Поставщик центрифуг с дисковым стеком & производители | Шэньчжоу

Дисковая центрифуга успешно использовалась не только для разделения твердых веществ и жидкостей, но также жидкостей и жидкостей друг от друга с использованием очень высоких центробежных сил в одном непрерывном процессе. Этот тип центрифуги имеет очень короткое время разделения благодаря своей способности применять центробежную силу, в 4000–14 000 раз превышающую гравитационную силу. Более плотные твердые частицы, которые подвергаются таким высоким центробежным силам, выталкиваются наружу, к стенке вращающейся чаши, тогда как менее плотные жидкие частицы смещаются в центре. Таким образом, материалы различной плотности разделяются на тонкие слои, а узкий канал потока на 0,4–3 мм между близко расположенными дисками означает, что расстояние, которое материалы должны преодолеть, чтобы произошло такое разделение, невелико. Дисковые центрифуги бывают нескольких типов в зависимости от механизма разгрузки и от того, выгружаются или задерживаются твердые вещества.

Основным недостатком тарельчатой ​​центрифуги является то, что она потребляет больше энергии, чем другие типы. Амаро и др. [118] исследовали энергопотребление дисково-чашечной центрифуги Westfalia HSB400 с ограниченной скоростью потока 35 м3/ч и приблизительной нормальной рабочей мощностью 50 кВт. Исходя из этих характеристик, стоимость энергии сепарации может достигать 1,43 кВтч/м3. Чтобы провести экономический анализ биодизельного топлива из водорослей с использованием Westfalia HSB400, был сделан ряд предположений. В тарельчатую центрифугу подается 0,02% от сухой массы суспензии микроводорослей с содержанием масла 40%. Это позволит производить 7 кг/ч сухого водорослевого материала, то есть 1,6 кг водорослевого масла. Если предположить, что эффективность восстановления центрифуги равна 100 %, то 1,6 кг полученного водорослевого масла дадут плотность энергии 11,71 кВтч, если предположить, что теплотворная способность равна 7,32 кВтч/кг. Учитывая, что для получения такого выхода энергии необходимо центрифугировать 35 м3 культурального бульона, соответствующее потребление энергии составляет 49 кВтч. Это означает, что энергия, потребляемая только на этапе сбора-обезвоживания, в 4 раза превышает энергию, производимую из микроводорослей в качестве биодизельного топлива.

Чтобы улучшить возврат энергии при центрифугировании, рекомендуется предварительное концентрирование с помощью методов разделения до 0,5% от сухого веса. В результате из 175 кг сухого водорослевого материала получится 70 кг водорослевого масла, то есть 70 кг водорослевого биодизельного топлива с теплотворной способностью 512,4 кВтч. В этом случае 9,6% энергии биодизельного продукта все равно потребуется для покрытия энергозатрат центрифугирования. Другие рекомендуемые шаги по повышению энергоэффективности включают использование всей биомассы вместо только липидной фракции для производства энергии или использование центрифуг для устранения других энергоемких единичных операций при производстве водорослевого биотоплива [118].

Разрушение и повреждение клеток могут произойти из-за использования дисковых центрифуг, как сообщили Milledge et al. [120]. Это также может быть связано со снижением общей эффективности центрифугирования и снижением концентрации твердых веществ, извлекаемых из-за более мелких твердых частиц. Исходя из параметров производителя пакета дисков (рис. 7) [120], минимальный размер 7 Было обнаружено, что мкм для микроводоворотов подходит для микроводорослей. Следовательно, настоятельно рекомендуется провести дальнейшие обширные исследования по изменению конструкции тарельчатых центрифуг.

Центрифуга с тарельчатым блоком представляет собой универсальное устройство, которое можно использовать для разделения смесей твердой и жидкой фаз в непрерывном, полунепрерывном и периодическом режимах (см. рисунки 1.12 и 1.13). Все машины периодического действия, за исключением некоторых, способны перерабатывать токсичные, легковоспламеняющиеся и летучие материалы с производительностью до 200 м3/ч. Смеси жидкость-жидкость могут быть разделены, а с помощью более сложных установок возможно разделение трех фаз (двух жидких и одной твердой). Во всех случаях между фазами, присутствующими в сырье, должна существовать достаточная разница плотностей.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --