Automatischer horizontaler Ölabscheider, 3-Phasen-Dekanterzentrifuge

Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge, auch Trikanter genannt, ist eine Zentrifuge, die zwei Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte voneinander trennt. Gleichzeitig werden Feststoffe abgetrennt und abgeführt.

3-Phasen-Dekanterzentrifuge

Bei einem Dreiphasen-Dekanter mit Zentripetalpumpe für die leichte Phase und Schwerkraftableitung der schweren Phase verlässt die leichte flüssige Phase den Zentrifugenraum über einen austauschbaren Regulierring und wird von der Zentripetalpumpe unter Druck abgeführt. Gleichzeitig wird die schwere flüssige Phase durch austauschbare Regulierrohre unter Schwerkraft abgeführt. Eine weitere technische Variante ist ein Dreiphasen-Dekanter mit Zentripetalpumpe für die schwere Phase und Schwerkraftableitung der leichten Phase. Die Wahl der geeigneten Ausführung hängt vom zu trennenden Produkt und der Anordnung der Kundenanlage ab.

Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbaren Proteinen;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe;
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin; Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, Abwasser aus kommunalen Betrieben, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoffpartikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Zusatzstoffe für Schmieröl und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Maische und Melasse-Gärungsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.

So funktioniert es

Wie funktioniert es?
Das Aufgabematerial wird über den Einlauf in die Dekanterzentrifuge gepumpt. Es gelangt in eine horizontale, rotierende Trommel. Diese besteht aus einem zylindrischen und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil. Die schnelle Rotation erzeugt Zentrifugalkräfte von bis zu 4000 x g. Unter dem Einfluss dieser Kräfte werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte an der Trommelwand abgelagert und verdichtet. Eine Förderschnecke (auch Schneckenförderer genannt) rotiert innerhalb der Trommel mit einer leicht abweichenden Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeitsdifferenz wird als Differenzdrehzahl bezeichnet. Die Förderschnecke transportiert die abgesetzten Partikel entlang des zylindrischen Teils der Trommel bis zum konischen Ende. Am schmaleren Ende des konischen Teils verlassen die entwässerten Feststoffe die Trommel über eine Auslassöffnung. Die geklärte Flüssigkeit verlässt die Trommel durch eine Schälscheibe (interne Zentripetalpumpe).
Dreiphasentrennung mit einem Dekanter

Mit einer Dreiphasen-Dekanterzentrifuge lassen sich drei Phasen in nur einem Prozessschritt voneinander trennen. Beispielsweise werden zwei Flüssigkeiten, die sich aufgrund unterschiedlicher Dichten nicht mischen lassen (z. B. Öl und Wasser), von einer Feststoffphase getrennt. Die schwerere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und der Feststoffschicht. Die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten können so aus dem Dekanter abgezogen werden. Die Feststoffe werden über die Schnecke zum Austrag transportiert.
Öffnungen treten auch bei der Zweiphasentrennung auf. Typische Anwendungen der Dreiphasentrennung sind die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, die Verarbeitung von Ölschlamm, die Produktion von Biodiesel usw.
Parameter und Einflussfaktoren der Trennung
Zufuhr, Durchsatz und Verweilzeit
Über die Zufuhr gelangt das zu trennende Medium in die Mitte der Einlaufkammer der Spirale, wo es beschleunigt wird. Der Durchsatz beeinflusst die Verweilzeit.
Dekanterzentrifugen Beschleunigung
Das Trennmedium erreicht im Dekanter seine maximale Geschwindigkeit, wodurch sich die Feststoffe an der Innenwand des Dekanters absetzen. Charakteristisch für den Dekanter ist seine zylindrisch-konische Form.
Differenzgeschwindigkeit

Zwischen dem Dekanter und der Schnecke besteht eine unterschiedliche Drehzahl, die durch ein Getriebe erzeugt wird.
Industrielle Dekanterzentrifugen. Die Differenzdrehzahl bestimmt den Feststoffgehalt im Auslauf.
Füllvolumen / Überlaufwehr: Die geklärte Flüssigkeit fließt im Dekanterzentrifugenbehälter zum zylindrischen Ende und tritt durch Öffnungen im Behälterdeckel aus. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Überlaufwehre, mit denen die Wassertiefe im Behälter reguliert werden kann. Die Überlaufwehre bestimmen das Füllvolumen des Behälters.

Vorteile und Einschränkungen gegenüber Konkurrenzverfahren
Im Allgemeinen hat die Dekanterzentrifuge mehr Vorteile als Nachteile; allerdings gibt es im Vergleich zu anderen Verfahren einige Einschränkungen.
Vorteile von Dekanterzentrifugen:
* Dekanterzentrifugen haben ein sauberes Erscheinungsbild und verursachen kaum bis gar keine Geruchsprobleme.
Das Gerät ist nicht nur einfach zu installieren und schnell beim Starten und Herunterfahren, sondern benötigt auch nur wenig Platz.
Der Ablauf wurde mit anderen Wettbewerbsprozessen verglichen.
Die Dekanterzentrifuge ist vielseitig einsetzbar, da sich die Länge des zylindrischen Trommelabschnitts und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen anpassen lassen. Zudem kann das System mit verschiedenen Kennlinien vorprogrammiert werden, um die Schlammart vorherzusagen. Im Gegensatz dazu lässt sich bei vergleichbaren Verfahren, wie beispielsweise einer Bandfilterpresse, der Bandtyp nicht an unterschiedliche Schlammarten anpassen. Dank ihrer Vielseitigkeit kann die Maschine verschiedene Funktionen erfüllen, beispielsweise zur Eindickung oder Entwässerung.
Die Maschine kann mit einer höheren Durchsatzleistung als kleinere Maschinen betrieben werden. Dadurch reduziert sich auch die Anzahl der benötigten Einheiten.
* Das Gerät ist einfach zu optimieren und zu bedienen, da es nur wenige Hauptvariablen aufweist und zuverlässige Rückkopplungsinformationen liefert.
* Die Dekanterzentrifuge bietet im Vergleich zu anderen Verfahren geringere Arbeitskosten, da sie nur einen geringen kontinuierlichen Wartungsaufwand und wenig Bedienereingriff erfordert.
Im Vergleich zu einigen Konkurrenzverfahren wie dem Bandfilterverfahren bietet die Dekanterzentrifuge eine größere Prozessflexibilität und eine höhere Leistungsfähigkeit.

Einschränkungen von Dekanterzentrifugen:
Dekanterzentrifugen können biologische Feststoffe mit sehr geringen Dichteunterschieden, wie Zellen und Viren, nicht trennen. Ein alternatives Verfahren, das diese schwer trennbaren Feststoffe trennen kann, ist die Röhrenzentrifuge.
* Die Maschine kann sehr laut sein und Vibrationen verursachen.
* Das Gerät hat aufgrund der hohen G-Kräfte einen hohen Energieverbrauch.
Die Dekanterzentrifuge ist mit hohen Investitionskosten verbunden. Um den Verschleiß und damit den Wartungsaufwand zu reduzieren, sind für die Schnecke harte Oberflächenbehandlungen und abriebfeste Materialien erforderlich.