Separador de óleo horizontal automático, centrífuga decantadora trifásica

A centrífuga decantadora de separação trifásica, também chamada de tricanter, é um equipamento no qual dois líquidos de densidades diferentes são separados. Simultaneamente, os sólidos são separados e descartados.

centrífuga decantadora trifásica

No caso de um decantador de separação trifásico com bomba centrípeta para a fase leve e descarga por gravidade da fase pesada, a fase líquida leve sai do espaço de centrifugação através de um anel regulador intercambiável e é descarregada sob pressão pela bomba centrípeta. Simultaneamente, a fase líquida pesada é descarregada por gravidade através de tubos reguladores intercambiáveis. Outra variante técnica é o decantador de separação trifásico com bomba centrípeta para a fase pesada e descarga por gravidade da fase leve. A escolha do projeto adequado depende do produto a ser separado e do layout da instalação do cliente.

Campos de aplicação
1. Alimentos
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteína comestível;
B. Extrair proteína vegetal da soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C. Recuperação de licor de lixiviação de cerveja, malte e levedura;
D. Tratamento e recuperação do líquido das borras de vinho;
Extrato de café e chá instantâneos;
F. Clarificação do óleo de palma, azeite e óleo de sementes;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
Recuperação de pectina refinada; Clarificação de suco de uva e vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de estações de tratamento de água, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, partículas de plástico, água de lavagem de cascalho, águas residuais da siderurgia, dessulfurização de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto de estações de tratamento de água.
3. Indústria petrolífera e química
Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B. Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivos para óleo lubrificante e recuperação de óleo usado;
C. Produtos intermediários e produtos finais da indústria de química orgânica;
D. Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
E. Indústria química inorgânica, inclui alvejantes, ácidos, produtos de sílica e fertilizantes;
F. Tratamento de vinhaças e resíduos da fermentação de melaço;
G. Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H. Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima mencionadas.

Como funciona

Como funciona?
O produto de alimentação é bombeado para as centrífugas decantadoras através da entrada. A alimentação entra em um recipiente horizontal que gira. O recipiente é composto por uma parte cilíndrica e uma parte cônica. A separação ocorre na parte cilíndrica do recipiente. A rotação rápida gera forças centrífugas de até 4000 x g. Sob essas forças, as partículas sólidas com maior densidade são coletadas e compactadas na parede do recipiente. Uma espiral (também chamada de parafuso ou transportador helicoidal) gira dentro do recipiente a uma velocidade ligeiramente diferente. Essa diferença de velocidade é chamada de velocidade diferencial. Dessa forma, a espiral transporta as partículas sedimentadas ao longo da parte cilíndrica do recipiente até a extremidade cônica do recipiente. Na extremidade mais estreita da parte cônica do recipiente, os sólidos desidratados saem do recipiente através da abertura de descarga. O líquido clarificado sai através de um disco separador (bomba centrípeta interna).
Separação trifásica com decantador

Com uma centrífuga decantadora trifásica, é possível separar três fases em apenas uma etapa do processo. Por exemplo, dois líquidos que não podem ser misturados devido às diferentes densidades (como óleo e água) são separados de uma fase sólida. O líquido mais denso (água) se acumula entre as camadas de óleo e sólidos. Assim, os dois líquidos separados podem ser retirados do decantador. Os sólidos são transportados pela espiral até a saída.
aberturas, como também ocorre na separação em duas fases. Aplicações típicas da separação em três fases incluem a produção de óleos comestíveis, como o azeite, o processamento de lodo oleoso, a produção de biodiesel, etc.
Parâmetros e fatores que influenciam a separação
Alimentação, vazão e tempo de residência
Através da alimentação, o meio de separação a ser processado pode ser introduzido no centro da câmara de alimentação do espiral, onde é acelerado. A vazão influenciará o tempo de residência.
Aceleração de centrífugas decantadoras
O meio de separação atinge sua velocidade máxima na cuba do decantador, fazendo com que os sólidos se depositem no diâmetro interno da cuba. Uma característica marcante da cuba é seu formato cilíndrico/cônico.
Velocidade diferencial

Existe uma diferença de velocidade entre a taça do decantador e a espiral, criada por uma unidade de engrenagem no
Centrífugas decantadoras industriais. A velocidade diferencial determina o teor de sólidos na saída.
Volume de enchimento / Discos de vertedouro ou vertedouro de transbordamento O líquido clarificado flui para a extremidade cilíndrica da cuba da centrífuga decantadora, de onde escoa através de aberturas na tampa da cuba. Essas aberturas contêm discos/placas de vertedouro com ajuste preciso, por meio dos quais a profundidade do reservatório na cuba pode ser definida. Os discos de vertedouro determinam o volume de enchimento da cuba.

Vantagens e limitações em relação aos processos competitivos
De modo geral, a centrífuga decantadora apresenta mais vantagens do que desvantagens; no entanto, existem algumas limitações quando comparada a outros processos.
Vantagens das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras têm uma aparência limpa e apresentam poucos ou nenhum problema de odor.
* O dispositivo não só é fácil de instalar e rápido para iniciar e desligar, como também requer apenas uma pequena área para
operação em comparação com outros processos concorrentes.
A centrífuga decantadora é versátil, pois permite selecionar diferentes comprimentos da seção cilíndrica do rotor e ângulos do cone para diversas aplicações. Além disso, o sistema pode ser pré-programado com várias curvas de projeto para prever o tipo de lodo, enquanto alguns processos concorrentes, como a prensa de filtro de correia, não permitem a troca da correia para operar com diferentes tipos de lodo. Sua versatilidade permite que a máquina execute diversas funções, como espessamento ou desidratação.
* A máquina pode operar com uma capacidade de produção maior do que máquinas menores. Isso também reduz o número de unidades necessárias.
* O dispositivo é simples de otimizar e operar, pois possui poucas variáveis ​​principais e informações de feedback confiáveis.
* A centrífuga decantadora apresenta custos de mão de obra reduzidos em comparação com outros processos, pois requer pouca manutenção contínua e atenção do operador.
* Comparado a alguns processos concorrentes, como o processo de filtro de correia, a centrífuga decantadora apresenta maior flexibilidade de processo e níveis de desempenho mais elevados.

Limitações das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras não conseguem separar sólidos biológicos com diferenças de densidade muito pequenas, como células e vírus. Um processo alternativo capaz de separar esses sólidos de difícil separação é a centrífuga tubular.
* A máquina pode ser muito barulhenta e causar vibração.
* O dispositivo apresenta um alto consumo de energia devido às elevadas forças G.
* A centrífuga decantadora possui altos custos de capital de equipamento. Materiais de revestimento duro e proteção contra abrasão são necessários para a espiral, a fim de reduzir o desgaste e, consequentemente, a necessidade de manutenção.