Автоматический горизонтальный масляный сепаратор 3-фазная декантерная центрифуга

3-фазная разделительная декантерная центрифуга, также называемая в мире трикантером. 3-фазная разделительная декантерная центрифуга — это центрифуга, в которой две жидкости разной плотности разделяются друг от друга. При этом твердые частицы разделяются и выгружаются.

3-фазная декантерная центрифуга

В случае 3-фазного разделительного декантера с центростремительным насосом для легкой фазы и гравитационным сбросом тяжелой фазы легкая жидкая фаза покидает центрифугирующее пространство через сменное регулирующее кольцо и выгружается под давлением центростремительным насосом. В то же время тяжелая жидкая фаза выгружается под действием силы тяжести через сменные регулирующие трубки. Другим техническим вариантом является случай 3-фазного разделительного декантера с центростремительным насосом для тяжелой фазы и гравитационным сбросом легкой фазы. Выбор соответствующей конструкции зависит от разделяемого продукта и компоновки установки заказчика.

Области применения
1. Еда
Переработка мяса, переработка водных продуктов и получение пищевого белка;
B Экстракт растительного белка из соевых бобов, масличных семян и бобовых растений;
C. Восстановление щелока, выщелачиваемого пивоваренным способом, солода и дрожжей;
D Обработка и извлечение винного осадка;
E Экстракт растворимого кофе и чая;
F Очистка пальмового масла, оливкового масла и масла семян;
G Извлечение сока из фруктов, ягод и овощей;
H Восстановление очищенного пектина; Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой шлам, промышленные стоки, сточные воды муниципальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, шлам от окраски, пластиковые частицы, вода после промывки гравия, сточные воды при производстве стали, десульфурация дымовых газов, очистка осадка сточных вод водопроводных станций.
3. Нефтяная и химическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка месторождений нефти, природного газа, переработка сырой нефти и смежные отрасли, присадка к смазочному маслу и восстановление отработанного масла;
C Промежуточные продукты и конечные продукты органической химической промышленности;
D Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокна;
E. Неорганическая химическая промышленность, включая производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;
F Обработка отработанной промывной воды и остатков брожения мелассы;
G Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H Сбор и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей.

Как это работает

Как это работает?
Исходный продукт закачивается в декантерные центрифуги через входное отверстие. Исходный продукт поступает в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенке чаши. Шнек (также шнек или винтовой конвейер) вращается внутри чаши с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, шнек транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конечной конической части чаши. На самом маленьком конце конической части чаши обезвоженные твердые частицы покидают чашу через выпускное отверстие. Очищенная жидкость выходит через напорный диск (внутренний центростремительный насос).
3-фазное разделение с помощью декантера

С помощью 3-фазной декантерной центрифуги можно отделить 3 фазы друг от друга всего за один шаг процесса. Например, две жидкости, которые невозможно смешать из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается в середине между слоем масла и твердой фазы. Таким образом, две жидкости, отделенные друг от друга, можно отвести из декантера. Твердые фазы транспортируются через шнек к выпуску
отверстия, как это происходит и при двухфазном разделении. Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтяного шлама, производство биодизеля и т. д.
Параметры и факторы, влияющие на разделение
Подача, пропускная способность и время пребывания
Через подачу разделительная среда, подлежащая обработке, может быть введена в центр камеры подачи шнека, где она ускоряется. Пропускная способность будет влиять на время пребывания.
Ускорение декантерных центрифуг
Максимальная скорость разделительной среды достигается в чаше декантера, в результате чего твердые частицы оседают на внутреннем диаметре чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.
Дифференциальная скорость

Между декантерной чашей и шнеком существует разность скоростей, которая создается зубчатым механизмом на
Промышленные декантерные центрифуги. Дифференциальная скорость определяет содержание твердого вещества на выходе.
Объем заполнения / Водосливные диски или переливной водослив Очищенная жидкость поступает в цилиндрический конец чаши декантерной центрифуги, откуда она вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые водосливные диски/переливные пластины, с помощью которых можно установить глубину пруда в чаше. Водосливные диски определяют объем заполнения чаши.

Преимущества и ограничения по сравнению с конкурентными процессами
В целом декантерная центрифуга имеет больше преимуществ, чем недостатков; однако существуют некоторые ограничения по сравнению с другими процессами.
Преимущества декантерных центрифуг:
* Декантерные центрифуги имеют чистый внешний вид и практически не имеют запаха.
* Устройство не только легко устанавливается и быстро запускается и выключается, но и требует для своего использования лишь небольшой площади.
операции по сравнению с другими конкурентными процессами.
* Декантерная центрифуга универсальна, поскольку для разных применений можно выбирать разные длины цилиндрической чаши и угол конуса. Кроме того, система может быть предварительно запрограммирована с различными кривыми проектирования для прогнозирования типа осадка, в то время как некоторые конкурирующие процессы, такие как ленточный фильтр-пресс, не могут изменить тип ленты для работы с разными типами осадка. Ее универсальность позволяет машине иметь различные функции, такие как работа для сгущения или обезвоживания.
* Машина может работать с более высокой пропускной способностью, чем машины меньшего размера. Это также уменьшает количество требуемых единиц.
* Устройство легко оптимизировать и эксплуатировать, поскольку оно имеет мало основных переменных и надежную обратную связь.
* Декантерная центрифуга обеспечивает меньшие трудозатраты по сравнению с другими процессами, поскольку не требует постоянного обслуживания и внимания оператора.
* По сравнению с некоторыми конкурирующими процессами, такими как процесс ленточной фильтрации, декантерная центрифуга отличается большей гибкостью процесса и более высоким уровнем производительности.

Ограничения декантерных центрифуг:
* Декантерные центрифуги не могут разделять биологические твердые частицы с очень небольшой разницей в плотности, такие как клетки и вирусы. Конкурентным процессом, способным разделять эти трудноразделимые твердые частицы, является центрифуга с трубчатой ​​чашей.
* Машина может быть очень шумной и вызывать вибрацию.
* Устройство имеет высокое энергопотребление из-за высоких перегрузок.
* Декантерная центрифуга имеет высокие капитальные затраты на оборудование. Для уменьшения износа шнека требуются твердые наплавочные материалы и материалы защиты от истирания, а следовательно, и обслуживание износа шнека.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --