Китайские производители линии экстракции оливкового масла Extra Virgin - Шэньчжоу

О линии по производству оливкового масла 

Описание

Процесс сплавления, декантации и разделения является основным этапом всего процесса. Горизонтальный ленточный смеситель, декантерная центрифуга и дисковая центрифуга являются ключом к обеспечению выхода масла и качества масла. В соответствии с технологическими требованиями, экспериментальными данными и примерами технического применения, двухфазная декантерная центрифуга или трехфазная горизонтальная декантерная центрифуга и самоочищающийся диск обычно используются сепараторы, а выход масла может достигать 15%.

В зависимости от характеристик продукта и производственного процесса основными этапами проектирования процесса являются: (1) опустошить (2) мойка (3) дробление (4) слияние ,(5) декантация,(6) разделение,(7)хранение (8) заполнение и упаковка

1. Дефолиация: плоды оливок после сбора передаются по ленточному конвейеру, оборудованному ветровым сортировщиком для удаления листьев, чтобы избежать окисления хлорофилла и повлиять на качество масла. Ветви и листья разделены на плоды веером.

2. Мойка: промойте фрукты проточной водой, чтобы удалить пыль, песок и небольшое количество листьев. Обычно 2 тонны воды промывают 5 тонн фруктов.

3. Измельчение: Раздавите промытые плоды оливок, чтобы получить фруктовую мякоть, с помощью молотковой мельницы. Размер ячеек составляет около 6 мм, а скорость взбивания составляет около 2500-3000 об/мин.

4. Fusion: измельченная пульпа переносится в горизонтальный ленточный смеситель через винтовой насос для смешивания, а капли масла образуются путем перемешивания ленточным смесителем. Лучшее время смешивания составляет около 30 минут, температура около 30 градусов и скорость вращения дробилки 30-50 оборотов. Горизонтальный смеситель оснащен рубашкой для водяного охлаждения.

5.Декантация: Смешанное масло, вода и жмых транспортируются винтовым насосом к декантерной центрифуге для разделения масла, воды и жмыха. Декантатор двух- или трехфазного разделения и вертикальные дисковые центрифуги обычно выбираются в соответствии с технологическими требованиями. Процесс трехфазного разделения требует добавления большего количества технологической воды и, наконец, разделения сточных вод масла и жмыха: наконец, количество сточных вод равно большому: двухфазное разделение напрямую разделяет пульпу на масло и жмых, нет необходимости добавить воду, но содержание воды в жмыхе высокое, более 60%, требуется дальнейшее разделение.

6. Разделение: Отделенная масляная фаза также содержит небольшое количество воды, для чего требуется дальнейшее отделение с помощью вертикальной высокоскоростной центрифуги, скорость центрифуги составляет около 6600-8000 об/мин. Во время разделения добавляется около 10-15% воды.

7. Хранение: центробежно отделенное масло перекачивается в большие резервуары для хранения из нержавеющей стали для хранения, чтобы избежать света и тепла, обычно резервуар для хранения из нержавеющей стали заполняется газообразным азотом, а оливковое масло хранится при постоянной температуре и заполненном состоянии N2.

8. Заполнение: Нефть в баке периодически выделяет небольшое количество воды и масляного фута. Затем его разливают в стеклянные бутылки, герметизируют, маркируют, упаковывают и т. д. для продажи на рынке.

У вас есть специалисты по установке?     

Мы несем ответственность за установку в вашей стране, вы также можете организовать свой персонал на нашем заводе, чтобы узнать, как управлять машинами, после покупки мы предлагаем руководство на английском языке и видеоролики по эксплуатации.

Каковы ваши преимущества по сравнению с вашими конкурентами?     

Качество и опыт, о чем свидетельствуют 40 патентов и более 35 лет опыта.

Какую оплату вы принимаете?     

T/T, Western Union, аккредитив, Ali Pay и т. Д.

Где ваша фабрика? Как я могу там побывать?     

У нас есть две фабрики, одна в Чжэцзяне, одна в Ляонине, так что вы можете лететь в аэропорт Шанхая или в аэропорт Шэньян.

Можете ли вы предложить зарубежные услуги?     

Да, если запрос. Но мы предлагаем сначала решить проблему онлайн. Если проблема все еще проявляется, мы можем организовать выезд инженера на ваш завод для решения проблемы.