Linha de Extração de Azeite Extra Virgem
O azeite extra virgem é extraído de azeitonas saudáveis e frescas, puramente por meios mecânicos como centrifugação e separação. Índice de controle de qualidade: acidez, valor de peróxido, absorvência em ultra-voilet, composição de ácidos graxos e cor etc.
Descrição
O processo de fusão, decantação e separação é a etapa central de todo o processo. Misturador horizontal de fita, centrífuga decanter e centrífuga de disco são essenciais para garantir o rendimento e a qualidade do óleo - De acordo com os requisitos do processo, dados experimentais e exemplos de aplicação de engenharia, centrífuga decanter de 2 fases ou centrífuga decanter horizontal de 3 fases e disco autolimpante separador são geralmente usados, e o rendimento de óleo pode chegar a 15%.
De acordo com as características do produto e o processo de produção, as principais etapas do desenho do processo são:(1) desfolhar (2) lavando (3) esmagamento (4) fusão ,(5) decantação,(6) separação,(7)armazenamento (8) enchimento e embalagem
1. Desfolhar: A azeitona depois de colhida é transferida através da correia transportadora equipada com um classificador de vento para remover as folhas, para evitar a oxidação da clorofila e afetar a qualidade do óleo. Ramos e folhas separados do fruto por leque.
2.Lavagem: Lave as frutas com água circulante para remover poeira, areia e uma pequena quantidade de folhas. Normalmente, 2 toneladas de água lavam 5 toneladas de frutas.
3. Esmagamento: Esmagar a azeitona lavada para obter polpa de fruta por um moinho de martelo. O tamanho da malha é de cerca de 6 mm e a velocidade de batimento é de cerca de 2500-3000 rpm.
4. Fusão: A polpa triturada é transferida para um misturador de fita horizontal através de uma bomba de parafuso para mistura, e as gotas de óleo são formadas por agitação com um misturador de fita. O melhor tempo de mistura é de cerca de 30 minutos, temperatura de cerca de 30 graus e a velocidade de rotação do triturador é de 30 a 50 rotações. O misturador horizontal é equipado com jaqueta para resfriamento de água.
5. Decantação: A mistura de óleo, água e bagaço é transportada por uma bomba de parafuso para a centrífuga decanter para separação de óleo, água e bagaço. O decantador de separação de duas ou três fases e as centrífugas de disco vertical são geralmente selecionados de acordo com os requisitos do processo. O processo de separação de três fases requer adicionar uma quantidade de larae de água de processo e, finalmente, separar as águas residuais de óleo e o bagaço: finalmente, a quantidade de água residual é larae: a separação de duas fases separa diretamente a polpa em óleo e bagaço, não há necessidade para adicionar água, mas o teor de água do bagaço é alto, mais de 60%, é necessária uma separação adicional.
6. Separação: A fase de óleo separada também contém uma pequena quantidade de água, que é necessária uma separação adicional por uma centrífuga vertical de alta velocidade, e a velocidade da centrífuga é de cerca de 6600-8000 rpm. Cerca de 10-15% de água é adicionado durante a separação.
7. Armazenamento: O óleo separado centrifugamente é bombeado em grandes tanques de armazenamento de aço inoxidável para armazenamento para evitar luz e calor, geralmente o tanque de armazenamento de aço inoxidável é preenchido com gás nitrogênio e azeite é armazenado a uma temperatura constante e cheio de estado N2.
8. Preenchimento: O óleo no tanque libera periodicamente uma pequena quantidade de água e pé de óleo. Em seguida, é distribuído em garrafas de vidro e rotulagem de vedação e embalagem etc, para venda no mercado.
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