Séparateur d'huile horizontal automatique, décanteur centrifuge triphasé

La centrifugeuse à décantation triphasée, également appelée tricanteur, est une centrifugeuse permettant de séparer deux liquides de densités différentes. Simultanément, les particules solides sont séparées et évacuées.

centrifugeuse décanteuse triphasée

Dans le cas d'un décanteur triphasé à pompe centripète pour la phase légère et évacuation par gravité de la phase lourde, la phase liquide légère quitte l'espace de centrifugation au-dessus d'un anneau de régulation interchangeable et est évacuée sous pression par la pompe centripète. Simultanément, la phase liquide lourde est évacuée par gravité à travers des tubes de régulation interchangeables. Une autre variante technique consiste en un décanteur triphasé à pompe centripète pour la phase lourde et évacuation par gravité de la phase légère. Le choix du modèle approprié dépend du produit à séparer et de la configuration de l'installation du client.

Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la viande, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du liquide de lixiviation de brasserie, du malt et de la levure ;
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ; Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, particules de plastique, eaux de lavage de gravier, eaux usées de sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend la javel, l'acide, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux de lavage et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.

Comment ça marche

Comment ça marche
Le produit à traiter est pompé dans les centrifugeuses décanteuses par l'orifice d'entrée. Il pénètre dans un bol horizontal en rotation. Ce bol est composé d'une partie cylindrique et d'une partie conique. La séparation a lieu dans la partie cylindrique. La rotation rapide génère des forces centrifuges pouvant atteindre 4 000 g. Sous l'effet de ces forces, les particules solides les plus denses sont collectées et compactées sur la paroi du bol. Une vis sans fin (ou convoyeur à vis) tourne à l'intérieur du bol à une vitesse légèrement différente, appelée vitesse différentielle. La vis sans fin transporte ainsi les particules décantées le long de la partie cylindrique du bol jusqu'à l'extrémité conique. À l'extrémité la plus étroite de la partie conique, les solides déshydratés sont évacués par l'orifice de sortie. Le liquide clarifié est évacué par un disque de parage (pompe centripète interne).
Séparation triphasique avec décanteur

Grâce à une centrifugeuse décanteuse triphasée, il est possible de séparer trois phases en une seule étape. Par exemple, deux liquides non miscibles en raison de leurs densités différentes (comme l'huile et l'eau) sont séparés d'une phase solide. Le liquide le plus dense (l'eau) se concentre entre l'huile et la phase solide. Les deux liquides ainsi séparés peuvent ensuite être soutirés de la décanteuse. Les solides sont quant à eux transportés par la spirale jusqu'à la sortie.
des ouvertures se produisent également lors de la séparation en deux phases. Les applications typiques de la séparation en trois phases sont la production d'huiles comestibles telles que l'huile d'olive, le traitement des boues d'huile, la production de biodiesel, etc.
Paramètres et facteurs influençant la séparation
Alimentation, débit et temps de séjour
Le milieu de séparation à traiter est introduit au centre de la chambre d'alimentation de la spirale par l'orifice d'alimentation, où il est accéléré. Le débit influe sur le temps de séjour.
Centrifugation par décantation
Le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale dans le bol du décanteur, ce qui provoque le dépôt des solides sur la paroi intérieure de celui-ci. Le bol se caractérise par sa forme cylindrique/conique.
Vitesse différentielle

Il existe une différence de vitesse entre le bol de la carafe et la spirale, créée par un réducteur sur la
Centrifugeuses décanteuses industrielles. La vitesse différentielle détermine la teneur en solides du produit de sortie.
Volume de remplissage / Disques de déversoir ou déversoir de trop-plein : Le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol de la centrifugeuse décanteuse, d'où il s'évacue par des ouvertures pratiquées dans le couvercle. Ces ouvertures comportent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision, permettant de régler la profondeur du bassin dans le bol. Les disques de déversoir déterminent le volume de remplissage du bol.

Avantages et limites par rapport aux processus concurrentiels
De manière générale, la centrifugeuse décanteuse présente plus d'avantages que d'inconvénients ; cependant, elle comporte certaines limitations par rapport à d'autres procédés.
Avantages des centrifugeuses à décantation :
* Les centrifugeuses à décanter ont un aspect propre et ne présentent que peu ou pas de problèmes d'odeur.
Non seulement l'appareil est facile à installer et rapide au démarrage et à l'arrêt, mais il ne nécessite qu'un petit espace.
opération comparée à d'autres procédés concurrents.
La centrifugeuse décanteuse est polyvalente : la longueur de la cuve cylindrique et l’angle du cône peuvent être ajustés selon les applications. De plus, le système peut être préprogrammé avec différentes courbes de conception pour anticiper le type de boues. Contrairement à certains procédés concurrents, comme le filtre-presse à bande, qui ne permettent pas d’adapter le type de bande aux différents types de boues, la centrifugeuse décanteuse offre une grande polyvalence. Elle peut ainsi remplir diverses fonctions, comme l’épaississement ou la déshydratation.
Cette machine offre une capacité de production supérieure à celle des machines plus petites, ce qui permet également de réduire le nombre d'unités nécessaires.
* L'appareil est simple à optimiser et à utiliser car il comporte peu de variables importantes et des informations de retour fiables.
* La centrifugeuse décanteuse a permis de réduire les coûts de main-d'œuvre par rapport à d'autres procédés, car elle nécessite peu d'entretien continu et une attention réduite de l'opérateur.
* Comparée à certains procédés concurrents tels que le procédé de filtration sur bande, la centrifugeuse décanteuse offre une plus grande flexibilité de processus et des niveaux de performance plus élevés.

Limites des centrifugeuses à décanter :
Les centrifugeuses à décantation ne permettent pas de séparer les solides biologiques présentant de très faibles différences de densité, tels que les cellules et les virus. La centrifugeuse à bol tubulaire constitue une alternative intéressante pour la séparation de ces solides difficiles à séparer.
* La machine peut être très bruyante et provoquer des vibrations.
* L'appareil présente une consommation d'énergie élevée en raison des forces G importantes.
La centrifugeuse décanteuse représente un investissement initial important. Un revêtement dur et des matériaux de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour la spirale afin de réduire l'usure et, par conséquent, les coûts de maintenance.