Интегрированная машина для разделения кухонных отходов и фильтрата масла и воды

Интегрированная машина для разделения кухонных отходов и остатков масла и воды - центрифуга-отстойник с горизонтальной спиральной выгрузкой (трехфазная горизонтальная спиральная центрифуга)

В нефтесодержащих сточных водах из кухонных отходов (далее называемых «сточные воды общественного питания») состав и форма масла являются сложными и обычно существуют в основных формах взвешенного масла, диспергированного масла, эмульгированного масла, растворенного масла и маслянистых твердых веществ. Среди них труднее всего лечить эмульгированное масло высокой концентрации. В настоящее время технологии удаления нефти можно разделить на четыре категории: физическое разделение (например, технология гравитационного разделения, технология фильтрационного разделения, технология разделения огрубления, технология мембранного разделения и т. д.), химическое разделение (например, технология флокуляционного разделения осадков, электролизное разделение). технология, технология разделения подкислением и т. д.), физическое и химическое разделение (например, технология флотационного разделения, технология адсорбционного разделения, технология магнитно-адсорбционного разделения и т. д.) и биохимическое разделение (например, технология разделения активного ила, технология разделения биопленки и т. д.). .).

Технология центробежного разделения использует разницу плотностей между двумя фазами для создания различных центробежных сил за счет высокоскоростного вращения, что позволяет легкому компоненту нефти и тяжелому компоненту воды распределяться по стенкам и центру ротатора, что в конечном итоге обеспечивает более тщательное разделение масла и воды. . Требуемое время выдержки для этой технологии относительно невелико и не требует чрезмерного объема оборудования; Обычно используемым рабочим оборудованием для технологии центробежного разделения является центрифуга-отстойник с горизонтальной спиральной выгрузкой.

Технические особенности:

1. Он имеет широкий спектр применения и высокую совместимость, а также может перерабатывать различные типы органических отходов, включая кухонные отходы, кухонные отходы, рыночные фруктовые и овощные отходы, отходы сельского и лесного хозяйства и т. д.

2. Запатентованная технология многоступенчатого дробления обеспечивает 100% измельчение и использование органических веществ, позволяет избежать органических отходов, повышает степень использования органических веществ и повышает экономическую выгоду.

3. Запатентованная гибкая технология предельного дробления реализует химическое разделение неорганических веществ, позволяет избежать смешивания неорганических веществ со суспензией органических веществ, избежать влияния неорганических веществ на последующие эффекты технологического процесса и защищает нормальную работу оборудования для последующей обработки.

4. Процесс очистки безопасен и экологичен, без выбросов загрязняющих веществ, таких как сточные воды и выхлопные газы. Сточные воды могут быть переработаны после очистки, что является экономичным и энергосберегающим.

Система предварительной обработки нашей компании состоит из системы подачи для хранения из нержавеющей стали, двухосного измельчителя, шнекового конвейера, трубопроводного магнитного сепаратора, машины для производства кухонной целлюлозы, ленточного конвейера, резервуара для хранения, подающего насоса, трубопроводов и различные приборы обнаружения;

Собранная измельченная вода выливается в систему подачи хранилища нержавеющей стали (оснащенную осевым шнековым конвейером), а твердый материал транспортируется осевым шнековым конвейером системы подачи хранилища нержавеющей стали к верхнему отверстию для выгрузки шлака и поступает в двухосный измельчитель для измельчения. Жидкость (включая мелкие частицы суспензии) в измельченной воде проходит через сито системы подачи накопителя из нержавеющей стали и попадает в резервуар для хранения воды. Система подачи для хранения из нержавеющей стали (оснащенная осевым шнековым конвейером) оснащена устройством самоочистки, которое может эффективно предотвратить засорение сита. В то же время ящик для хранения из нержавеющей стали оснащен решеткой, предотвращающей попадание крупных предметов (пластиковых бочек, стеклянных бутылок и т. д.) в систему осевого шнекового конвейера.

Твердый материал, выгружаемый безваловым шнековым конвейером системы хранения из нержавеющей стали, поступает в двухосный измельчитель для дробления. После дробления измельченная твердая вода транспортируется винтовым конвейером к отверстию для выгрузки шлака наверху и поступает в магнитный сепаратор трубопровода. После магнитной сепарации твердое вещество поступает в машину для производства кухонной целлюлозы для дробления и варки. Винтовой конвейер оснащен бункером для сбора жидкости и устройством очистки задней сетки, а некоторое количество жидкости поступает в резервуар для хранения воды системы подачи накопителя через сито безвального шнекового конвейера.

Во время процесса варки кухонная варочная машина добавляет горячую воду с температурой выше 80 ℃ для очистки ситовой сетки кухонной варочной машины. Легкие вещества, такие как пластмассы, измельченные кухонной варочной машиной, выгружаются из отверстия для разгрузки шлака кухонной варочной машины и направляются в ящик для сбора неорганического материала через ленточный конвейер; Образующаяся суспензия выгружается из шламового отверстия кухонной варочной машины и поступает в спиральный экструдер с фильтрующим устройством для удаления длинных и крупных твердых частиц. После удаления крупных частиц примесей суспензия выгружается из экструдера и поступает в резервуар для хранения суспензии.

Бункер для сбора жидкости системы хранения из нержавеющей стали, бункер для сбора жидкости безвального шнекового конвейера и суспензия, вырабатываемая экструдером, поступают в резервуар для хранения. Пульпа, удаляющая большое количество песка и гравия, транспортируется в нагревательный бак. Нагревательный бак оснащен функциями парового нагрева и перемешивания. После нагрева до температуры выше 80 ℃ и изоляции в течение 30 минут суспензия в нагревательном резервуаре затем транспортируется винтовым насосом в трехфазную центрифугу для трехфазного разделения масла, воды и шлака.

Более подробную информацию вы можете связаться с Shenzhou Group.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --