Лучший поставщик центробежных декантеров с цельной чашей

Основные характеристики нашей центрифуги для обезвоживания осадка с увеличенным соотношением длины к диаметру.

1) Соотношение длины к диаметру L/D≥4,3. Используется система с высокой скоростью вращения и низким перепадом скоростей. Большее соотношение длины к диаметру увеличивает время пребывания смеси внутри чаши, что продлевает время осветления жидкости и обезвоживания твердых частиц. Высокая скорость вращения создает большую центробежную силу. Малый перепад скоростей уменьшает перемешивание твердых частиц шнеком. Благодаря увеличению времени пребывания достигается высокая эффективность обезвоживания осадка и осветления центрифуги. По сравнению с типичными центрифугами-декантерами, данная машина производит более сухой твердый осадок и более чистый центрифугу.

2) Используется гидравлический редуктор с большим крутящим моментом. Это обеспечивает больший крутящий момент привода. (При одинаковых размерах крутящий момент гидравлического редуктора в 2-4 раза выше, чем у механического редуктора.)

3) Используется гидравлическая система дифференциальной скорости. Выходной крутящий момент больше (≥16000 Нм). Дифференциальная скорость изменяется в зависимости от нагрузки. Дифференциальная скорость регулируется автоматически посредством обратной связи. Мощность разгрузки автоматически компенсируется. Таким образом, твердые частицы внутри чаши уплотняются под действием центробежной силы. Кроме того, твердые частицы выдавливаются между лопастями шнека в конической секции чаши. Таким образом, разгружаемые твердые частицы сохраняют постоянную сухость и становятся более сухими. После выгрузки твердых частиц из чаши дифференциальная скорость автоматически возвращается к исходному значению. Чаша для твердых частиц практически не засоряется. При одинаковой производительности использование нашего декантера позволяет сэкономить 30% химикатов и электроэнергии. Уровень шума ниже 84 дБ.

4) Широкий диапазон регулировки пусковой дифференциальной скорости: дифференциальная скорость регулируется в диапазоне от 0 до 20 об/мин.

5) Сверхтвердый износостойкий материал W2C-65% наносится методом напыления на разгрузочный патрубок, подающий патрубок и лезвие конвейера. Толщина составляет 2-3 мм. По сравнению с плитками, он обладает большей долговечностью и не требует замены. Это продлевает срок службы.

Принцип работы декантера с высокой степенью сухости

•

Рабочий процесс

В декантерах для высокотемпературного отжима ограниченное пространство позволяет разместить компоненты на разных стадиях разделения.

•

Этап смешивания и ускорения

В специально разработанной подающей камере происходит смешивание осадка и химических реагентов, которые затем ускоряются. Это подготавливает осадок к оптимальному разделению.

•

Этап уточнения

Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, а прозрачная жидкость вытекает через водослив в конце чаши.

•

Этап прессования

Конвейер проталкивает твердые частицы к разгрузочному концу. Шлам дополнительно сжимается центробежной силой, и вода выходит через мелкие отверстия в шламе.

•

Двусторонняя стадия прессования

В конической части стенки чаши осадок прессуется с помощью специально разработанного двухстороннего прессования. Специально разработанный конвейер создает осевое давление, и вода выходит через мельчайшие отверстия в осадке.

•

Контролируйте время сохранения твердости

Для достижения наилучшего эффекта обезвоживания при изменении скорости потока или характеристик осадка необходимо непрерывно контролировать содержание твердых частиц в чаше. Это контролируется приводной системой конвейера. Приводная система конвейера может в режиме реального времени измерять содержание твердых частиц в чаше и автоматически регулировать параметры, а момент выгрузки твердых частиц автоматически компенсируется.

•

Технология привода

Для надежной и эффективной работы необходима хорошая координация привода чаши и привода конвейера. Шанхайский центрифужный институт проводит исследования оптимальных комбинаций приводов, которые можно рекомендовать в качестве наилучшей конструкции для различных областей применения.

Система привода чаши

В качестве альтернативы предлагаются: - двигатель переменного тока + частотный преобразователь

- Двигатель переменного тока + гидравлическая муфта

- Другие особые способы

Система привода конвейера

В качестве альтернативы предлагаются следующие варианты:

-

Частотный преобразователь, расположенный сзади привода.
Многоуровневое управление планетой DVF

-

Гидравлический двигатель с индивидуальным гидравлическим насосом

-

Другие особые способы

Введение

Обезвоживатель осадка — горизонтальный декантер с твердой чашей — является ключевым оборудованием установки для обезвоживания осадка. Он использует центробежную силу для осаждения твердых частиц в смеси. Он подходит для разделения жидкости и твердой фазы суспензии с диаметром твердых частиц ≥3 мкм, разницей плотности жидкости и твердых частиц ≥0,5 г/см³ и массовой концентрацией ≤10% или объемной концентрацией ≤70%.

Наша продукция включает 9 серий (LW220, LW300, LW400, LW450, LW530, LW650, LW760 и LW900), охватывающих более 100 типов машин.

Машина также может сортировать материалы по типу чаши, например, для сгущения, обезвоживания, классификации, осветления и т. д., что позволяет выполнять различные виды разделения.

Наш институт также может проектировать, конструировать и производить различное оборудование. Мобильный автоцистерна для обезвоживания осадка также может проводить испытания на площадке заказчика. Клиенты также могут привозить образцы в наш институт для тестирования.

В последние годы наша компания сотрудничает с всемирно известным производителем центрифуг. Компания SCL разработала серию декантеров с увеличенным соотношением длины к диаметру. Зона осаждения в чаше этой серии декантеров длиннее, что повышает эффективность разделения. Более семи лет эта серия декантеров экспортируется в развитые страны Европы и Америки.

Технические характеристики графина для сухих продуктов с твердой чашей

Примечания:

1. Фактическая производительность зависит от характера смеси и требований к обработке.

2. Максимальная производительность по выгрузке твердых частиц рассчитывается исходя из предположения, что разница скоростей составляет 10 об/мин, а осадок прессуется в двух направлениях.

3. Диапазон концентрации подаваемого осадка составляет 0,5–0,6%.

4. Детали, контактирующие со смесью, изготовлены из нержавеющей стали AISI321 или AISI316.

Технические характеристики высокоскоростного декантера с твердой чашей для высокой степени сухости

Примечания:

1. Фактическая производительность зависит от характеристик смеси и требований к обработке.

2. Максимальная производительность по выгрузке твердых частиц рассчитывается исходя из предположения, что разница скоростей составляет 10 об/мин, а осадок прессуется в двух направлениях.

3. Диапазон концентрации подаваемого осадка составляет 0,5–0,6%.

4. Материал чаши вышеуказанных центрифуг — нержавеющая сталь AISI329 (полученная центробежным литьем). Детали, контактирующие со смесью, изготовлены из нержавеющей стали AISI321 или AISI316.

Существует три типа систем управления комплектным оборудованием для обезвоживания осадка в Шэньчжоу.

1) Простая система управления

Данная система управления состоит из обычных электрических компонентов. Она может автоматически/вручную управлять системой разделения, системой подачи, системой добавления и дозирования химикатов. Она также может контролировать работу основного оборудования, подавать сигналы тревоги и защищена межсистемной связью. Эта система может удовлетворить потребность в управлении полным комплектом оборудования для одной машины.

2) Система управления ПЛК

Хорошо известно, что ПЛК широко используются в системах автоматического управления промышленными процессами благодаря стабильной работе, устойчивости к помехам, безопасности эксплуатации, простоте настройки и программного обеспечения. Компания SCI разработала систему управления на основе ПЛК для системы обезвоживания осадка, которая полностью соответствует сложным процессам обработки и высоким требованиям, предъявляемым к обезвоживанию осадка. Она может автоматически регулировать дифференциальную скорость и расход подачи. Эта система управления отличается высокой степенью автоматизации. Она позволяет управлять заводом без участия человека. Система может отображать множество параметров и имеет более 30 функций мониторинга, сигнализации и защиты оборудования от неисправностей. Это делает всю рабочую систему более безопасной и надежной.

3) Контроллер ПЛК + Система управления ПЛК

Вышеупомянутая система управления на базе ПЛК может взаимодействовать с компьютером центральной диспетчерской по сети посредством интерфейса связи с локальным компьютером или сетевой системы связи, требуемой заказчиком.

1) Способность к автоматическому управлению, как и в вышеупомянутой системе управления ПЛК;

2) Возможность динамического мониторинга процесса обезвоживания осадка на экране ПК, отображение рабочих условий всего оборудования и других соответствующих характеристик в виде графиков;

3) Умение построить кривую исторического тренда технических характеристик;

4) Возможность отображения и распечатки отчета за день, месяц или год;

5) Установленный на месте ПК и центральный управляющий компьютер могут отслеживать рабочее состояние нескольких комплектов оборудования для обезвоживания осадка. Они также могут дистанционно управлять запуском или остановкой каждого комплекта оборудования для обезвоживания осадка.

6) Для предотвращения несанкционированного доступа к системе предусмотрены функции настройки на трех уровнях.

Параметры: