalışır?

Nasıl çalışıyor?
Besleme ürünü, girişten dekantör santrifüjlerine pompalanır. Besleme, dönen yatay bir kaba girer. Kap, silindirik ve konik olmak üzere iki kısımdan oluşur. Ayırma işlemi kabın silindirik kısmında gerçekleşir. Hızlı dönüş, 4000 x g'ye kadar santrifüj kuvvetleri oluşturur. Bu kuvvetler altında, daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıklar toplanır ve kabın duvarında sıkıştırılır. Kabın içinde, biraz farklı bir hızda dönen bir sarmal (vida veya vidalı konveyör olarak da bilinir) bulunur. Bu hız farkına diferansiyel hız denir. Bu şekilde sarmal, çökelmiş parçacıkları kabın silindirik kısmı boyunca ve kabın konik kısmının en uç noktasına kadar taşır. Kabın konik kısmının en küçük ucunda, susuzlaştırılmış katılar tahliye açıklığından dışarı atılır. Berraklaştırılmış sıvı, bir ayırma diski (dahili santripetal pompa) aracılığıyla dışarı çıkar.
Dekantörlü 3 fazlı ayırma

Üç fazlı dekantör santrifüj ile, tek bir işlem adımında üç fazı birbirinden ayırmak mümkündür. Örneğin, farklı yoğunlukları nedeniyle karıştırılamayan iki sıvı (örneğin yağ ve su), katı fazdan ayrılır. Ağır sıvı (su), yağ ve katı tabaka arasında ortada toplanır. Böylece birbirinden ayrılan iki sıvı dekantörden çekilebilir. Katılar, sarmal boru vasıtasıyla tahliye borusuna taşınır.
İki fazlı ayırmada olduğu gibi, üç fazlı ayırmada da açıklıklar oluşur. Üç fazlı ayırmanın tipik uygulamaları arasında zeytinyağı gibi yenilebilir yağların üretimi, petrol çamuru işleme, biyodizel üretimi vb. yer alır.
Ayırma işleminin parametreleri ve etkileyen faktörleri
Besleme, verim ve bekleme süresi
Besleme yoluyla, işlenecek ayırma ortamı, hızlandırıldığı sarmalın besleme haznesinin merkezine verilebilir. Verim miktarı, bekleme süresini etkileyecektir.
Dekantör Santrifüjlerinin Hızlandırılması
Ayırma ortamı, dekantör kabında maksimum hızına ulaşır ve bu da katı maddelerin kabın iç çapına çökmesine neden olur. Kabın karakteristik özelliği silindirik/konik şeklidir.
Diferansiyel hız

Sürahi haznesi ile sarmal kısım arasında, üzerindeki bir dişli ünitesi tarafından oluşturulan bir hız farkı vardır.
Endüstriyel dekantör santrifüjler. Diferansiyel hız, çıkıştaki katı madde içeriğini belirler.
Dolum hacmi / Savak diskleri veya taşma savakları Dekantör santrifüjünde berraklaştırılmış sıvı, kabın silindirik ucuna doğru akar ve buradan kap kapağındaki açıklıklardan dışarı çıkar. Bu açıklıklar, kabın içindeki su derinliğinin ayarlanabildiği hassas bir şekilde ayarlanabilen savak diskleri/savak plakaları içerir. Savak diskleri, kabın dolum hacmini belirler.

Rekabetçi süreçlere göre avantajları ve sınırlamaları
Genel olarak, dekantör santrifüjünün dezavantajlarına göre avantajları daha fazladır; ancak diğer işlemlere kıyasla bazı sınırlamaları da vardır.
Dekantörlü Santrifüjlerin Avantajları:
* Dekantör tipi santrifüjler temiz bir görünüme sahiptir ve koku sorunları yok denecek kadar azdır.
* Cihazın kurulumu kolay, başlatma ve kapatma işlemleri hızlı olmasının yanı sıra, yalnızca küçük bir alana ihtiyaç duyması da önemli bir avantajdır.
Diğer rakip süreçlerle karşılaştırıldığında operasyon.
* Dekantör santrifüjü, farklı uygulamalar için silindirik hazne bölümünün farklı uzunlukları ve koni açısı seçilebildiği için çok yönlüdür. Ayrıca, sistem, çamur tipini tahmin etmek için çeşitli tasarım eğrileriyle önceden programlanabilirken, bant filtre presi gibi bazı rakip prosesler, farklı çamur tipleri için çalışmak üzere bant tipini değiştiremez. Çok yönlülüğü, makinenin kalınlaştırma veya susuzlaştırma gibi çeşitli işlevlere sahip olmasını sağlar.
* Bu makine, daha küçük makinelerden daha yüksek üretim kapasitesiyle çalışabilir. Bu da gerekli ünite sayısını azaltır.
* Cihazın optimizasyonu ve kullanımı basittir çünkü az sayıda önemli değişkene ve güvenilir geri bildirim bilgisine sahiptir.
* Dekantörlü santrifüj, düşük sürekli bakım ve operatör ilgisi gerektirmesi nedeniyle diğer proseslere kıyasla işçilik maliyetlerini düşürmüştür.
* Bantlı filtre işlemi gibi bazı rakip işlemlere kıyasla, dekantör santrifüj daha fazla işlem esnekliğine ve daha yüksek performans seviyelerine sahiptir.

Dekantör Santrifüjlerin Sınırlamaları:
* Dekantörlü santrifüjler, hücreler ve virüsler gibi çok küçük yoğunluk farklarına sahip biyolojik katıları ayıramaz. Bu ayrılması zor katıları ayırabilen rakip bir işlem ise tüplü hazne santrifüjüdür.
* Makine çok gürültülü olabilir ve titreşime neden olabilir.
* Cihaz, yüksek G kuvvetleri nedeniyle yüksek enerji tüketimine sahiptir.
* Dekantör santrifüjünün ekipman yatırım maliyetleri yüksektir. Aşınmayı azaltmak ve dolayısıyla sarmalın bakımını düşürmek için sert yüzey kaplama ve aşınma koruma malzemeleri gereklidir.