Извлечение промышленных смазочных материалов с помощью центрифуги с пакетом дисков Продукты | Шэньчжоу

Промышленное извлечение смазочных материалов с использованием центрифуги с пакетом дисков

Промышленные смазочные материалы - для чего они используются?

Масла, смазки и другие смазочные материалы используются во всех отраслях промышленности. От смазывания подшипников на сталелитейных заводах до смазывания штампов при волочении алюминиевой проволоки, смазывания штампов в кузнечном деле, промышленной гидравлики и некоторых других подобных применений.

Причины и виды загрязнения смазочного масла

Существует два типа загрязнения смазочных материалов – загрязнение частицами и загрязнение водой. Мелкие частицы (< 5µ) в смазочном масле в результате износа металла, твердых углеводородов, остатков продуктов сгорания и переносимой по воздуху пыли.

Просачивание и конденсация вызывают загрязнение воды. Эти загрязняющие вещества влияют на свойства смазочного материала, его срок службы и могут привести к высоким затратам на профилактическое и ремонтное обслуживание.

Расходы, связанные с загрязнением смазочных материалов

В целом, загрязнение смазочного материала приводит к трем видам затрат.

1. Проблемы с качеством продукции и преждевременный выход оборудования из строя.

В качестве примера на следующей диаграмме показана зависимость срока службы подшипника от загрязнения смазкой.

2. Высокие затраты на смазку и утилизацию.

3. Экологические затраты на утилизацию смазочных материалов.

Поэтому повторное использование этих смазочных материалов желательно, возможно и может оказаться очень рентабельным. Дисковые центрифуги широко используются и являются предпочтительными машинами для извлечения смазочных материалов в промышленности.

Центробежная сепарация – краткое описание

Ускоренное осаждение за счет использования центробежной силы называется центробежным разделением. Центробежный сепаратор увеличивает естественную силу тяжести в несколько тысяч раз. Он использует центробежную силу, которая создается вращением жидкости.

Что такое дисковая центрифуга?

Дисковая центрифуга представляет собой особый тип центробежного сепаратора. В чашу центробежного сепаратора добавлен набор конических тарелок (пакет дисков). Добавление «стека дисков» увеличивает площадь отстаивания. Эта дополнительная площадь поверхности ускоряет процесс разделения в геометрической прогрессии.

Как работает дисковая центрифуга?

Дисковая центрифуга одновременно разделяет твердые частицы и одну или две жидкости. Это единый непрерывный процесс. Центрифуга использует чрезвычайно высокие центробежные силы для разделения фаз.

Более плотные твердые тела под действием этой силы движутся наружу к стенке вращающегося барабана. Менее плотные жидкие фазы образуют концентрические внутренние слои.

Отделенные твердые частицы скапливаются по периферии барабана и самостоятельно выбрасываются или удаляются из барабана вручную.

Отделенная жидкая фаза (фазы) движется радиально внутрь к центру чаши. Жидкость (жидкости) переливается через выпускные отверстия в верхней части чаши.

Осветленная жидкая фаза (или фазы) перетекает рядом с осью вращения, в выходное отверстие в верхней части чаши. В случае 2 жидкостей отдельные выпускные камеры позволяют 2 жидкостям выходить из чаши через независимые проходы.

Таким образом, дисковая центрифуга непрерывно удаляет воду и твердые частицы из смазочного масла. Это означает непрерывную работу даже при больших утечках воды в систему смазки. Центрифуга будет поддерживать содержание воды в допустимых пределах для восстановления свойств масла. Кроме того, он удаляет только воду без удаления добавок.

Данные о производительности центрифуги с пакетом дисков

Ниже приведен пример работы центрифуги на гидравлическом масле. Это конкретное масло было в гидравлическом прессе для экструзии алюминия.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --